ICS83.080.20 G32 中华人民共和国国家标准 GB/T33319—2016 塑料 聚乙烯(PE)透气膜专用料 Plastics—Polyethylenecompoundsforbreathablefilm 2016-12-13发布 2017-07-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国石油化工集团公司提出。 本标准由全国塑料标准化技术委员会石化塑料树脂产品分会(SAC/TC15/SC1)归口。 本标准负责起草单位:金发科技股份有限公司。 本标准参加起草单位:福建恒安卫生材料股份有限公司、广州市合诚化学有限公司。 本标准主要起草人:何浏炜、王斌、叶南飚、袁绍彦、刘奇祥、曾祥斌、石鑫、郑永定、刘明学、蒋文真、 赖步源、诸泉、谢怀兴、金志勇、付晓、李凯华。 ⅠGB/T33319—2016 塑料 聚乙烯(PE)透气膜专用料 1 范围 本标准规定了聚乙烯(PE)透气膜专用料的分类与命名、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运 输和贮存。 本标准适用于以聚乙烯树脂为基体,加入矿物质填料及其他添加剂等,通过熔融共混形成的聚乙烯 透气膜专用料。 注:本标准的透气膜是指以聚乙烯(PE)透气膜专用料经过挤出机流延或吹塑成膜之后在一定的温度下进行纵向拉 伸所得到的薄膜,其内部形成了一定数量的微孔,使之具备透气功能。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T1033.1—2008 塑料 非泡沫塑料密度的测定 第1部分:浸渍法、液体比重瓶法和滴定法 GB/T1037—1988 塑料薄膜和片材透水蒸气性试验方法 杯式法 GB/T1040.2—2006 塑料 拉伸性能的测定 第2部分:模塑和挤塑塑料的试验条件 GB/T1844.1—2008 塑料 符号和缩略语 第1部分:基础聚合物及其特征性能 GB/T1845.2—2006 塑料 聚乙烯(PE)模塑和挤出材料 第2部分:试样制备和性能测定 GB/T2547—2008 塑料 取样方法 GB/T2918 塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T3682—2000 热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定 GB/T6284—2006 化工产品中水分测定的通用方法 干燥减量法 GB/T8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T9345.1—2008 塑料 灰分的测定 第1部分:通用方法 GB15979 一次性使用卫生用品卫生标准 GB/T17037.1—1997 热塑性塑料材料注塑试样的制备 第1部分:一般原理及多用途试样和长 条试样的制备 GB/T31331—2014 改性塑料的环保要求和标识 SH/T1541—2006 热塑性塑料颗粒外观试验方法 3 分类与命名 3.1 总则 聚乙烯透气膜专用料的命名由两个字符组构成: 字符组1:树脂代号(见3.2); 字符组2:透气膜专用料产品代号、特征性能代号以及用途代号(见3.3); 字符组之间用逗号隔开。 1GB/T33319—2016 3.2 字符组1 按照GB/T1844.1—2008的规定,聚乙烯树脂代号为“PE”。 3.3 字符组2 在这个字符组中,采用字母代号和数字代号表示。位置1为产品代号,用字母“B”表示聚乙烯透气 膜专用料;位置2和位置3为特征性能代号,位置2和位置3之间用一个连字符“-”隔开,分别表示灰 分含量和熔体质量流动速率;位置4为用途代号,加字母“S”表示用于卫生用品,不加“S”表示用于其他 用品。 注:聚乙烯透气膜专用料的生产者应对材料进行命名,由于生产过程的容许限,材料的试验值一般与命名特征值不 同,落在界限值上或界限的另一侧,该命名不受影响。 灰分含量和熔体质量流动速率使用代号及范围的规定如下: a) 灰分 按灰分含量的标称值大小分为三个范围,每个范围用两个数字组成的代号表示,代号的具体规定见 表1。 表1 灰分含量使用的代号及范围 数字代号灰分含量范围 % 35 >30~40 43 >40~46 50 >46~54 b) 熔体质量流动速率 按熔体质量流动速率的标称值大小将其分为两个范围,每个范围用两个数字组成的代号表示,代号 的具体规定见表2。 表2 熔体质量流动速率使用的代号及范围 数字代号熔体质量流动速率范围 g/10min 20 >1.5~3.0 40 >3.0~5.0 3.4 示例 某用于卫生用品的聚乙烯透气膜专用料,灰分含量标称值为50%,熔体质量流动速率标称值为 2.5g/10min。该材料命名如下: 命名:PE,B50-20S 2GB/T33319—2016 4 要求 4.1 外观要求 聚乙烯透气膜专用料为颜色均一的颗粒,表面光洁,无杂质,一般为白色,也可为其他颜色。 4.2 环保要求 产品应符合GB/T31331—2014中4.3.1和4.3.2规定。 4.3 卫生性能要求 用于卫生用品的产品应符合GB15979的规定。 4.4 技术要求 聚乙烯透气膜专用料的主要技术要求见表3。 表3 聚乙烯透气膜专用料技术要求 序号 项目 单位PE,B35-20S/ PE,B35-20PE,B35-40S/ PE,B35-40PE,B43-20S/ PE,B43-20PE,B43-40S/ PE,B43-40PE,B50-20S/ PE,B50-20PE,B50-40S/ PE,B50-40 1颗粒 外观大粒和小粒 g/kg ≤2 2密度ρ g/cm31.12~1.28 1.28~1.35 1.35~1.45 3熔体质量流动速率 MFRg/10min 不超过标称值的±0.5 4灰分含量 % 不超过标称值的±2% 5水分含量 % <0.06 6拉伸断裂应力σB MPa ≥11 ≥10 ≥10 7断裂标称应变εB % ≥110 ≥110 ≥80 8水蒸气透过量 g/(m2·24h) ≥1100 ≥1500 ≥1800 5 试验方法 5.1 试验结果的判定 试验结果采用修约值比较法,应按GB/T8170规定进行。 5.2 试样的制备 聚乙烯透气膜专用料注塑试样的制备见GB/T1845.2—2006中3.2的规定。 用GB/T17037.1—1997中的A型模具制备的符合GB/T1040.2—2006中1A型试样。 3GB/T33319—2016 5.3 试样的状态调节 试样的状态调节应按GB/T2918的规定进行。状态调节的条件为温度(23±2)℃,相对湿度(50± 10)%,时间至少48h。 5.4 颗粒外观 按SH/T1541—2006的规定进行。 5.5 密度 试样为按5.2制备的1A型注塑试样的中间部分。 试样的状态调节按5.3规定进行。 按GB/T1033.1—2008中的A法规定进行。 5.6 灰分含量 按GB/T9345.1—2008的规定进行。取样量:(20±1.0)g;马弗炉温度(600±50)℃。 5.7 熔体质量流动速率 按GB/T3682—2000中A法规定进行,仲裁时采用A法。试验条件为D(温度:190℃、负荷: 2.16kg)。 5.8 水分含量 按GB/T6284—2006的规定进行,干燥箱温度为(105±2)℃。 5.9 拉伸断裂应力 试样为按5.2制备的1A型注塑试样。 试样的状态调节按5.3规定进行。 试验按GB/T1040.2—2006规定进行,试验速度为50mm/min。 5.10 断裂标称应变 试样为按5.2制备的1A型注塑试样。 试样的状态调节按5.3规定进行。 试验按GB/T1040.2—2006规定进行,试验速度为50mm/min。 5.11 水蒸气透过量 按GB/T1037—1988规定的条件A进行水蒸气透过量测试。将聚乙烯透气膜专用料在(250± 10)℃的温度下经过挤出机流延再进行纵向拉伸,拉伸温度为(85±5)℃,拉伸倍数为2倍,制成克重为 (20±1)g/m2的薄膜试样。 6 检验规则 6.1 检验分类与检验项目 聚乙烯透气膜专用料产品的检验可分为型式检验和出厂检验。 第4章中所有的项目为型式检验项目,出现下列情况之一应进行型式检验: 4GB/T33319—2016 a) 新产品定型正式投产时; b)如材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时; c)停产半年后,重新恢复生产时; d)正常生产每年进行一次; e)用户或质量监督部门提出进行型式检验要求时; f)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。 各类聚乙烯透气膜专用料产品出厂检验至少应包括熔体质量流动速率、水分、灰分、密度和水蒸气 透过量。 6.2 组批规则与抽样方案 6.2.1 组批规则 聚乙烯透气膜专用料以同一生产线上、相同原料、相同工艺所生产的同一牌号的产品组批,生产厂 也可按一定生产周期或储存料仓为一批对产品进行组批。产品以批为单位进行检验和验收。 6.2.2 抽样方案 聚乙烯透气膜专用料可在料仓的下料口抽样,也可根据生产周期等实际情况确定具体的抽样方案。 包装后产品的取样应按GB/T2547—2008的规定进行。 6.3 判定规则和复验规则 6.3.1 判定规则 聚乙烯透气膜专用料应由生产厂的质量检验部门按照本标准规定的试验方法进行检验,依据检验 结果和本标准中的技术要求对产品作出质量判定,并提出证明。 产品出厂时,每批产品应附有产品质量检验合格证。合格证上应注明产品名称、牌号、批号、执行标 准,并盖有质检专用章和检验员章。 6.3.