ICS67.260 X91 中华人民共和国国家标准 GB/T32949—2016 粮油机械 油脂叶片过滤机 Grainandoilmachinery—Leaffilter 2016-08-29发布 2017-03-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由国家粮食局提出。 本标准由全国粮油标准化技术委员会(SAC/TC270)归口。 本标准起草单位:中国农业机械化科学研究院、国家粮食储备局武汉科学研究设计院等。 本标准主要起草人:相海、李子明、周海军、胡淑珍、雷晓东、任嘉嘉、周龙长、曹永政。 ⅠGB/T32949—2016 粮油机械 油脂叶片过滤机 1 范围 本标准规定了油脂叶片过滤机的术语和定义、工作原理、型号及基本参数、技术要求、试验方法、检 验规则、标志、包装、运输、储存要求。 本标准适用于植物油脂加工用的油脂叶片过滤机。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB150(所有部分) 压力容器 GB/T699 优质碳素结构钢 GB/T700 碳素结构钢 GB713 锅炉和压力容器用钢板 GB/T3077 合金结构钢 GB/T3280 不锈钢冷轧钢板和钢带 GB/T3768 声学 声压法测定噪声源声功率级 反射面上方采用包络测量表面的简易法 GB/T4237 不锈钢热轧钢板和钢带 GB5226.1 机械电气安全 机械电气设备 第1部分:通用技术条件 GB/T5512 粮油检验 粮食中粗脂肪含量测定 GB/T5529 植物油脂检验 杂质测定法 GB/T10901 离心机 性能测试方法 GB/T13306 标牌 GB/T24855 粮油机械 装配通用技术条件 GB/T24856 粮油机械 铸件通用技术条件 GBZ158 工作场所职业病危害警示标识 JB/T4711 压力容器涂敷与运输包装 LS/T3501.2 粮油加工机械通用技术条件 机械加工技术要求 NB/T47002(所有部分) 压力容器用爆炸焊接复合板 NB/T47008—2010 承压设备用碳素钢和合金钢锻件 NB/T47009—2010 低温承压设备用低合金钢锻件 NB/T47013.2 承压设备无损检测 第2部分:射线检测 TSGR0004 固定式压力容器安全技术监察规程 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 1GB/T32949—2016 3.1 油脂叶片过滤机 leaffilter 将一组并联的滤片垂直装入密闭的罐体内,主要用于油脂加工过程中毛油、脱色油、脱蜡油等过滤 的设备。 注:当罐体为垂直状称为立式油脂叶片过滤机,为水平状称为卧式油脂叶片过滤机。 3.2 滤片 filterleaf 由滤网、滤框和滤嘴等组成、用于待滤油(毛油、脱色油、脱蜡油等)过滤的多层组合式装置。滤网共 有五层。滤框上焊有滤嘴,滤嘴上装有“O”形密封圈,滤嘴装在罐体内出液管的孔中,用“O”形密封圈 密封,防止待滤液未经过滤直接流出。 4 工作原理 当待滤油在压力的作用下进入密闭的罐体内后,滤清油通过滤片从管道排出,而固体杂质被截流在 滤片表面,从而实现固液分离,杂质通过振动排渣除去。 5 型号及基本参数 5.1 型号的编制方法 型号由专业代号、品种代号、型式代号以及产品的主要规格等四个部分组成。 □ 专业代号:Y,表示制油机械设备。 □□ 品种代号:YL,表示叶片过滤机; □ 型式代号:Z表示立式罐体,W表示卧式罐体; □×□ 主要规格:过滤面积×罐体直径; 示例: YYLZ30×1200:表示过滤面积为30m2,罐体直径为1200mm的立式油脂叶片过滤机。 YYLW50×1600:表示过滤面积为50m2,罐体直径为1600mm的卧式油脂叶片过滤机。 5.2 基本参数 基本参数包括:过滤面积(m2)、滤片数量(个)、罐体直径(mm)、工作压力(MPa),同时在使用说明 书等技术文件中,应明确告示的参数项目包括:型号规格、生产能力、外形尺寸、机器净重、关键零部件的 使用寿命等。 6 技术要求 6.1 一般要求 6.1.1 油脂叶片过滤机应符合本标准的规定,并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。 6.1.2 原材料、外购件、外协件等应附有合格证,经检验合格后才能使用。 6.1.3 铸件应按GB/T24856执行。 6.1.4 锻件的锻造和验收应符合NB/T47008—2010、NB/T47009—2010的规定。 2GB/T32949—2016 6.1.5 碳素钢、金属结构钢应符合GB/T699、GB/T700、GB713、GB/T3077的规定。 6.1.6 不锈耐酸钢应符合GB/T3280、GB/T4237、NB/T47002的规定。 6.1.7 主要零件的质量应符合LS/T3501.2的规定。 6.1.8 装配应按GB/T24855执行。 6.1.9 产品涂装按JB/T4711的规定执行。 6.1.10 产品安装和验收按使用说明书及有关规定执行。 6.2 机械性能 6.2.1 在油脂叶片过滤机的滤饼含油量、清油含杂量达标后(参见表1),其实际工作循环时间、生产能 力应达到设计要求。 6.2.2 油脂叶片过滤机选用振动法排出虑饼,其噪声(声压级)空转时:有振动装置的应不大于 95dB(A),正常运行时,无振动装置的应不大于85dB(A)。 6.3 工艺性能 工艺性能见表1。 表1 油脂叶片过滤机工艺性能 工段名称 原料指标 产品指标 毛油过滤进油温度:50℃~60℃ 原油含杂:1%~2%清油含杂:≤0.1% 滤饼含油:≤20% 脱色油过滤进油温度:95℃~110℃ 原油含杂:0.5%~3%清油含杂:≤0.06% 滤饼含油:≤25% 脱蜡油过滤进油温度:10℃~15℃ 原油含杂:0.3%~0.7%清油含杂:≤0.05% 滤饼含油:≤50% 6.4 制造要求 6.4.1 机壳的设计、制造应符合GB150的规定,属于压力容器类别范围的机壳还应符合TSGR0004 的规定。 6.4.2 滤片表面应平整,不平整度≤0.5mm,滤片周边焊接接头应进行煤油渗漏试验,不得渗漏。 6.4.3 滤片组装后,滤片间应平行,平行度≤3mm。滤片和滤液集液管连接的密封处不得渗漏。 6.4.4 油脂叶片过滤机顶盖起吊装置或侧盖移动装置、卸料装置和控制装置应进行空运转试验,动作 应平稳、准确、可靠。 6.4.5 油脂叶片过滤机壳体的无损检测应符合设计图样。 6.4.6 油脂叶片过滤机应在GB150规定的试验压力下进行水压试验。符合下列条件为合格: a) 无渗漏; b) 无可见的变形; c) 试验过程中无异常的响声。 6.5 外观质量要求 6.5.1 零部件表面应无明显的锤痕、划痕。 6.5.2 机壳的焊接接头表面的形状及外观要求应符合GB150的规定。 6.5.3 外露未加工表面(不锈钢零件表面除外)应涂漆,漆膜应均匀、平整、光滑和牢固,涂装质量应符 3GB/T32949—2016 合JB/T4711的规定。 6.6 安全要求 6.6.1 安全警示标志按GBZ158的规定执行。 6.6.2 接地电阻按GB5226.1的规定执行。 7 试验方法 7.1 条件和要求 7.1.1 试验场地和机器的安装应符合油脂叶片过滤机说明书的有关规定,应配有相应的起动和过载保 护装置,并能满足试验要求。 7.1.2 试验用动力为电动机,其功率应符合配套要求。 7.1.3 试验用仪器、仪表和量具应按有关规定合格,并在有效使用期内。 7.1.4 试验电压为380V,偏差不大于±10%。 7.1.5 试验过程中的机器操作和检验均由固定的操作人员进行操作。 7.1.6 空运转试验应在标定转速下进行,运转时间不少于30min。 7.1.7 试验用原料的质量应符合过滤机说明书规定。 7.1.8 取样方法与样品处理按GB/T5529执行。 7.2 涂装质量 涂装质量检验按JB/T4711进行。 7.3 噪声的测定 噪声测定按照GB/T3768的规定进行。 7.4 煤油渗漏检测 将焊接接头能够检查的一面清理干净、涂以白粉,晾干后在焊接接头另一面涂以煤油,使表面得到 足够的浸润,经30min后白粉无油渍为合格。 7.5 无损检测 无损检测方法应符合NB/T47013.2承压设备无损检测第2部分:射线检测的规定。 7.6 水压检测 水压试验方法按照TSGR0004中的规定进行。 7.7 生产能力、滤饼含油量、清油含杂量的测定 生产能力、滤饼含油量、清油含杂量的测定分别按照GB/T10901、GB/T5512、GB/T5529规定的 方法进行。 7.8 空运转试验 卸料装置、顶盖起吊装置或侧盖移动装置和控制装置应连续空运转不少于5次。动作应平稳、准 确、可靠。 4GB/T32949—2016 7.9 负荷试验 7.9.1 试验用原料的质量应符合过滤机说明书规定。 7.9.2 负荷试验在额定工况下工作循环不少于10次。 7.9.3 负荷试验测定下列数据: a) 实际工作循环时间; b) 清油含杂量、滤饼含油量; c) 处理量。 7.10 其他要求和相关参数测定 其他要求和相关参数的测定应采用常规方法和目测进行检验。 8 检验规则 8.1 检验分类 检验分为出厂检验和型式检验。 8.2 出厂检验 8.2.1 出厂检验项目按6.1、6.2、6.4执行。 8.2.2 每批出厂产品应进行检验,产品合格后,方可出厂。 8.3 型