ICS83.140.99 G47 中华人民共和国国家标准 GB/T33091—2016 聚氨酯筛板 Sieveofpolyurethaneelastomer 2016-10-13发布 2017-05-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会橡胶杂品分技术委员会(SAC/TC35/SC7) 归口。 本标准起草单位:山东一诺威聚氨酯股份有限公司、山西省化工研究所(有限公司)、扬州市亚业筛 网厂。 本标准主要起草人:陈海良、刘兆阳、贾林才、田圣明。 ⅠGB/T33091—2016 聚氨酯筛板 1 范围 本标准规定了聚氨酯筛板的分类与结构,标记,技术要求,试验方法,检验规则及标志、包装、运输、 贮存等。 本标准适用于由聚氨酯弹性体或聚氨酯弹性体及嵌件制作的筛板,主要用于矿山、煤炭、水利等行 业的矿石、煤块、砂砾等物料筛分。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T528 硫化橡胶或热塑性橡胶 拉伸应力应变性能的测定 GB/T529 硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定(裤形、直角形和新月形试样) GB/T531.1 硫化橡胶或热塑性橡胶 压入硬度试验方法 第1部分:邵氏硬度计法(邵尔硬度) GB/T700—2006 碳素结构钢 GB/T1681 硫化橡胶回弹性的测定 GB/T2941 橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序 GB/T9867 硫化橡胶或热塑性橡胶耐磨性能的测定(旋转辊筒式磨耗机法) GB/T12753—2008 输送带用钢丝绳 GB/T15254 硫化橡胶 与金属粘接 180°剥离试验 3 分类与结构 3.1 分类 聚氨酯筛板根据结构可分为三类: ———弛张筛板,用C表示; ———张力筛板,用Z表示; ———板式筛板,用B表示。 3.2 结构 3.2.1 弛张筛板由聚氨酯弹性体构成(见图1)。 1GB/T33091—2016 说明: 1———聚氨酯弹性体; 2———筛孔; L———筛板长; W———筛板宽; H———筛板厚; l———筛孔长; w———筛孔宽。 图1 弛张筛板示意图 3.2.2 张力筛板由聚氨酯弹性体、钢丝绳和金属挂钩构成(见图2)。 说明: 1———聚氨酯弹性体; 2———钢丝绳; 3———金属挂钩; L———筛板长; W———筛板宽; H———筛板厚; l———筛孔长; w———筛孔宽。 图2 张力筛板示意图 3.2.3 板式筛板由聚氨酯弹性体和金属嵌件构成(见图3)。 2GB/T33091—2016 a) 普通板式筛板 b) 细缝板式筛板 说明: 1———聚氨酯弹性体; 2———筛孔; 3———金属嵌件; L———筛板长; W———筛板宽; H———筛板厚; l———筛孔长; w———筛孔宽。 图3 板式筛板示意图 4 标记 4.1 标记方法 聚氨酯筛板应按下列顺序标记: 产品名称-类型-筛孔尺寸(长×宽或直径ϕ)-外形尺寸(长×宽×厚)-公称硬度-胶料类型-本标准号 注:细缝板式筛板的筛孔尺寸只标记筛孔宽度。 3GB/T33091—2016 4.2 标记示例 示例1: 筛孔尺寸(12mm×12mm),外形尺寸(2000mm×1200mm×20mm),90A的聚酯型聚氨酯张力筛板标记为: 聚氨酯筛板-Z-12×12-2000×1200×20-90A-聚酯型-GB/T××××—×××× 示例2: 筛孔尺寸(1mm),外形尺寸(500mm×300mm×20mm),85A的聚酯型聚氨酯板式筛板(细缝板式筛板)标记为: 聚氨酯筛板-B-1-500×300×20-85A-聚酯型-GB/T××××—×××× 示例3: 筛孔尺寸(ϕ20mm),外形尺寸(2500mm×300mm×15mm),90A的聚醚型聚氨酯弛张筛板标记为: 聚氨酯筛板-C-ϕ20-2500×300×15-90A-聚醚型-GB/T××××—×××× 5 技术要求 5.1 外观 5.1.1 聚氨酯筛板的表面应平滑,色泽均匀一致、无杂质、无裂纹、无断筋。 5.1.2 每块筛板表面不得有直径大于2mm的气泡,筛板筋部位不得有直径大于1mm的气泡。 5.2 尺寸公差 外形尺寸、筛孔尺寸应符合客户要求或图纸的要求,其公差应满足表1的规定。 表1 外形尺寸公差、筛孔尺寸及公差 外形尺寸公差 %筛孔尺寸公差 mm 长 宽 厚筛孔宽度或筛孔直径 W公差 ±0.2 ±0.2 ±3.50.1≤W≤0.3 ±0.03 0.3<W≤1.0 ±0.08 1.0<W<10 ±0.1 ≥10 ±0.5 注:特殊要求由供需双方协商确定。 5.3 筛板硬度与公差 筛板的公称硬度为邵尔A80度~95度,硬度允许公差±3度,同块筛板硬度差不大于2度。 5.4 剥离强度 Z类和B类聚氨酯筛板的胶料与金属粘接剥离强度应不小于35kN/m。 5.5 钢材和钢丝绳性能 Z类和B类聚氨酯筛板所用钢材力学性能应符合GB/T700—2006中Q235A的力学性能要求; Z类聚氨酯筛板所用钢丝绳抗拉强度应符合GB/T12753—2008中普通强度级的要求。 4GB/T33091—2016 5.6 胶料性能 聚氨酯筛板用胶料可分为聚酯型和聚醚型两种,胶料性能及相应的试验方法应符合表2规定。 表2 聚氨酯筛板用胶料性能要求 序号 检验项目 聚酯型 聚醚型 适用试验条目 1硬度/邵尔A 80±285±290±295±290±295±2 6.6.1 2拉伸强度/MPa ≥40 43 46 48 30 40 3拉断伸长率/% ≥6005805505004003006.6.2 4撕裂强度/(kN/m) ≥70 75 8510075 90 6.6.3 5回弹性/% ≥ 25 35 6.6.4 6相对体积磨耗量/mm3≤ 60 40 6.6.5 注:特殊需求可由供需双方协商确定。 6 试验方法 6.1 外观 在自然光下用目测和游标卡尺进行检测。 6.2 尺寸 6.2.1 筛板的环境调节和试验的温度及湿度应符合GB/T2941的规定。 6.2.2 外形尺寸用钢卷尺进行测量,筛孔尺寸根据尺寸大小选用游标卡尺、塞尺或数字显微镜进行 测量。 6.2.3 每个被测尺寸至少取三点进行测量,结果取其算术平均值。 6.3 筛板硬度 在筛板的表面选择平整、无气泡、无杂质的部位按GB/T531.1规定进行硬度检测。 6.4 剥离强度 剥离强度的测定按GB/T15254规定进行。 6.5 钢材和钢丝绳性能 钢材的力学性能的测定按GB/T700—2006的规定进行;钢丝绳的抗拉强度的测定按GB/T12753— 2008的规定进行。 6.6 胶料性能 6.6.1 硬度 硬度的测定按GB/T531.1规定进行。 6.6.2 拉伸强度、拉断伸长率 拉伸强度、拉断伸长率的测定按GB/T528规定进行,采用1型试样。 5GB/T33091—2016 6.6.3 撕裂强度 撕裂强度的测定按GB/T529规定进行,采用直角形无割口试样。 6.6.4 回弹性 回弹性的测定按GB/T1681规定进行。 6.6.5 相对体积磨耗量 相对体积磨耗量的测定按GB/T9867规定进行。 7 检验规则 7.1 组批 胶料以每釜为一批次;钢材、钢丝绳以每次进货量为一批次。 7.2 检验分类 7.2.1 生产过程检验 生产过程检验应按批进行。胶料的检验项目为剥离强度(C类筛板不进行此项检测)、硬度、拉伸强 度、拉断伸长率、撕裂强度、回弹性、相对体积磨耗量;钢材、钢丝绳的检验项目为力学性能、强度等级。 7.2.2 出厂检验 出厂检验应逐件进行,检验项目为产品硬度、外观、外形尺寸、筛孔尺寸。 7.2.3 型式检验 本标准所列全部技术要求为型式检验项目,通常在下列情况之一时应进行型式检验: a) 新产品和老产品转产的试制定型鉴定; b) 当正常生产的产品在结构、设计、工艺、生产设备、管理等方面有较大改变,可能影响产品性 能时; c) 正常生产时,每年进行一次检验; d) 产品连续停产(超过半年)后,恢复生产时; e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。 7.3 判定规则 7.3.1 产品硬度、外观、外形尺寸、筛孔尺寸全部合格,则该件为合格品;如有一项不合格,则判该件为 不合格品。 7.3.2 胶料性能、剥离强度全部合格,则判定该批胶料合格;如有一项不合格,则该批胶料不合格。 7.3.3 钢材的力学性能、钢丝绳抗拉强度全部合格,则判定该批钢材、钢丝绳合格;如有一项不合格,则 应取双倍试样对该项进行复试,复试结果仍不合格,则判该批钢材、钢丝绳不合格。 8 标志、包装、运输、贮存 8.1 每件产品应附有明显标志,内容包括:制造厂名、产品标记。 6GB/T33091—2016