ICS83.140.99 G47 中华人民共和国国家标准 GB/T33097—2016 弹性绝缘悬挂组件 Metrorigidcatenaryelasticsuspensioninsulatingcomponent 2016-10-13发布 2017-05-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会橡胶杂品分技术委员会(SAC/TC35/SC7) 归口。 本标准起草单位:浙江旺隆轨道交通设备有限公司、中铁电气化勘测设计研究院有限公司、中铁二 院工程集团有限责任公司、中铁第一勘察设计院集团有限公司、中国铁道科学研究院标准计量研究所、 中铁宝鸡轨道电气设备检测有限公司、浙江金凤凰电力科技有限公司。 本标准主要起草人:宋晔宏、高鸣、陈显志、唐晓岚、黄岳群、张志锋、章银龙。 ⅠGB/T33097—2016 弹性绝缘悬挂组件 1 范围 本标准规定了弹性绝缘悬挂组件(以下简称“悬挂组件”)的结构、要求、试验方法、检验规则、标志、 包装、运输与贮存。 本标准适用于城市轨道交通额定电压DC1.5kV架空刚性接触网汇流排悬挂、定位和绝缘的悬挂 组件。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T97.1 平垫圈 A级 GB/T191 包装储运图示标志 GB/T528 硫化橡胶或热塑性橡胶 拉伸应力应变性能的测定 GB/T531.1 硫化橡胶或热塑性橡胶 压入硬度试验方法 第1部分:邵氏硬度计法(邵尔硬度) GB/T775.2 绝缘子试验方法 第2部分:电气试验方法 GB/T1040.2 塑料 拉伸性能的测定 第2部分:模塑和挤塑塑料的试验条件 GB/T1043.1 塑料 简支梁冲击性能的测定 第1部分:非仪器化冲击试验 GB/T1682—2014 硫化橡胶 低温脆性的测定 单试样法 GB/T1804—2000 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T2100 一般用途耐蚀钢铸件 GB/T3098.6 紧固件机械性能 不锈钢螺栓、螺钉和螺柱 GB/T3098.15 紧固件机械性能 不锈钢螺母 GB/T3512 硫化橡胶或热塑性橡胶 热空气加速老化和耐热试验 GB/T3960 塑料滑动摩擦磨损试验方法 GB/T4585—2004 交流系统用高压绝缘子的人工污秽试验 GB/T7759.1 硫化橡胶或热塑性橡胶压缩永久变形的测定 第1部分:在常温及高温条件下 GB/T9341 塑料 弯曲性能的测定 GB/T10610 产品几何技术规范(GPS) 表面结构 轮廓法 评定表面结构的规则和方法 GB/T10707—2008 橡胶燃烧性能的测定 GB/T15662 导电、防静电塑料体积电阻率测试方法 GB/T16927.1—2011高电压试验技术 第1部分:一般定义及试验要求 GB/T19519—2014 架空线路绝缘子 标称电压高于1000V 交流系统用悬垂和耐张复合绝缘 子 定义、试验方法及接收准则 TB/T3199.2—2008 电气化铁路接触网用绝缘子 第2部分:棒形复合绝缘子 3 结构 悬挂组件由连接螺栓、绝缘芯棒、橡胶弹性体、绝缘伞裙、整体线夹、导电滑垫等零部件构成(见图1)。 1GB/T33097—2016 说明: 1———连接螺栓; 2———绝缘芯棒; 3———橡胶弹性体; 4———绝缘伞裙; 5———整体线夹; 6———导电滑垫;7———螺母(选配); 8———垫圈(选配); a———螺杆直径; b———汇流排内沿配合尺寸; c———汇流排外沿配合尺寸; h———绝缘间隙高度。 图1 悬挂组件示意图 4 要求 4.1 零部件 4.1.1 尺寸公差、粗糙度及加工精度 零部件尺寸公差、粗糙度、加工精度应按本标准及经规定程序批准的图纸和技术文件执行。未注尺 寸公差应按GB/T1804—2000中C级的规定执行。 4.1.2 外观 4.1.2.1 连接螺栓、螺母螺纹应完整、光洁,垫圈应平整,无毛刺。 4.1.2.2 整体线夹表面应平整干净,无裂纹、飞边、毛刺。 4.1.2.3 导电滑垫表面应光滑、平整,长度不大于3mm、宽度不大于2mm、深度或高度不大于0.2mm 的凹凸缺陷不得超过3处。 4.1.3 材料 4.1.3.1 连接螺栓材料应采用符合GB/T3098.6的规定,材料组别为A2或A4、性能等级大于70的奥 氏体不锈钢;螺母材料应采用符合GB/T3098.15的规定,材料组别为A2或A4、性能等级大于70的奥 氏体不锈钢;垫圈材料应符合GB/T97.1的规定,材料组别为A2或A4,硬度等级为200HV的奥氏体 不锈钢。 2GB/T33097—2016 4.1.3.2 绝缘芯棒材料应符合TB/T3199.2—2008中4.3.5对绝缘子芯棒材料性能要求的规定。 4.1.3.3 橡胶弹性体材料性能及相应的试验方法应符合表1的规定。 表1 橡胶弹性体材料物理性能 序号 项目 指标 适用试验条号 1硬度(邵尔A)/度 30±5 5.1.5.1 2拉伸强度/MPa ≥ 15 5.1.5.2 3拉断伸长率/% ≥ 500 5.1.5.2 4压缩永久变形(70℃×22h)/% ≤ 50 5.1.5.3 5热空气老化 70℃×70h硬度变化(邵尔A)/度 0~+8 拉伸强度变化率 /% 25 拉断伸长率变化率 /% 255.1.5.4 6脆性温度/(-40℃) 无破坏 5.1.5.5 4.1.3.4 绝缘伞裙材料性能及相应的试验方法应符合表2的规定。 表2 绝缘伞裙材料物理性能 序号 项目 指标 适用试验条号 1硬度(邵尔A)/度 40±5 5.1.6.1 2拉伸强度/MPa ≥ 6 5.1.6.2 3拉断伸长率/% ≥ 300 5.1.6.2 4压缩永久变形(70℃×22h)/% ≤ 30 5.1.6.3 5脆性温度(-55℃) 无破坏 5.1.6.4 6阻燃性能/级 FV-1 5.1.6.5 4.1.3.5 整体线夹材料应采用符合GB/T2100规定的牌号为ZG07Cr19Ni9的奥氏体不锈钢铸件。 4.1.3.6 导电滑垫材料性能及相应的试验方法应符合表3的规定。 表3 导电滑垫材料物理性能 序号 项目 指标 适用试验条号 1拉伸强度/MPa ≥ 35 5.1.8.1 2弯曲强度/MPa ≥ 45 5.1.8.2 3缺口冲击强度/(kJ/m2) ≥ 5 5.1.8.3 4磨损率/% ≤ 5 5.1.8.4 5电阻率/(Ω·m) ≤ 10 5.1.8.5 6摩擦系数 ≤ 0.30 5.1.8.6 3GB/T33097—2016 4.2 悬挂组件 4.2.1 使用条件及环境 悬挂组件应满足城市轨道交通线路刚性接触网设计规范,使用环境参见附录A。 4.2.2 配合尺寸 悬挂组件的配合尺寸应符合表4要求。 表4 配合尺寸 代号 a b c h 尺寸/mm M16 67 0 -1 87+0.50 0 140±3 4.2.3 外观 悬挂组件表面应平整干净,无裂纹、飞边、毛刺。绝缘伞裙部分允许有深度或高度小于1mm、面积 小于25mm2的缺陷不超过3处。 4.2.4 性能 4.2.4.1 机械性能 悬挂组件机械性能及相应的试验方法应符合表5的规定。 表5 机械性能 序号 项 目 指标 适用试验条号 1拉伸破坏负荷/kN ≥ 18 5.2.3.1 2弯曲破坏负荷/kN ≥ 9 5.2.3.2 3加载变形量轴向施加1kN负荷时悬挂组件变形量/mm ≤ 6 5.2.3.3 加载恢复变 形量施加800N负荷,然后卸载150N时悬挂组件变形量的 恢复范围/mm0.8±0.2 5.2.3.4 4振动疲劳试 验后拉伸破坏负荷/kN ≥ 14 5.2.3.5b) 弯曲破坏负荷/kN ≥ 8.6 5.2.3.5c) 轴向施加1kN负荷时悬挂组件的变形量/mm ≤ 8 5.2.3.5d) 施加800N负荷,然后卸载150N时悬挂组件变形量的 恢复范围/mm0.8±0.3 5.2.3.5e) 4.2.4.2 电气性能 悬挂组件电气性能及相应的试验方法应符合表6的规定。 4GB/T33097—2016 表6 电气性能 序号 项目 指标 适用试验条号 1工频干耐受电压/kV ≥ 60 5.2.4.2 2工频湿耐受电压/kV ≥ 30 5.2.4.3 3雷电冲击耐受电压/kV ≥ 125 5.2.4.4 4人工污秽耐受电压/kV ≥ 10 5.2.4.5 5爬电距离/mm ≥ 250 5.2.4.6 5 试验方法 5.1 零部件 5.1.1 尺寸、粗糙度及加工精度 5.1.1.1 使用满足精度要求的游标卡尺、螺纹规、直尺等量具检查连接螺栓、螺母、垫圈、绝缘芯棒、整体 线夹、导电滑垫等零部件尺寸及加工精度。 5.1.1.2 采用标准样板进行对比或采用粗糙度测试仪测量连接螺栓、整体线夹、导电滑垫等零部件的表 面粗糙度,测量方法按GB/T10610中的规定进行。 5.1.2 外观 零部件外观以目测为主,必要时可采用游标卡尺,并在不超过10倍的放大镜辅助下进行测量。 5.1.3 连接螺栓、螺母、垫圈 连接螺栓按GB/T3098.6中的规定进行检查;螺母按GB/T3098.15中的规定进行检查;垫圈按 GB/T97.1中的规定进行检查。 5.1.4 绝缘芯棒 按GB/T19519—20