ICS77.150.10 H61 中华人民共和国国家标准 GB/T33229—2016 电 气元件用涂层铝及铝合金带材 Coatedaluminumandaluminumalloystripsforelectricalcomponents 2016-12-13发布 2017-11-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国有色金属工业协会提出。 本标准由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC243)归口。 本标准负责起草单位:重庆西南铝易拉盖厂、西南铝业(集团)有限责任公司、舟山市新龙电子设备 有限公司、广州慧谷工程材料有限公司、中国有色金属工业协会。 本标准主要起草人:蒲强亨、秦富军、杜恒安、彭著军、戴月新、冀伟强、莫欣达、吴桐。 ⅠGB/T33229—2016 电气元件用涂层铝及铝合金带材 1 范围 本标准规定了电气元件用涂层铝及铝合金带材的术语和定义、要求、试验方法、检验规则、标志、包 装、运输、贮存、质量证明书及订货单(或合同)内容。 本标准适用于固态电容、液态电容、贴片电容、薄膜电容、电解电容及锂电池等电子电器外壳包装用 铝及铝合金聚氨酯辊涂带材(以下简称涂层带材)。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T3190 变形铝及铝合金化学成分 GB/T3199 铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存 GB/T3880.3 一般工业用铝及铝合金板、带材 第3部分:尺寸偏差 GB/T5125 有色金属冲杯试验方法 GB/T6739 色漆和清漆 铅笔法测定漆膜硬度 GB/T6742 色漆和清漆 弯曲试验(圆柱轴) GB/T7999 铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法 GB/T8005.3 铝及铝合金术语 第3部分:表面处理 GB/T8013.3 铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜 第3部分:有机聚合物喷涂膜 GB/T8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T9286 色漆和清漆 漆膜的划格试验 GB/T9753 色漆和清漆 杯突试验 GB/T16865 变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样及方法 GB/T17432 变形铝及铝合金化学成分分析取样方法 GB/T20975(所有部分) 铝及铝合金化学分析方法 GB/T22638.4—2016 铝箔试验方法 第4部分:表面润湿张力的测定 GB/T23989—2009 涂料耐溶剂擦拭性测定法 GB/T26296 铝及铝合金阳极氧化膜和有机聚合物涂层缺陷 GB/T26492.3 变形铝及铝合金铸锭及加工产品缺陷 第3部分:板、带缺陷 3 术语和定义 GB/T26296、GB/T26492.3和GB/T8005.3界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 热粘性 thermoviscidity 高分子聚合物在达到一定温度时表现出的粘性。 1GB/T33229—2016 4 要求 4.1 产品分类 4.1.1 牌号、状态、尺寸规格、膜厚 涂层带材的牌号、状态、尺寸规格、膜厚应符合表1的规定。对牌号、状态、尺寸规格、膜厚有特殊要 求时,由供需双方协商确定,并在订货单(或合同)中注明。 表1 牌号、状态、尺寸规格、膜厚 牌号 状态尺寸规格 mm 涂层带材用铝及铝合金基 材(以下简称基材)厚度宽度 外径 内径膜厚 μm 1100 H46 3003 H44 3004 H42 8011 H46>0.200~0.60010.00~100.00 ≤1200305 405 >100.00~1250.00≤1800405 505 5080.0080~0.0110 4.1.2 标记及示例 涂层带材标记按产品名称、膜厚、标准编号、牌号、状态、尺寸规格的顺序表示。示例如下: 膜厚为10.0μm、3003牌号、H44状态、基材厚度为0.290mm、宽度为400.00mm的涂层带材,标记为: 涂层带材LG10GB/T33229-3003H44 0.29×400 4.2 化学成分 基材的化学成分应符合GB/T3190的要求。 4.3 尺寸偏差 4.3.1 基材厚度 基材厚度偏差应符合表2的规定。 表2 基材厚度偏差 单位为毫米 基材厚度 基材厚度允许偏差 >0.200~0.400 ±0.010 >0.400~0.600 ±0.015 4.3.2 宽度 涂层带材的宽度偏差应符合表3的规定,需方要求高精级时,应在订货单(或合同)中注明,未注明 时按普通级供货。 2GB/T33229—2016 表3 涂层带材的宽度偏差 单位为毫米 宽度宽度允许偏差 普通级 高精级 10.00~100.00 ±0.20 ±0.15 >100.00~200.00 ±0.30 ±0.20 >200.00~300.00 ±0.50 ±0.30 >300.00~500.00 ±1.00 ±0.50 >500.00~1250.00 ±1.50 ±0.70 4.3.3 不平度 涂层带材的不平度应符合表4的规定。 表4 不平度 波高 mm每米长度上允许的波浪数 个 ≤4 ≤3 4.3.4 侧边弯曲度 涂层带材在任意2000mm长度上的侧边弯曲度应不大于3.0mm。 4.3.5 错层、塔形 涂层带材的内5圈、外2圈错层应不大于5mm,其他部位的错层应不大于2mm。涂层带材的塔 形应不大于3mm。 4.4 室温拉伸力学性能 4.4.1 基材室温拉伸力学性能应符合表5规定。 表5 基材室温拉伸力学性能 牌号 状态厚度 mm室温拉伸试验结果 抗拉强度Rm MPa断后伸长率A50mm % 1100 H26 3003 H24 3004 H22 8011 H26>0.200~0.600150~190 ≥2 155~180 210~240≥4 150~190 ≥2 4.4.2 涂层带材室温拉伸力学性能应符合表6规定。 3GB/T33229—2016 表6 涂层带材室温拉伸力学性能 牌号 状态厚度 mm室温拉伸试验结果 抗拉强度Rm MPa断后伸长率A50mm % 1100 H46 3003 H44 3004 H42 8011 H46>0.200~0.600120~150 ≥4 140~165 190~230≥6 120~150 ≥4 4.5 涂层带材深冲性 涂层带材的制耳率应不大于6%。 4.6 膜层性能 膜层性能应符合表7规定。 表7 膜层性能 膜层性能项目 膜层性能 膜厚偏差 ±1.0μm 铅笔硬度 ≥3H 干附着性 0级 耐沸水性 膜层外观,无脱落、起泡、起皱等现象,允许颜色稍有变化 耐溶剂性 丁酮擦拭≥80次 耐酸、碱性 无黑点、白点、起泡或脱落等现象 耐热性 目视膜层无发黄和变色 表面润湿张力 用34号达因笔划痕无收缩 绝缘性 AC800V不击穿(耐电压测试仪不报警) 热粘性 目视膜层无粘连痕迹 抗杯突性 膜层经压陷深度为5mm的杯突试验后,应无开裂或脱落现象 抗弯曲性 目视检查膜层表面应无裂纹或脱落现象 4.7 外观质量 4.7.1 基材表面不准许有表面气泡、水痕、印痕、碰伤、孔洞、非金属压入、金属压入、凹痕、折伤、压折、 刀背印、擦伤、轧辊磨痕、划伤、压过划痕、油斑、腐蚀、松树枝状花纹、起棱、黄斑、黑条、辊花、压花、明暗 条纹、粘伤等缺陷。 4.7.2 基材表面允许有不明显的振纹等不影响使用的缺陷。 4.7.3 涂层带材表面不准许有气泡斑、龟裂、泛黄、桔皮、肥边、缩孔、漏底、色差、黑条、杂点(颗粒)、杂 色、流痕、刀背印、擦伤、划伤等缺陷。 4GB/T33229—2016 4.7.4 涂层带材应卷紧、卷齐,端面不准许碰伤、划伤,边部不准许有裂边、翘边和细丝状的毛刺。 4.7.5 涂层带材不准许塌卷或出现燕窝。 4.7.6 涂层带材不准许有接头。 5 试验方法 5.1 化学成分 5.1.1 基材的化学成分分析方法应符合GB/T20975或GB/T7999的规定,仲裁分析应采用GB/T20975 规定的方法。 5.1.2 “Al”含量的计算应符合GB/T3190的规定,计算“Al”含量时,取常规分析元素与怀疑超量的非 常规分析元素分析数值的和作为“元素含量总和”。 5.1.3 分析数值的判定采用修约比较法,数值修约规则按GB/T8170的有关规定进行,修约数位应与 GB/T3190规定的极限数位一致。 5.2 尺寸偏差 5.2.1 尺寸修约 尺寸测量值不准许修约,极限数值的判定方法应符合GB/T8170的规定。 5.2.2 不平度 从涂层带材上取长度为2000mm的试样(试样应尽量包含涂层带材有波浪部分),将试样自由放 在平台上,按照GB/T3880.3的规定检测波高、波浪数。 5.2.3 错层、塔形 涂层带材的错层、塔形用能保证相应精度的量具测量。 5.2.4 其他尺寸 其他尺寸按GB/T3880.3规定的方法进行测量。 5.3 室温拉伸力学性能 涂层带材的室温拉伸试验按GB/T16865的规定进行。 5.4 涂层带材深冲性 涂层带材的深冲性试验按GB/T5125的规定进行。 5.5 膜层性能 5.5.1 膜厚偏差 按GB/T8013.3规定的局部膜厚测定方法进行测定。 5.5.2 铅笔硬度 膜层的铅笔硬度检测按GB/T6739的规定进行,观察表面膜层是否被划破。 5GB/T33229—2016 5.5.3 干附着性 5.5.3.1 按GB/T9286的规定,在试样上先划11条平行线,再划11条