ICS77.140.10 H40 中华人民共和国国家标准 GB/T33161—2016 汽车轴承用渗碳钢 Carburizingsteelsforautomobilebearings 2016-10-13发布 2017-09-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。 本标准起草单位:江阴兴澄特种钢铁有限公司、冶金工业信息标准研究院、洛阳轴承研究所有限 公司。 本标准主要起草人:颉军定、耿克、王晓宁、颜丞铭、雷建中。 ⅠGB/T33161—2016 汽车轴承用渗碳钢 1 范围 本标准规定了汽车轴承用渗碳钢的分类与代号、订货内容、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、 检验规则、包装、标志和质量证明书。 本标准适用于公称直径为4.5mm~120mm的汽车轴承用渗碳钢(以下简称钢材)。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T223.5 钢铁 酸溶硅和全硅含量的测定 还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T223.9 钢铁及合金 铝含量的测定 铬天青S分光光度法 GB/T223.11 钢铁及合金 铬含量的测定 可视滴定或电位滴定法 GB/T223.19 钢铁及合金化学分析方法 新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量 GB/T223.26 钢铁及合金 钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法 GB/T223.29 钢铁及合金 铅含量的测定 载体沉淀-二甲酚橙分光光度法 GB/T223.31 钢铁及合金 砷含量的测定 蒸馏分离-钼蓝分光光度法 GB/T223.47 钢铁及合金化学分析方法 载体沉淀-钼蓝光度法测定锑量 GB/T223.50 钢铁及合金化学分析方法 苯基荧光酮-溴化十六烷基三甲基胺直接光度法测定 锡量 GB/T223.54 钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收分光光度法测定镍量 GB/T223.59 钢铁及合金 磷含量的测定 铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法 GB/T223.63 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠(钾)光度法测定锰量 GB/T223.67 钢铁及合金 硫含量的测定 次甲基蓝分光光度法 GB/T223.71 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后重量法测定碳含量 GB/T223.77 钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收光谱法测定钙量 GB/T223.84 钢铁及合金 钛含量的测定 二安替比林甲烷分光光度法 GB/T224 钢的脱碳层深度测定法 GB/T225 钢 淬透性的末端淬火试验方法(Jominy试验) GB/T226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法 GB/T228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法 GB/T229 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法 GB/T231.1 金属材料 布氏硬度试验 第1部分:试验方法 GB/T702—2008 热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T905—1994 冷拉圆钢、方钢、六角钢尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T1979 结构钢低倍组织缺陷评级图 GB/T2101 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备 1GB/T33161—2016 GB/T3207—2008 银亮钢 GB/T4162—2008 锻轧钢棒超声检测方法 GB/T4336 碳素钢和中低合金钢 火花源原子发射光谱分析方法(常规法) GB/T6394—2002 金属平均晶粒度测定法 GB/T8170—2008 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T10561—2005 钢中非金属夹杂物含量的测定 标准评级图显微检验法 GB/T11261 钢铁 氧含量的测定 脉冲加热惰气熔融-红外线吸收法 GB/T13299 钢的显微组织评定方法 GB/T15711 钢材塔形发纹酸浸检验方法 GB/T20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T20123 钢铁 总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法) 3 分类与代号 3.1 按冶金质量分为: a) 优质钢; b)高级优质钢(牌号后加“A”)。 3.2 按加工方法分为: a) 热轧WHR; b)冷拉WCD; c)银亮: 1) 剥皮SF; 2)磨光SP。 3.3 按使用加工方法分类: a) 压力加工用钢UP; b)切削加工用钢UC。 4 订货内容 按照本标准订货的合同上应包括下列内容: a) 产品名称; b)牌号; c)标准编号; d)尺寸及精度; e)重量或数量; f)使用加工方法(见3.3); g)交货状态(见6.3); h)其他特殊要求。 5 尺寸、外形和重量 5.1 直径及允许偏差 5.1.1 热轧圆钢的直径及其允许偏差应符合GB/T702—2008中第2组的规定。 2GB/T33161—2016 5.1.2 冷拉圆钢的直径及其允许偏差应符合GB/T905—1994中的h11级规定。 5.1.3 银亮圆钢的直径及其允许偏差应符合GB/T3207—2008中的11(h11)级规定。 5.1.4 经供需双方协商,也可经按其他直径及允许偏差交货。 5.2 长度及允许偏差 5.2.1 钢材的通常长度为3000mm~9000mm。允许交付长度不小于2000mm的短尺钢材,但重量 应不超过该批总重量的10%。短尺钢材应单独打捆并一端对齐。 5.2.2 钢材可按定尺或倍尺长度交货,其长度应在合同中注明,允许偏差为+50 0mm。 5.2.3 经供需双方协商,也可按其他长度交货。 5.3 外形 5.3.1 弯曲度和不圆度 钢材的弯曲度和不圆度应符合表1规定。经供需双方协商,并在合同中注明,也可提供其他弯曲度 和不圆度的钢材。 表1 钢材的弯曲度和不圆度 单位为毫米 钢材种类弯曲度 每米弯曲度 总弯曲度不圆度 不大于 热轧圆钢 3.0 0.3%×钢材长度 GB/T702—2008中表9 冷拉 圆钢直径≤25 2.0 0.2%×钢材长度 直径>25 1.5 0.15%×钢材长度 银亮圆钢 1.5 0.15%×钢材长度公称直径公差的50% 5.3.2 扭转 钢材不应有显著扭转。 5.3.3 端头形状 5.3.3.1 热轧钢材端头应锯切或剪切整齐,不应有飞边、毛刺及影响使用的切斜和压扁。经供需双方协 商,并在合同中注明,可实行一端或两端倒角。 5.3.3.2 冷拉圆钢、银亮圆钢端头不应有切斜和影响使用的剪切变形,根据用户要求,并在合同中注明, 端部可倒角交货。 5.4 重量 钢材以实际重量交货。 6 技术要求 6.1 牌号和化学成分 6.1.1 钢的牌号和化学成分(熔炼分析)应符合表2的规定,其残余元素含量应符合表3规定。除非得 3GB/T33161—2016 到需方同意,生产厂不应有意加入钙及钙合金,以用于脱氧或控制非金属夹杂物形态。 表2 牌号和化学成分 序号钢牌号化学成分(质量分数)/% C Si Mn Cr Ni Mo Al 1G15CrMo0.12~0.180.17~0.370.40~0.700.80~1.10≤0.300.40~0.550.010~0.050 2G20CrMo0.17~0.240.17~0.370.40~0.700.80~1.10≤0.300.15~0.250.010~0.050 3G20CrNiMo0.17~0.230.15~0.400.60~0.900.35~0.650.40~0.700.15~0.300.010~0.050 表3 钢中残余元素含量 冶金质量化学成分(质量分数)/% P S OaTi Ca Cu Sn As Pb Sb 优质钢≤0.020≤0.015≤0.0015≤0.0030≤0.0010≤0.25≤0.020≤0.015≤0.002≤0.005 高级优质钢≤0.020≤0.015≤0.0010≤0.0020≤0.0010≤0.25≤0.020≤0.015≤0.002≤0.005 a氧含量在钢坯或钢材上取样测定。 6.1.2 钢材成品化学成分允许偏差应符合表4的规定。 表4 钢材成品化学成分允许偏差 元素化学成分允许偏差(质量分数)/% C Si MnCr P S NiCu Ti Al Mo 允许偏差±0.02±0.02±0.04±0.05+0.005+0.005±0.05+0.05+0.0005±0.005±0.02 6.2 冶炼方法 钢应真空脱气冶炼。 6.3 交货状态 钢材的交货状态应符合表5的规定。 表5 钢材的交货状态 钢材种类 交货状态 代号 交货硬度(HBW),不大于 热轧圆钢热轧 WHR(或AR) — 热轧退火 WHR+SA 229 冷拉圆钢 冷拉 WCD 270 银亮圆钢 剥皮或磨光 SF或SP 270 经供需双方协商,并在合同上注明,也可以其他状态交货。 4GB/T33161—2016 6.4 硬度 钢材的交货硬度应符合表5的规定。其他交货状态钢材的硬度由供需双方协商,并在合同中注明。 6.5 淬透性 G20CrMo和G20CrNiMo应检查淬透性,其末端淬透性要求应符合表6规定。根据需方要求, G15CrMo可提供实测数据,其热处理制度同G20CrMo。 表6 末端淬透性 牌号试样热处理制度硬度(HRC) 距末端距离/mm 正火 末端淬火 3.0 5.0 9.0 G20CrMo9