ICS77.140.70 H44 中华人民共和国国家标准 GB/T32969—2016 系 泊 链 钢 Steelforoffshoremooringchaincables 2016-08-29发布 2017-07-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。 本标准起草单位:江阴兴澄特种钢铁有限公司、正茂集团有限责任公司、湖北新冶钢有限公司、冶金 工业信息标准研究院。 本标准主要起草人:郭艳、王晓宁、朱林放、黄成钢、刘宝石、詹晓琴、张剑锋、王玉婕、鲍雪君、 张丽娜。 ⅠGB/T32969—2016 系 泊 链 钢 1 范围 本标准规定了R3、R3S、R4、R4S、R5级系泊链用钢的术语定义、订货内容、尺寸、外形、技术要求、 试验方法、检验规则以及包装、标识和质量证明书。 本标准适用于海洋石油开采用浮式生产系统、半潜式钻井平台、单点系泊结构、浮式生产储油轮及 其他海洋开发设施用ϕ30mm~ϕ250mm的系泊链用热轧圆钢。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T222 钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223.5 钢铁 酸溶硅和全硅含量的测定 还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T223.9 钢铁及合金 铝含量的测定 铬天青S分光光度法 GB/T223.11 钢铁及合金 铬含量的测定 可视滴定或电位滴定法 GB/T223.23 钢铁及合金 镍含量的测定 丁二酮肟分光光度法 GB/T223.26 钢铁及合金 钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法 GB/T223.29 钢铁及合金 铅含量的测定 载体沉淀-二甲酚橙分光光度法 GB/T223.31 钢铁及合金 砷含量的测定 蒸馏分离-钼蓝分光光度法 GB/T223.40 钢铁及合金 铌含量的测定 氯磺酚S分光光度法 GB/T223.47 钢铁及合金化学分析方法 载体沉淀-钼蓝光度法测定锑量 GB/T223.48 钢铁及合金化学分析方法 半二甲酚橙光度法测定铋量 GB/T223.50 钢铁及合金化学分析方法 苯基荧光酮-溴化十六烷基三甲基胺直接光度法测定 锡量 GB/T223.53 钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收分光光度法测定铜量 GB/T223.59 钢铁及合金 磷含量的测定 铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法 GB/T223.62 钢铁及合金化学分析方法 乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 GB/T223.64 钢铁及合金 锰含量的测定 火焰原子吸收光谱法 GB/T223.67 钢铁及合金 硫含量的测定 次甲基蓝分光光度法 GB/T223.71 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后重量法测定碳含量 GB/T223.82 钢铁氢含量的测定 惰气脉冲熔融热导法 GB/T226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法 GB/T228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法 GB/T229 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法 GB/T231.1 金属材料 布氏硬度试验 第1部分:试验方法 GB/T1979 结构钢低倍组织缺陷评级图 GB/T2101 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备 1GB/T32969—2016 GB/T4162—2012 锻轧钢棒超声检测方法 GB/T4336 碳素钢和中低合金钢 火花源原子发射光谱分析方法(常规法) GB/T6394 金属平均晶粒度测定法 GB/T8170—2008 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T10561—2005 钢中非金属夹杂物含量的测定 标准评级图显微检验法 GB/T11260 圆钢涡流探伤方法 GB/T11261 钢铁氧含量的测定脉冲加热惰气熔融-红外线吸收法 GB/T20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T20124 钢铁氮含量的测定惰性气体熔融热导法(常规方法) 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 系泊链钢 steelforoffshoremooringchaincables 制造系泊链所用的钢材。 3.2 试料 testingmaterials 试样加工所用的材料。 3.3 试样 specimen 按试验目的,将试料经过加工制成可供试验的样品。 3.4 黑皮材 blacksurfacesteel 表面未经剥皮的热轧材或退火材。 3.5 剥皮材 flakesteel 经砂轮剥皮或车削剥皮加工后的钢材。 4 级别及代码 系泊链钢根据其强度性能指标的不同分为不同的级别,其强度级别及代码如表1所示。 表1 系泊链钢强度级别及代码 抗拉强度/MPa 级别 级别代码 ≥690 三级系泊链钢 R3 ≥770 三级半系泊链钢 R3S ≥860 四级系泊链钢 R4 ≥960 四级半系泊链钢 R4S ≥1000 五级系泊链钢 R5 2GB/T32969—2016 5 订货内容 按照本标准订货的合同,应包括下列技术内容: a) 产品名称; b) 牌号; c) 标准编号; d) 规格; e) 重量或数量; f) 表面交货状态,例如:黑皮材或剥皮材; g) 热处理交货状态,例如:热轧状态或软化退火状态; h) 加工用途,例如:链环或附件; i) 特殊要求。 6 尺寸、外形、重量及允许偏差 6.1 尺寸外形及允许偏差 钢材的尺寸、外形及允许偏差应符合表2的规定。经供需双方协商,并在合同中注明,钢材的直径 允许偏差也可按附录A执行。 表2 钢材的尺寸、外形及允许偏差 公称直径/ mm公称直径偏差/ mm不圆度/mm 不大于弯曲度/ mm/m总弯曲度/ mm 30~50 ±0.5 >50~65 ±0.7 >65~80 ±1.0 >80~100 ±1.2 >100~125 ±1.4 >125~160 ±1.6 >160~200 ±1.8 >200~250 ±2.065%公称直径公差 70%公称直径公差 75%公称直径公差≤2.5 ≤3.0≤0.40%钢材长度 6.2 长度及允许偏差 钢材的一般交货长度为3000mm~8000mm,最大交货长度12000mm。钢材通常按定尺或倍 尺长度交货。按定尺或倍尺交货的钢材,其长度允许偏差为+50 0mm。 6.3 端头形状 钢材端部不得有马蹄形、飞边、毛刺及影响使用的切斜和压扁。 3GB/T32969—2016 6.4 重量 钢材以实际重量交货,每捆重量一般不大于4t。非定尺部分应单独打捆,非定尺交货重量不大于 整批钢材重量的5%。 7 技术要求 7.1 牌号和化学成分 7.1.1 钢的牌号及化学成分(熔炼分析)应符合表3的规定。钢中残余及有害元素含量应符合表4的 规定。 表3 钢的牌号及化学成分(熔炼分析) 级别 代码牌号化学成分(质量分数)/% C SiMnP S CrMoNiNbCuAlt R330Mn20.25~ 0.350.15~ 0.351.40~ 1.90≤0.025≤0.025≤0.60≤0.20≤0.30≤0.05≤0.200.020~ 0.050 R3S25MnCrMo0.20~ 0.300.15~ 0.301.20~ 1.75≤0.025≤0.025≤0.80≤0.50≤0.70≤0.06≤0.200.020~ 0.050 R423MnCrNiMo0.18~ 0.280.15~ 0.301.20~ 1.75≤0.025≤0.0250.40~ 1.300.20~ 0.600.40~ 1.40≤0.06≤0.200.020~ 0.050 R4S21MnCrNiMo0.16~ 0.260.15~ 0.301.20~ 1.75≤0.025≤0.0250.40~ 1.300.20~ 0.600.40~ 1.40≤0.06≤0.200.020~ 0.050 R521Cr2NiMo0.16~ 0.260.15~ 0.300.70~ 1.75≤0.025≤0.0251.20~ 2.000.20~ 0.600.50~ 1.40≤0.06≤0.200.020~ 0.050 表4 钢中残余及有害元素含量 钢中残余及有害元素(质量分数)/%,不大于 Sn Sb As Pb Bi H 0.030 0.010 0.040 0.002 0.0001 0.0002 7.1.2 氧含量和氮含量应在钢坯或钢材上取样测定,氧含量应不大于0.0020%,氮含量应不大于 0.0090%。 7.1.3 钢中可添加V、Ti、Re等细化晶粒元素,其含量由供需双方协商确定。 7.1.4 钢材成品化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。 7.2 冶炼方法 钢应采用真空脱气处理。 7.3 交货状态 7.3.1 钢材表面交货状态:黑皮材或剥皮材。 7.3.2 钢材热处理交货状态:热轧状态(不经过热处理)或软化退火状态。 4GB/T32969—2016 7.4 力学性能 7.4.1 试料经整体热处理之后取样,进行拉伸、氢脆、冲击、硬度试验,试验结果应符合表5的规定。 7.4.2 在3个冲击试验结果中,允许有1个值小于规定值,但不得小于规定值的70%。 表5 力学性能 级别 代码牌号力学性能 规定塑性 延伸强度 Rp0.2/ (N/mm2)抗拉强度 Rm/ (N/mm2)强屈比 Rp0.2/Rm断后伸 长率 A/ %断面收 缩率 Z