ICS _65. 060. 80 B 96 中华人民共和国国家标准 GB/T 5394-1995 油锯 林区生产试验方法 Portable chain saws--Methods of production test in forest 1995-12-08发布 1996-06-30实施 国家技术监督局发布 中华人民共和国国家标准 GB/T5394-1995 油锯林区生产试验方法 代替GB5394-85 Portable chain saws-Methods of produetion test in forest 1主题内容与适用范围 本标准规定了油锯进行林区生产试验的试验条件、试验项目、使用性能试验和可靠性试验的方法及 其判定、适应性评价和试验报告。 本标准适用于油锯新产品的定型试验和老产品质量稳定性试验。 2引用标准 GB/T5392 油锯 号技术条件 LY/T1198 油锯 锯切试验方法简易法 LY/T1199油锯台架试验方法 3试验条件 3.1试验样机 3.1.1试验样机在试制或成批生产的合格产品中随机抽取。试验样机应不少于两台。 3.1.2试验前样机应进行磨合，磨合按制造厂说明书进行。 3.1.3试验样机在试验前、后都应按LY/T1199中第5.1a)～e)条规定的性能试验的内容和方法进行 对比试验。 3.1.4试验样机使用的燃油、润滑油应符合使用说明书的规定。 3.1.5试验样机应按使用说明书的规定进行保养、调整，使样机在试验中保持正常技术状态。 3.2试验场地 3.2.1试验应在我国南北方典型林区或专门的试验场进行。 3.2.2试验场地应在木材生产现场，并能保证试验的连续性和可靠性。 3.3试验人员 3.3.1试验人员应掌握油锯的性能和使用维护保养方法，操作者应有五年以上的生产操作经验。 3.3.2试验人员应熟悉试验的内容和要求。 3.3.3试验人员应如实记录试验数据并完成试验报告。 3.4试验设备、仪器 3.4.1试验应具备最基本的试验设备、仪器，如：量杯、卷尺、转速表、秒表等。 3.4.2试验前应对试验设备、仪器进行检查和校正，其精度为： 量杯 ±1 mL 卷尺 ±1 mm 秒表 ±0.1 s 非接触式转速表 ±100 r 国家技术监督局1995-12-08批准 1996-06-30实施 1 GB/T 5394--1995 4试验项目 油锯林区生产试验包括： a. 油锯使用性能试验； b．油锯可靠性试验； c. 油锯适应性评价。 5油锯使用性能试验 5.1油锯使用性能试验主要考核GB/T5392第4章的有关内容。 a. 锯切效率； b.锯切燃油消耗率； c．空气滤清器连续工作性能。 5.2油锯使用性能试验对油锯累计锯切面积的要求应符合GB/T5392第5.2a条的规定。 5.3油锯的锯切效率和锯切燃油消耗率在林区生产试验的锯切试验中考核。 5.3.1在油锯林区生产试验开始及结束必须作二次锯切试验。试验中间若更换林班，或是试验条件有 较大的变动时应增加锯切试验的次数。 5.3.2锯切试验时使用试验专用新锯链和正在使用的导板和链轮，试验前锯链应进行锉修。 5.3.3试验用原木应在采伐现场或是贮木场选取，其直径为导板有效长度的75%左右。前、后试验用 原木的树种、直径应一致。 5.3.4试验时原木应横倒，并离地面有适当的高度，按造材的方式锯切。 5.3.5每次试验锯切5片，切片厚度应不小于3cm。 5.3.6按LY/T1198的规定测量锯切面积、时间、燃油消耗量，计算锯切效率和锯切燃油消耗率，并作 好记录。 5.4油锯使用性能试验测定项目： 发动机运转总时间，h； b. 油锯纯锯切时间，h（此项包括同株树工序内转移时间，不包括株间转移时间及工艺停歇时 间); C. 锯切总面积，m（此项包括伐木、打枝、造材的全部锯口面积）； 燃油总消耗量，kg； e. 锯切效率，cm²/s； f. 锯切燃油消耗率，g/m²； g. 采伐木材材积，m。 5.5各项目的试验数据按表1、表2的要求填写，并按表4的内容进行汇总整理。 5.6试验过程中发生的所有故障应按附录A（补充件)进行分类整理，并按表3要求填写。 GB/T5394—1995 表1 试验日报表 试验日期 气温 操作者 油锯编号 试验地形 林场林班号 起 发动机 累计时间 工作时间 止 h 油锯纯 燃油消耗量 减速箱最高温升 锯切时间,h kg ℃ 锯口平均直径 锯切面积 采伐材积 cm m? m3 锯口直径 锯口直径 锯口直径 锯口直径 锯口直径 数量 数量 数量 数量 数量 cm cm cm cm cm 540 计 计 计 计 计 表 2 锯切试验表 试验日期 油锯编号 操作员 试验地点 试材树种 记录员 锯口截面直径 锯口截面面积 锯切时间 燃油消耗量 锯切效率 锯切燃油消耗率 锯口编号 cm cm2 h g cm"/s g/m² 2 3 4 5 平 均 3 GB/T5394--1995 表3 可靠性试验故障记录表 油锯编号 故障排 故障情况 故障停机 故障排除费用 故 障故 障故障模式 除措施 故障责任 故障序号 说明原因 部位名称 发生时间| 及类别 （换件 单位人员 分 析 排除时间 停机时间 材料费 工时费 修理） 注：凡是油锯在试验期间内的非正常停机，均应记录在内。 表4试验数据汇总表 发动机运 锯切燃油 油锯纯 锯切 燃油总 锯切效率 单位材积 采 伐 平均故障 采伐材积 消耗率 油锯编号 转总时间 锯切时间 总面积 消耗量 变化率 耗油率 生产率 间隔时间 m3 变化率 h h m? kg (+/-) g/m3 m"/h (+/→) h 平均 采伐材积 注：采伐生产率= 油锯纯锯切时间 采伐材积 6油锯可靠性试验 6.1油锯的可靠性试验应与使用性能试验同时进行。 6.2油锯的可靠性试验主要考核油锯整机技术性能的变化；零部件的变形、损坏和更换；发生故障的性 质和故障修理停机时间等。 6.3油锯可靠性试验测定项目： a. 锯切累计总面积，m²； b. 试验开始、结束时锯切效率，cm²/s； c. 平均故障间隔时间，h。 6.4各项目的试验数据按表1、表3、表4的内容进行计算整理。 4 GB/T5394—1995 其中：平均故障间隔时间(MTBF） fb=nt/r 点估计值 式中:n— -试验样机数； t一一试验累计时间（发动机运转总时间，不包括磨合时间），h； 一试验累计时间内发生的故障总数(暂不计轻微故障），r=0时，按r=1计。 7油锯适应性评价 7.1油锯的适应性由试验人员和试验场地的有关人员共同评议，并将评议结果写入评议书内。 7.2评议内容应包括： a. 对油锯整机性能和结构设计质量的评价； 对油锯制造质量的评价； c. 对油锯维修保养方便性的评价； d. 对油锯操作者体能消耗的评价； e. 油锯对当地生产、自然条件的适应性； f. 油锯的安全水平。 8试验的判定 8.1油锯须按本标准规定的方法进行林区生产试验，达到GB/T5392规定的锯切总面积，各项考核项 目符合本标准第5、第6章的规定，试验即为合格。 8.2试验出现下列情况之一时，则试验不合格： 主要零、部件如气缸、曲轴箱、曲柄连杆总成、化油器、磁电机、减速箱等的其中之-一损坏时； 出现致命故障(属本质故障）； c. 试验结束时锯切效率下降超过规定值的10%； d. 平均故障间隔时间小于10h。 9 试验报告 试验结束后应编写试验报告。试验报告的内容包括： a.: 试验概况（时间、地点、林地性质、资源特征、劳动组织、样机及试验单位人员简介等）； b. 试验结果及分析； c. 操作人员的评价意见（评议书）； d. 试验结论。 5 GB/T5394-1995 附录A 故障分类 (补充件) A1 术语 A1.1故障 凡油锯在规定试验条件和规定时间内不能完成其规定功能的事件称为故障。 A1.2本质故障 在规定的使用条件下，由于油锯及其零部件本身固有因素或缺陷而引起的故障，包括性能下降超过 规定限值。 A1.3误用故障 不按规定条件使用或由于外界因素而引起的故障。如违反操作规程或未按使用说明书规定维护保 养而引起的故障。 A1.4从属故障 由某一故障所引起的派生故障。 A2故障分类 A2.1故障分为两类：关联故障和非关联故障。 A2.1.1凡是全部或部分与油锯自身缺陷有关的故障都称为关联故障。本质故障属于关联故障，关联 故障必须详细记录，并列入可靠性指标计算之内。 A2.1.2凡是油锯以外的因素造成的故障称为非关联故障。误用故障和从属故障属于非关联故障，非 关联故障应如实记录，但不计入可靠性指标计算之内。 A2.2按故障的危害程度又将故障分为致命、严重、般和轻微故障。 表A1故障类别及划分原则 故障级别 故障类别 划分 原 则 致命故障 1 危及油锯安全运转，导致人身伤亡，引起机器报废或对环境造成危害 2 严重故障 导致主要零部件或总成严重损坏，且不能用易损备件和随机工具在30min内排除 使油锯性能下降或停机，但不会导致主要件损坏，并可用更换易损件和随机工具 3 一般故障 在30min内排除 一般不会导致油锯停机或性能下降，不需要更换零件，用随机工具能在10min内 轻微故障 排除