ICS77.140.70 H40 中华人民共和国国家标准 GB/T32977—2016 改善耐蚀性能热轧型钢 Hotrolledimprovedcorrosionresistingsteelsections 2016-08-29发布 2017-07-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。 本标准起草单位:广西盛隆冶金有限公司、钢研晟华工程技术有限公司、中冶建筑研究总院有限公 司、河北津西钢铁集团股份有限公司、冶金工业信息标准研究院。 本标准主要起草人:柯雪利、周和敏、王长城、杜显威、王玉婕、王崧琳、赵一臣、刘宝石。 ⅠGB/T32977—2016 改善耐蚀性能热轧型钢 1 范围 本标准规定了改善耐蚀性能热轧型钢(工字钢、槽钢、热轧等边角钢、热轧不等边角钢、热轧H型 钢)的订货内容、牌号表示、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质 量证明书。 本标准适用于改善耐蚀性能热轧型钢(以下简称型钢)。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T222 钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223.5 钢铁 酸溶硅和全硅含量的测定 还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T223.11 钢铁及合金 铬含量的测定 可视滴定或电位滴定法 GB/T223.12 钢铁及合金化学分析方法 碳酸钠分离-二苯碳酰二肼光度法测定铬量 GB/T223.19 钢铁及合金化学分析方法 新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量 GB/T223.23 钢铁及合金 镍含量的测定 丁二酮肟分光光度法 GB/T223.26 钢铁及合金 钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法 GB/T223.40 钢铁及合金 铌含量的测定 氯磺酚S分光光度法 GB/T223.49 钢铁及合金化学分析方法 萃取分离-偶氮氯膦mA分光光度法测定稀土总量 GB/T223.53 钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收分光光度法测定铜量 GB/T223.54 钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收分光光度法测定镍量 GB/T223.59 钢铁及合金 磷含量的测定 铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法 GB/T223.63 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠(钾)光度法测定锰量 GB/T223.68 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T223.69 钢铁及合金 碳含量的测定 管式炉内燃烧后气体容量法 GB/T228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法 GB/T229 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法 GB/T232 金属材料 弯曲试验方法 GB/T700 碳素结构钢 GB/T706 热轧型钢 GB/T1266 化学试剂 氯化钠 GB/T1591 低合金高强度结构钢 GB/T2101 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T4336 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法(常规法) GB/T11263 热轧H型钢和部分T型钢 1GB/T32977—2016 GB/T11896 水质 氯化物的测定 硝酸银滴定法 GB/T20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法 YB/T081 冶金技术标准的数值修约与检测数值的判定 3 订货内容 按本标准订货的合同至少应包括下列内容: a) 本标准编号; b) 产品名称; c) 牌号; d) 交货状态; e) 规格、长度及重量(或数量); f) 特殊要求。 4 牌号表示 钢的牌号由代表屈服强度、屈服强度数值、耐蚀的汉语拼音首字母、质量等级(A、B、C、D、E)四个 部分组成。例如:Q345NSE。其中: Q———钢的屈服强度的“屈”字汉语拼音的首字母; 345———屈服强度数值,单位为兆帕(MPa); NS———“耐蚀”汉语拼音的首字母; E———质量等级为E。 5 尺寸、外形、重量及允许偏差 型钢的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T706和GB/T11263的规定。 6 技术要求 6.1 钢的牌号和化学成分 6.1.1 钢的牌号和化学成分(熔炼分析)应符合表1的规定。 表1 钢的牌号和化学成分(熔炼分析) 牌号质量 等级化学成分(质量分数)/% C Si Mn P S Cr Ni Q235NSA ≤0.22 ≤0.35 ≤1.40 ≤0.045 ≤0.045 B ≤0.20 ≤0.35 ≤1.40 ≤0.045 ≤0.040 C ≤0.17 ≤0.35 ≤1.40 ≤0.040 ≤0.035 D ≤0.17 ≤0.35 ≤1.40 ≤0.035 ≤0.0300.30~1.600.30~0.65 0.30~0.65 0.30~0.65 0.30~0.65 2GB/T32977—2016 表1(续) 牌号质量 等级化学成分(质量分数)/% C Si Mn P S Cr Ni Q345NS Q390NS Q420NS Q460NSA ≤0.20 ≤0.50 ≤1.70 ≤0.035 ≤0.035 B ≤0.20 ≤0.50 ≤1.70 ≤0.035 ≤0.035 C ≤0.20 ≤0.50 ≤1.70 ≤0.030 ≤0.030 D ≤0.18 ≤0.50 ≤1.70 ≤0.030 ≤0.025 E ≤0.18 ≤0.50 ≤1.70 ≤0.025 ≤0.020 A ≤0.20 ≤0.50 ≤1.70 ≤0.035 ≤0.035 B ≤0.20 ≤0.50 ≤1.70 ≤0.035 ≤0.035 C ≤0.20 ≤0.50 ≤1.70 ≤0.030 ≤0.030 D ≤0.20 ≤0.50 ≤1.70 ≤0.030 ≤0.025 E ≤0.20 ≤0.50 ≤1.70 ≤0.025 ≤0.020 A ≤0.20 ≤0.50 ≤1.70 ≤0.035 ≤0.035 B ≤0.20 ≤0.50 ≤1.70 ≤0.035 ≤0.035 C ≤0.20 ≤0.50 ≤1.70 ≤0.030 ≤0.030 D ≤0.20 ≤0.50 ≤1.70 ≤0.030 ≤0.025 E ≤0.20 ≤0.50 ≤1.70 ≤0.025 ≤0.020 C ≤0.20 ≤0.60 ≤1.80 ≤0.030 ≤0.030 D ≤0.20 ≤0.60 ≤1.80 ≤0.030 ≤0.025 E ≤0.20 ≤0.60 ≤1.80 ≤0.025 ≤0.0200.30~1.650.30~0.80 0.30~0.80 0.30~0.80 0.30~0.80 0.30~0.80 0.30~0.80 0.30~0.80 0.30~0.80 0.30~0.80 0.30~0.80 0.30~1.00 0.30~1.00 0.30~1.00 0.30~1.00 0.30~1.00 0.30~1.00 0.30~1.00 0.30~1.00 6.1.2 为改善力学性能,可以添加一种或几种微合金元素,如:Nb、V、Ti、Al。 6.1.3 为了改善型钢的耐腐蚀性能,还可加入下列一种或多种合金元素:Mo≤0.30%,RE≤0.05%等。 6.1.4 钢中残余元素Cu含量不应大于0.30%。 6.1.5 型钢的成品化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。 6.2 力学性能和工艺性能 型钢的力学性能和工艺性能应符合GB/T700和GB/T1591相应强度级别的规定。 6.3 交货状态 型钢以热轧或控轧状态交货。 6.4 表面质量 6.4.1 型钢表面不应有裂缝、折叠、结疤、分层和夹杂。 6.4.2 型钢表面允许有局部发纹、凹坑、麻点、刮痕和氧化铁皮压入等缺陷存在,但不应超出型钢尺寸 的允许偏差。 3GB/T32977—2016 6.4.3 型钢表面缺陷允许清除,清除处应圆滑无棱角,但不应进行横向清除。清除宽度不应小于清除 深度的5倍,清除后的型钢尺寸不应超出尺寸的允许偏差。 6.4.4 型钢端部不应有大于5mm的毛刺。 6.5 耐蚀性能 型钢的耐腐蚀性能按附录A中的评价方法,与GB/T700中Q235牌号比照,相对腐蚀率低于 60%。型钢相对腐蚀率采用式(1)计算: 相对腐蚀率=耐腐蚀型钢的平均腐蚀速率 Q235的平均腐蚀速率×100%……………………(1) 7 试验方法 7.1 每批钢材的检验项目、取样数量和试验方法应符合表2的规定。 表2 检验项目、取样数量和试验方法 序号 检验项目 取样数量 取样方法 试验方法 1 化学成分 1个/炉 GB/T20066 GB/T223、GB/T4336 2 拉伸 1个 3 弯曲 1个 4 冲击 3个GB/T2975GB/T228.1 GB/T232 GB/T229 5 耐蚀性能a附录A 6 表面质量 逐根 — 目视 7 尺寸、外形 逐根 — 适当量具 a耐腐蚀性能为型式检验项目,只有在成分、生产工艺、设备有重大变化及新产品生产时进行检验。 7.2 工字钢、槽钢在腰部取样。 8 检验规则 8.1 检查和验收 型钢的检查和验收由供方技术质量监督部门进行。 8.2 组批规则 型钢应按批进行检查和验收,每批由同一牌号、同一炉号、同一规格、同一交货状态的型钢组成。每 批重量不大于60t。 8.3 复验与判定 型钢的复验和判