ICS91.110 Q92 中华人民共和国国家标准 GB/T32990—2016 现浇泡沫混凝土复合墙体智能灌注机 Smartperfusionmachineforcast-in-situfoamconcretecompositewall 2016-10-13发布 2017-09-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由中国建筑材料联合会提出。 本标准由全国建材装备标准化技术委员会(SAC/TC465)归口。 本标准负责起草单位:集佳绿色建筑科技有限公司、中国建材机械工业协会。 本标准参加起草单位:辽宁科技大学、沈阳建筑大学、鞍山市产品质量监督检验所。 本标准主要起草人:柳长庆、潘常升、周孟哲、欧阳鑫玉、王玉敏、汪佳、于盛中、侯浩、邬承周、王英南、 李斌、柳永诠、田雨泽、胡君一。 ⅠGB/T32990—2016 现浇泡沫混凝土复合墙体智能灌注机 1 范围 本标准规定了现浇泡沫混凝土复合墙体智能灌注机(以下简称灌注机)的术语和定义、型式、型号与 基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于现浇泡沫混凝土复合墙体(制品)智能灌注机。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T191 包装储运图示标志 GB/T699—1999 优质碳素结构钢 GB/T1184—1996 形状和位置公差 未注公差值 GB/T1220—2007 不锈钢棒 GB/T1804—2000 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB2894 安全标志及其使用导则 GB/T3280—2007 不锈钢冷轧钢板和钢带 GB5226.1 机械电气安全 机械电气设备 第1部分:通用技术条件 GB/T5574 工业用橡胶板 GB/T6388 运输包装收发货标志 GB/T9439—2010 灰铸铁件 GB/T11352—2009 一般工程用铸造碳钢件 GB/T13306 标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB16754—2008 机械安全 急停 设计原则 GB/T17248.3 声学 机器和设备发射的噪声 工作位置和其他指定位置发射声压级的测量 现场简易法 JC/T402 水泥机械涂漆防锈技术条件 JC/T532—2007 建材机械钢焊接件通用技术条件 JG/T266 泡沫混凝土 QB/T3625 聚四氟乙烯板材 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 现浇泡沫混凝土复合墙体智能灌注机 smartperfusionmachineforcast-in-situfoamconcretecom- positewall 按智能控制程序进行加料、搅拌、输送、灌注的泡沫混凝土复合墙体现场作业设备。 1GB/T32990—2016 3.2 二次混合器 secondarymixer 将浆体和发泡剂混合在一起的装置。 4 型式、型号与基本参数 4.1 型式 现场智能灌注式。 4.2 型号 4.2.1 型号表示方法 型号表示方法如下: XGZ 现浇泡沫混凝土复合墙体智能灌注机代号× 最大容量(L) 浆体产量(L/min) 4.2.2 标记 灌注机按产品名称、产品代号、基本参数、单位时间产量和国家标准号、流水顺序号加年代号表示。 示例:最大容量为260L、浆体产量为100L/min,灌注机标记为: 灌注机 XGZ260×100 GB/T32990—2016 4.3 基本参数 灌注机的基本参数见表1。 表1 基本参数 型号最大容量 L/罐理论输送量 m3/h浆体产量 L/min扬程 m水平输送距离 m装机功率 kW XGZ-260×100 260 XGZ-360×100 3606 100 ≤30 ≤50≤12 ≤15 注:其他型号可按用户要求设计制造。 5 要求 5.1 基本要求 5.1.1 灌注机应符合本标准规定,并按规定程序批准的图样及技术文件制造。 5.1.2 图纸上未注公差的线性尺寸、倒圆半径、倒角高度及角度尺寸极限偏差值,机械加工部位应符合 GB/T1804—2000表1~表3中m级的规定;非机械加工部位应符合GB/T1804—2000表1~表3中 V级的规定。 5.1.3 图样上形状和位置公差的未注公差值不应低于GB/T1184—1996表1~表3中K级的规定。 2GB/T32990—2016 5.2 整机要求 5.2.1 灌注机生产的产品性能应符合JG/T266的规定。 5.2.2 灌注机基本参数应符合表1的规定。 5.2.3 灌注机可靠性试验应不少于100h,其可靠度应不低于95%。 5.2.4 灌注机能耗应不大于0.012kW·h/L。 5.2.5 控制系统应设有智能工作程序和一键操作功能,控制其实现各种工作功能。 5.2.6 灌注机工作时,噪声值应不大于85dB(A)。 5.2.7 灌注机在下列环境条件下应能正常工作: a) 环境温度:-5℃~45℃; b) 电源电压:380V±38V; c) 相对湿度:不大于90%。 5.2.8 灌注机应设有除尘装置。 5.3 主要零部件要求 5.3.1 主轴轴端件的材质性能要求不应低于GB/T699—1999中45号钢的规定,并进行调质处理。 5.3.2 主要灰铸铁件,其材料不应低于GB/T9439—2010中有关HT200的规定,并进行时效处理。 5.3.3 不锈钢钢棒的材质性能要求不应低于GB/T1220—2007中06Cr19Ni10牌号钢的规定。 5.3.4 不锈钢冷轧钢板和钢带的材质性能要求不应低于GB/T3280—2007中06Cr19Ni10牌号钢的 规定。 5.3.5 聚四氟乙烯板材应符合QB/T3625的规定。 5.3.6 橡胶板应符合GB/T5574的规定。 5.3.7 主要铸造碳钢件材质不应低于GB/T11352—2009中ZG270~500的规定。 5.3.8 焊接件应符合JC/T532—2007的规定。焊接接头表面质量按表2中Ⅱ级规定,图样尺寸偏差 按表3中B级的规定,焊接件角度极限偏差按表4中B级的规定,焊接件的直线度、平面度公差按表6 的规定。 5.4 搅拌、输送系统 5.4.1 搅拌筒中物料残留率不应超过公称容量的2%。 5.4.2 出料口应通畅无明显堵塞,且疏通方便。 5.4.3 每罐次漏浆、漏料不应超过进料量的0.1%。 5.4.4 输送机构应运行可靠,无阻滞现象。 5.4.5 输送浆料胶管公称压力应不小于0.5MPa。 5.4.6 浆体泵送输送量应稳定。 5.5 供水系统 5.5.1 灌注机搅拌系统应有准确可靠的供水系统,供水系统计量精度±2%。 5.5.2 供水系统不应漏水。 5.6 发泡剂供应系统 5.6.1 发泡剂容器应采用防氧化、防锈蚀材料制造。 5.6.2 发泡剂容器应配置防尘透气装置。 5.6.3 发泡剂输送量的计量误差应不大于±2%。 5.6.4 发泡剂输送管路不应有渗漏。 3GB/T32990—2016 5.6.5 发泡剂系统应配置缺量报警装置。 5.7 灌注系统 5.7.1 二次混合器应运行可靠,无阻滞、渗漏现象。 5.7.2 灌注系统出料量应能调控。 5.8 电气及智能系统 5.8.1 灌注机的电气安全应符合GB5226.1的有关规定。 5.8.2 灌注机应设有漏电保护装置。电机的接地电阻值应不大于4Ω;绝缘电阻值应不小于1MΩ。 5.8.3 灌注机宜设置两套独立的电气操控系统。 5.8.4 灌注机应设置数字化显示,触摸屏控制、数据处理、远程控制、故障报警、智能统计等智能程序控 制功能。 5.8.5 灌注机电气控制箱内各器件及线路应排列整齐,连接牢固,绝缘可靠。 5.9 安全要求 5.9.1 灌注机应设置急停装置。急停装置设计及标志应符合GB16754—2008中4.4.4、4.4.5的规定。 5.9.2 灌注机应有安全防护、过载保护装置。 5.9.3 灌注机入料口处应设置安全隔离栅。 5.9.4 灌注机易产生危险和有潜在危险存在的部位,应贴有相适应的警示标志,警示标志应符合 GB2894的要求。 5.10 装配质量 5.10.1 搅拌系统搅拌轴工作时,径向跳动应不大于0.2mm。 5.10.2 搅拌系统搅拌叶片在旋转过程中与搅拌筒内壁相切处间隙应不大于10mm。 5.11 外观质量 5.11.1 灌注机涂漆、防锈质量应符合JC/T402的规定。 5.11.2 灌注机外观不应有明显锤痕、皱折、刮蹭。 5.12 空载试验 5.12.1 传动系统应运转平稳,无异常阻滞。 5.12.2 试验次数应不少于5次,空载试车总时间应不少于15min。 5.12.3 轴承温升应不大于35K,最高温度应不大于70℃。 5.13 负载试验 5.13.1 负载试车应在空载试车合格后进行,试车次数应不小于5罐次。 5.13.2 轴承温升应不大于45K,最高温度应不大于80℃。 5.13.3 灌注机性能应符合表1的规定。 6 试验方法 6.1 整机试验方法 6.1.1 对5.2.1按JG/T266给出的方法进行试验。 6.1.2 对5.2.2用秒表和电子称计算出理论输送能力。 4GB/T32990—2016 6.1.3 对5.2.3用式(1)计算: R=t0/(t0+t1)×100% …………………………(1)