ICS77.150.10 H61 中华人民共和国国家标准 GB/T33226—2016 热 交换器用铝及铝合金多孔型材 Aluminiumandaluminiumalloymultiportprofilesforheatexchanger 2016-12-13发布 2017-11-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国有色金属工业协会提出。 本标准由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC243)归口。 本标准负责起草单位:聊城万合工业制造有限公司、江苏杭钢精密铝业有限公司、吉安金贝尔有色 金属加工有限公司、浙江海亮股份有限公司、盾安热工科技有限公司。 本标准参加起草单位:张家港市宏基铝业有限公司、邹平伟瑞制冷材料有限公司、上海交通大学、苏 州有色金属研究院有限公司、广东豪美铝业股份有限公司、广州有色金属研究总院。 本标准主要起草人:严荣庆、葛永跃、孙岳林、何益民、苏建、樊志贤、蔡莹、李凯、项胜前、詹浩、 王海申。 ⅠGB/T33226—2016 热交换器用铝及铝合金多孔型材 1 范围 本标准规定了热交换器用铝及铝合金多孔型材的要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮 存及质量证明书与订货单(或合同)内容。 本标准适用于单个通道水力学直径大于1.0mm的热交换器用铝及铝合金多孔型材(以下简称 型材)。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T2523 冷轧金属薄板(带)表面粗糙度和峰值数的测量方法 GB/T3190 变形铝及铝合金化学成分 GB/T3199 铝及铝合金加工产品 包装、标志、运输、贮存 GB/T7999 铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法 GB/T8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T12608 热喷涂 火焰和电弧喷涂用线材、棒材和芯材 分类和供货技术条件 GB/T12689(所有部分) 锌及锌合金化学分析方法 GB/T14846 铝及铝合金挤压型材尺寸偏差 GB/T15560 流体输送用塑料管材液压瞬时爆破和耐压试验方法 GB/T16865 变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样及方法 GB/T16921 金属覆盖层 覆盖层厚度测量 X射线光谱法 GB/T17432 变形铝及铝合金化学成分分析取样方法 GB/T20975(所有部分) 铝及铝合金化学分析方法 GB/T32186—2015 铝及铝合金铸锭纯净度检验方法 GB/T33230—2016 铝及铝合金多孔微通道扁管型材 YS/T67 变形铝及铝合金圆铸锭 YS/T848 铸轧铝及铝合金线坯 3 要求 3.1 产品分类 3.1.1 牌号、状态 型材的牌号、状态应符合表1的规定,需方需要其他牌号、状态时,由供需双方协商确定后在图纸或 订货单(或合同)中注明。 1GB/T33226—2016 表1 牌号、状态 牌号 状态 1050、1100、3102、3003 H112 3.1.2 表面类型、膜层代号 型材按表面类型分为未经表面处理和表面处理的型材。表面处理型材的类型和膜层代号见表2。 表2 表面处理型材的类型及膜层代号 表面处理类型 膜层代号 喷锌 ASZ 3.1.3 横截面尺寸 型材的横截面尺寸如图1所示,尺寸规格见表3,典型型材横截面示例图参见附录A。 说明: W———宽度; H———高度; t1———平面壁厚; t2———筋厚; t3———侧端壁厚。 图1 横截面尺寸示意图 表3 横截面尺寸规格 单位为毫米 宽度W 高度H 平面壁厚t1 筋厚t2 侧端壁厚t3 水力学直径Dca 20.00~120.00 ≥3.00 0.45~0.80 0.45~0.80 0.45~1.50 >1.0 a水力学直径的定义见GB/T33230—2016。 3.1.4 标记及示例 产品标记按产品名称(以缩写代号MPF表示)、本标准编号、牌号、状态、膜层代号、截面代号及长 度的顺序表示。标记示例如下: 2GB/T33226—2016 示例1: 牌号为1050、状态为H112、截面代号为YST02010001的卷状交货型材,标记为: MPFGB/T33226-1050H112YST02010001 示例2: 牌号为3102、状态为H112、喷锌、截面代号为YST02010002、长度685.0mm的型材,标记为: MPFGB/T33226-3102H112ASZYST02010002×685 3.2 原材料 3.2.1 圆铸锭 圆铸锭的低倍组织不得存在光亮晶和疏松,尺寸偏差应符合YS/T67的规定,纯净度应符合 GB/T32186—2015中的Ⅱ级规定。 3.2.2 线坯 连续挤压用线坯应符合YS/T848的规定。 3.2.3 锌丝 表面喷锌用锌丝的化学成分应符合GB/T12608中Zn99.99牌号的规定。 3.3 化学成分 型材的化学成分应符合GB/T3190的规定。 3.4 尺寸偏差 3.4.1 横截面尺寸 型材横截面的尺寸偏差应符合表4的规定。 表4 横截面尺寸偏差 级别宽度W mm高度H mm平面壁厚t1、筋厚t2、侧端壁厚t3 mm 公称尺寸 允许偏差 公称尺寸 允许偏差 公称尺寸 允许偏差 普通级20.00~30.00 ±0.08 2.00~3.00 ±0.05 0.40~0.50 ±0.08 >30.00~50.00 ±0.12 >3.00~5.00 ±0.10 >0.50~0.70 ±0.12 >50.00~80.00 ±0.20 >5.00~8.00 ±0.15 >0.70~1.00 ±0.15 >80.00~120.00±0.30 >8.00~12.00 ±0.20 — — 高精级20.00~30.00 ±0.05 2.00~3.00 ±0.03 0.40~0.50 ±0.05 >30.00~50.00 ±0.08 >3.00~5.00 ±0.05 >0.50~0.70 ±0.08 >50.00~80.00 ±0.12 >5.00~8.00 ±0.10 >0.70~1.00 ±0.12 >80.00~120.00±0.20 >8.00~12.00 ±0.15 — — 3.4.2 长度 型材的长度偏差应符合表5的规定。 3GB/T33226—2016 表5 长度偏差 单位为毫米 长度L 长度的允许偏差 ≤1000.0 ±0.5 >1000.0~2000.0 ±1.0 >2000.0~4000.0 ±1.5 >4000.0 ±2.0 3.4.3 弯曲度 型材(卷状交货型材除外)的纵向弯曲度和纵向侧弯度应符合表6的规定。 表6 型材的纵向弯曲度和纵向侧弯度 单位为毫米 下列长度上的弯曲度 每300mm长度上 全长(L米)上 ≤0.3 ≤1.0×L 3.4.4 平面间隙 型材的平面间隙应不大于0.08mm。 3.4.5 扭拧度 型材的扭拧度T(如图2所示)应符合表7的规定。 表7 型材的扭拧度 单位为毫米 下列全长(L米)上的扭拧度 L≤1 L>1 ≤1.0×L ≤1.0 说明: L———型材长度; T———型材扭拧度。 图2 扭拧度示意图 4GB/T33226—2016 3.4.6 切斜度 型材的切斜度不大于0.5°。 3.4.7 其他尺寸偏差 型材的其他尺寸偏差应符合GB/T14846的规定。 3.5 室温拉伸力学性能 型材的室温纵向拉伸力学性能应符合表8的规定。 表8 室温纵向拉伸力学性能 牌号 状态抗拉强度Rm MPa规定非比例延伸强度Rp0.2 MPa断后伸长率A50mm % 不小于 1050 1100 3102 3003H11260 20 23 75 20 20 75 30 22 95 35 20 3.6 喷锌量 扁管经电弧喷锌处理后的上、下表面单位面积喷锌量(简称喷锌量)范围为6.0g/m2~12.0g/m2。 具体喷锌量由需方在订货单(图纸或合同)中注明,喷锌量允许偏差为±2.0g/m2。 3.7 耐盐雾腐蚀性能 型材的耐盐雾腐蚀性能应符合表9的Ⅱ级规定,需要其他级别时应在订货单(或合同)中注明。 表9 型材的耐盐雾腐蚀性能 耐盐雾腐蚀等级试验时间 h Ⅰ级 ≥480 Ⅱ级 ≥720 Ⅲ级 ≥960 Ⅳ级 ≥1200 Ⅴ级 ≥1440 Ⅵ级 ≥1680 Ⅶ级 ≥1920 3.8 耐压性能 用于冷凝器、蒸发器、散热器、中冷器型材的爆破压力应符合表10的规定。需方有特殊要求时由供 5GB/T33226—2016 需双方协商确定。 表10 爆破压力 单位为兆帕 爆破压力 汽车空调 其他水(油)介质换热器 冷凝器 蒸发器 散热器 中冷器 ≥9.0 ≥4.5 ≥0.3 ≥0.6 3.9 表面粗糙度 未表面处理型材的表面粗糙度Rz不大于15μm,喷锌处理型材的表面粗糙度Ra不大于3.5μm。 3.10 外观质量 3.10.1 型材的内、外表面应清洁,不得有裂纹、气泡、起皮、成层、夹杂、腐蚀斑点、桔皮、停车痕及明显 水迹印等缺陷。 3.10.2 型材的外表面允许有深度不超过壁厚负偏差值的擦伤、磕碰伤、压坑等缺陷,扣除缺陷深度后 的壁厚,不应超出壁厚的允许范围。 3.10.3 表面处理型材的喷锌应均匀,不得有漏喷和明显的锌颗粒等缺陷。 3.10.4 型材端头允许有不影响使用的轻微毛刺。卷状交货的型材,盘卷应整齐有序。 4 试验方法 4.1 原材料 4.1.1 圆铸锭 圆铸锭的纯净度检