ICS_ 19. 100 J 04 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T 28705—2012 无损检测 脉冲涡流检测方法 Non-destructive testing-Test method for pulsed eddy current testing 2012-09-03发布 2013-03-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T28705—2012 前言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由全国无损检测标准化技术委员会（SAC/TC56）提出并归口。 本标准起草单位：中国特种设备检测研究院、华中科技大学、爱德森（厦门）电子有限公司、江西省锅 炉压力容器检验检测研究院、河北省锅炉压力容器监督检验院、南京市锅炉压力容器检验研究院、制造 装备数字化国家工程研究中心、上海材料研究所、安徽华夏高科技开发有限责任公司、山东科捷工程检 测有限公司。 本标准主要起草人：沈功田、武新军、林树青、石坤、林俊明、康宜华、黄琛、徐志远、周裕峰、胡智、 安克健、王丽娜、业成、吴占稳、胡斌、柯海、金宇飞、李寰、梁玉梅。 GB/T28705—2012 无损检测脉冲涡流检测方法 1范围 本标准规定了在不拆除覆盖层的情况下，对大面积腐蚀等引起的壁厚减薄进行检测的脉冲涡流检 测方法。 本标准适用于检测由碳钢、低合金钢等铁磁性材料制成的厚度为3mm65mm、覆盖层厚度为 0～200mm，温度为一150℃～500℃的在用构件，以及直径不小于50mm的管子或管件。 本标准不适用于点蚀、麻坑等局部引起的壁厚减薄和裂纹类缺陷的检测。 本标准未建立评价判据，具体的判据由检测方和用户双方协商确定 本标准没有完全给出进行检测时的安全要求，使用本标准的各方有义务在检测前建立适当的安全 和防护准则。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T9445无损检测人员资格鉴定与认证 GB/T11344无损检测接触式超声脉冲回波法测厚方法 GB/T12604.6无损检测术语涡流检测 JB/T4730.3承压设备无损检测第3部分：超声检测 3术语和定义 GB/T12604.6界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 覆盖层coating SZIG 以粘接、吸附、包裹、缠绕或镶嵌等形式覆盖于被检件表面的物质，如油漆、塑料、沥青、岩棉、泡沫、 细丝金属网、水泥、碳（玻璃）纤维、海洋生物等。工业设备用的覆盖层一般由防腐层、绝热层和保护层等 组成。 3. 2 弯曲点bendingpoint 在双对数坐标系中，脉冲涡流检测信号波形由直线段过渡到曲线段的转折点 3.3 特征时间 characteristic time 与弯曲点对应的时间，表征涡流从被检件表面扩散至底部的时间，其大小正比于被检件的磁导率、 电导率和厚度的平方。 4方法概要 脉冲涡流检测方法的基本原理见图1。通有单个矩形脉冲或方波电流的激励线圈发射出一次磁 1 GB/T28705—2012 场，当一次磁场变化时，将在被检件中感生出涡流，该涡流的衰减特性与被检件的磁导率、电导率、厚度 等因素相关，采用接收元件（线圈、磁敏或磁阻元件）测量该涡流产生的二次磁场，即可获得被检件的检 测信号，进而得到特征时间。选定被检件某一已知厚度区域的检测信号为参考信号，比较待测区域的检 测信号与参考信号的特征时间，可获得待测区域与对比区域的厚度值变化 激励线圈 一接收元件 区区 保护层 薇盖层 一次磁场 绝热层 二次磁场 被测构件 涡流 激励波形 衰减曲线 检测信号波形 图1脉冲涡流检测原理图 5安全警示 本章没有列出进行检测时所有的安全要求，使用本标准的用户应在检测前建立安全准则。 检测过程中的安全要求至少包括： a) 检测人员应遵守被检件现场的安全要求，根据检测地点的要求穿戴防护工作服和佩戴有关防 护设备； b) 如有要求，使用的电子仪器应具有防爆功能： 在线检测时，应注意被检件的温度状态，以免烫伤或冻伤；应避免安全阀过早或突然开启引起 的危险后果，尤其是被检件内储存有毒或易燃、易爆等危害性介质时。 6人员要求 按本标准实施检测的人员，应按GB/T9445或合同各方同意的体系进行资格鉴定与认证，并由雇 主或其代理对其进行职位专业培训和操作授权。 7检测工艺规程 7.1通用检测工艺规程 从事脉冲涡流检测应按本标准的要求制定通用检测工艺规程，其内容至少应包括如下要素： 2 GB/T28705—2012 a) 适用范围； b) 引用标准、法规； c) 检测人员资格； d) 检测仪器设备：传感器、信号线、前置放大器、电缆线、仪器主机、检测数据采集和分析软件等； e) 被检件的信息：几何形状与尺寸、材质、设计与运行参数； f) 检测覆盖范围及检测部位阵列确定； g) 被检件表面状态； h) 检测时机； i) 灵敏度测量； j) 检测过程和数据分析解释； k) 检测结果的评定； 1) 检测记录、报告和资料存档； m) 编制、审核和批准人员； 编制日期。 7. 2 检测流程 推荐的PEC检测工艺流程图见附录A。 7. 3 检测作业指导书或工艺卡 应按9.1.3执行。 8检测设备 8.1检测仪器 检测仪器应具有脉冲涡流信号激励、数据采集、信号波形显示、分析与存储的功能，且至少满足以下 要求： a) 激励信号的频率可调，下降沿时间不大于3ms； b) 数据采集硬件的位数不能低于16位，应具有与信号激励同步功能。对于选定的探头，在有效 检测范围内设定参考值时，其检测信号曲线有弯曲点； c) 应具有双对数显示功能，同时显示参考信号和检测信号。应具有波形局部放大功能； d) 应能以百分比的形式给出被检被检件的相对壁厚值； e) 应能连续存储100个以上检测点的相对壁厚值及对应检测信号波形的原始数据。 8.2检测探头 8.2.1应给出每个探头适用被检件的材料、壁厚、最小直径、覆盖层材质和厚度等性能参数。 8.2. 2 探头上宜设置检测和过热指示。 8.2.3在保证整个系统功能、灵敏度和精度的情况下，可用延长电缆连接探头和仪器 8.3试件 8.3.1校准试件 为验证仪器和探头检测性能的可靠性及其系统误差，至少制作1个带有不同厚度阶梯的管道试件 和2个带有不同厚度阶梯的平板试件。应在3个试件上分别加工出3.0mm、2.7mm、2.4mm、 8