ICS77.150.30 J32 中华人民共和国国家标准 GB/T33220—2016 铜 铍合金锻件和挤压件 通用技术条件 Copper-berylliumalloyforgingsandextrusions—Generalspecification 2016-12-13发布 2017-07-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由全国锻压标准化技术委员会(SAC/TC74)提出并归口。 本标准起草单位:北京机电研究所、贵州安大航空锻造有限责任公司、湖北三环锻造有限公司、宁波 蜗牛锻造有限公司。 本标准主要起草人:金红、陈文敬、陈祖祥、常继成、魏百江、杨孝荣、刘宏扬、沈飞、赵海涛、魏巍。 ⅠGB/T33220—2016 铜铍合金锻件和挤压件 通用技术条件 1 范围 本标准规定了铜铍合金锻件和挤压件的要求、订单信息、材料及制造、化学成分、状态、晶粒度、物理 性能、力学性能、热处理、尺寸及允许偏差、工艺、最终加工及外观、试验方法等。 本标准适用于合金牌号为C17000(Be含量为1.7%)和C17200(Be含量为1.9%)的铜铍合金锻件 和挤压件。标准中未注明合金牌号时,均为C17200铜铍合金。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T6394 金属平均晶粒度测定法 GB/T8541 锻压术语 ASTME8 金属材料拉伸测试的标准试验方法(Testmethodsfortensiontestingofmetallicma- terials) ASTME18 金属材料洛氏硬度的标准试验方法(TestmethodsforRockwellhardnessof metallicmaterials) ASTMB194 铜铍合金中厚板、薄板、带材和轧制棒材标准规范(Specificationforcopper- berylliumalloyplate,sheet,stripandrolledbar) ASTMB249/B249M 锻造铜及铜合金棒材、条材、型材和锻件基本要求标准规范(Specification forgeneralrequirementsforwroughtcopperandcopper-alloyrod,bar,shapesandforgings) ASTMB601 锻造及铸造铜和铜合金回火名称与符号的标准分类(Classificationfortemperdes- ignationsforcopperandcopperalloys—Wroughtandcast) ASTMB846 铜和铜合金的标准术语(Terminologyforcopperandcopperalloys) 3 术语和定义 GB/T8541和ASTMB846界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 挤压件 extrusion 坯料在封闭模腔内的三向不均匀压力作用下,从模具的孔口或缝隙挤出,使之横截面积减小,成为 所需制品。 3.2 锻件 forging 在压力加工及工(模)具的作用下,使坯料产生或完全塑性变形,以获得一定几何尺寸形状和质量的 制品。 1GB/T33220—2016 4 一般要求 4.1 下列内容应符合ASTMB249/B249M的相关规定: a) 术语和定义; b)材料及制造; c)取样; d)试验及复验的频次; e)试样的制备; f)试验方法; g)极限值; h)检验; i)拒收和重新检验; j)质量证明书; k)工厂测试报告; l)包装、标识、装运及存储。 4.2 本标准中出现4.1中所列内容时,其要求是对ASTMB249/B249M中相关规定的补充。 5 订单信息 5.1 产品订单信息包括: a) 本标准名称和版本号; b)数量:件数或质量; c)合金编号(见第1章); d)状态(见第8章)或热处理(见第12章); e)必要时,提供的锻件图应包含形状、尺寸和公差; f)挤压件应提供长度(或质量)、直线度。 5.2 当有要求时,在锻件图或采购订单中还应提供下列信息: a) 拉伸试验(见第11章); b)特殊试验,如晶粒度; c)后期加工(见第15章); d)晶粒度(见第9章)。 6 材料及制造 6.1 材料 6.1.1 制造锻件用的材料应是C17000或C17200的铸锭或锻坯,其纯度和致密性应符合生产本标准中 产品的规定。 6.1.2 质量证明书和试验报告应提供熔炼炉号。 6.2 制造 产品制造使用的热加工和热处理工艺,应能使产品达到本标准的要求。 2GB/T33220—2016 7 化学成分 7.1 锻件的化学成分应符合表1中的要求。 表1 化学成分(质量分数) % 材料编号 Be Ni+Co Ni+Co+Fe Al Si Cu C17000 1.60~1.85 ≥0.20 ≤0.60 ≤0.20 ≤0.20 余量 C17200 1.80~2.00 ≥0.20 ≤0.60 ≤0.20 ≤0.20 余量 7.2 允许存在表1中不包含的其他元素,其范围和分析方法由供需双方协商。 7.3 Cu元素含量为余量,当Cu元素不分析时,其含量为100%减去表1中其他元素百分比之和。表1 中所有元素均分析时,所有元素之和≥99.5%。 8 状态 本标准规定的固溶处理TB00(A)和时效处理TF00(AT)应符合ASTMB601的要求。 9 晶粒度 如果有要求,可按GB/T6394规定的方法检查晶粒度。 10 物理性能 经时效处理TF00(AT)的产品,允许存在少量的细小且分散β相。 11 力学性能 11.1 硬度 除非采购订单中另有规定,产品经固溶处理后硬度应符合表2的规定,经时效处理后应符合表3的 规定。洛氏硬度试验方法应符合ASTME18的规定。 表2 固溶热处理后的力学性能 合金编号 标识 状态直径或厚度 ㎜抗拉强度 MPa洛氏硬度 C17000 TB00 固溶处理(A) 所有尺寸 ≤590 ≤85HRB C17200 TB00 固溶处理(A) 所有尺寸 ≤590 ≤85HRB 3GB/T33220—2016 表3 时效处理之后的力学性能 合金编号标识 状态直径或厚度 mm抗拉强度 MPa屈服强度0.2% MPa伸长率4D %洛氏硬度 C17000TF00时效处理(AT) 1030~1310 ≥820 ≥3 ≥32HRC C17200TF00时效处理(AT)≤200 1140~1380 ≥890 ≥3 ≥36HRC >200~3001070~1310 ≥890 ≥3 ≥34HRC >300 1000~1240 ≥860 ≥3 ≥34HRC 注:抗拉强度上限仅作为设计参考。 11.2 拉伸 当合同或采购订单有规定时,在规定的状态下,产品的拉伸性能应符合表2和表3的规定。拉伸性 能的试验方法应符合ASTME8的规定。 12 热处理 12.1 固溶处理 状态标识TB00(A)。将产品加热到788℃,并保温,然后快速冷却,得到所需的产品组织和性能。 12.2 时效处理 状态TF00(AT),将产品加热到316℃~370℃,保温2h~3h,空冷。即表3中用于验收的热处 理规范。 12.3 其他要求 供需双方要求时,可采用特殊的时效规范,以获得特殊的组织。 13 特殊要求 当采购订单中有特殊规定时,应按特殊规定执行。 14 尺寸及允许偏差 产品形状尺寸和允许偏差应符合锻件图的规定,也可由供需双方协商。 15 工艺、最后加工及外观 15.1 产品应无影响使用的缺陷。 15.2 需方应在采购订单中规定产品交付状态,如:热加工,热加工及喷砂、抛丸、酸洗、机加工等。 4GB/T33220—2016 16 试验方法 化学成分分析结果有异议时,应采用ASTMB194中给出的分析方法进行确认。 5GB/T33220—2016