ICS83.140.50 G43 中华人民共和国国家标准 GB/T33326—2016 平板太阳能集热器用橡胶密封条 Rubberstripsusedinflat-platesolarcollectors 2016-12-13发布 2017-07-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会密封制品分技术委员会(SAC/TC35/SC3) 归口。 本标准起草单位:临沂双丰橡塑制品有限公司、江阴海达橡塑股份有限公司、西北橡胶塑料研究设 计院有限公司、华东理工大学。 本标准主要起草人:翁良明、顾惠娟、高静茹、朱娇阳、袁照龙。 ⅠGB/T33326—2016 平板太阳能集热器用橡胶密封条 1 范围 本标准规定了用于平板型太阳能集热器的橡胶密封条的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运 输和贮存。 本标准适用于平板型太阳能集热器用橡胶密封条(以下简称密封条)。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T528 硫化橡胶或热塑性橡胶 拉伸应力应变性能的测定 GB/T531.1 硫化橡胶或热塑性橡胶 压入硬度试验方法 第1部分:邵氏硬度计法(邵尔硬度) GB/T1682 硫化橡胶 低温脆性的测定 单试样法 GB/T2941 橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序 GB/T3512 硫化橡胶或热塑性橡胶 热空气加速老化和耐热试验 GB/T3672.1 橡胶制品的公差 第1部分:尺寸公差 GB/T5721 橡胶密封制品标志、包装、运输、贮存的一般规定 GB/T7759.1 硫化橡胶或热塑性橡胶 压缩永久变形的测定 第1部分:在常温及高温条件下 GB/T7759.2 硫化橡胶或热塑性橡胶 压缩永久变形的测定 第2部分:在低温条件下 GB/T7762 硫化橡胶或热塑性橡胶 耐臭氧龟裂 静态拉伸试验 GB/T9881 橡胶 术语 GB/T12936 太阳能热利用术语 GB/T16422.2 塑料 实验室光源暴露试验方法 第2部分:氙弧灯 GB/T24798—2009 太阳能热水系统用橡胶密封件 3 术语和定义 GB/T9881和GB/T12936界定的术语和定义适用于本文件。 4 要求 4.1 混炼胶物理性能要求 混炼胶的物理性能及试验方法规定于表1,试样应按GB/T2941规定采用模压法制备。 表1 混炼胶物理性能的要求 序号 项目 单位 性能指标 试验方法 1硬度,邵尔A — 70±5 GB/T531.1 2拉断伸长率,最小 % 250 GB/T528 1GB/T33326—2016 表1(续) 序号 项目 单位 性能指标 试验方法 3压缩永久变形 B型试样,最大100℃,72h % 40 GB/T7759.1 -10℃,72h % 60 GB/T7759.2 4耐热空气老化 100℃,72h硬度变化,邵尔A,最大 拉断伸长率变化率,最大— %10 -50GB/T3512 挥发减量,最大 挥发凝结,最大% %1 0.1GB/T24798—2009的 5.5.2 5耐臭氧老化 伸长率20%,臭氧浓度100×10-8,温度40℃,相对湿度 65%,72h— 无龟裂 GB/T7762 6低温脆性,不高于 ℃ -40 GB/T1682 7耐太阳辐射 氙弧灯使用条件为辐照度550W/m2、波长290nm~ 800nm 黑板温度65℃±3℃,相对湿度65%,每次喷水时间 18min 喷水间隔102min,暴露期1000h—不允许龟裂、 发黏GB/T16422.2 4.2 外观要求 密封条外观不应有气泡、破皮、表皮龟裂、缺胶以及其他可能影响其密封性能的缺陷。 4.3 密封条结构、尺寸和公差要求 4.3.1 密封条截面结构分为单层结构和双层结构,见图1。 a) 单层结构 b) 双层结构 图1 密封条截面结构示意图 4.3.2 密封条的截面尺寸及公差应符合用户图样要求,未注公差应符合GB/T3672.1的E3级要求,密 封条的长度公差应符合GB/T3672.1的L3级的要求。 5 试验方法 5.1 密封条的外观采用目视法检验。 2GB/T33326—2016 5.2 密封条的尺寸按GB/T2941进行检验。 6 检验规则 6.1 组批 以同一配方、相同原料、同一生产线、同一班次、按相同工艺所生产的混炼胶为一批,每批混炼胶最 大不超过1t。密封条以同批混炼胶、同一生产线、同一班次、按相同工艺所生产的同一规格的产品为一 批,每批密封条最大不超过1t。 6.2 出厂检验及判定 6.2.1 每批混炼胶随机抽取500g,进行表1中的硬度、拉断伸长率检验。 6.2.2 每批密封条100%进行外观质量和尺寸检验。 6.2.3 混炼胶检验结果中任何一项不合格时,应对不合格项目进行双倍抽样检验,双倍检验结果仍不 合格时,则该批混炼胶为不合格品。密封条外观和尺寸如有一项不合格即为不合格品。 6.3 型式检验及判定 6.3.1 当有下列情况之一时,应对第4章规定的所有项目进行型式检验: a) 新产品定型鉴定时; b)正式生产后,原材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时; c)产品停产三个月以上,恢复生产时; d)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时; e)国家质量监督机构提出型式检验要求时; f)正常生产情况下,一年进行一次型式检验。 6.3.2 密封条外观和尺寸如有一项不合格,则本次型式检验结果不合格。混炼胶性能检验结果如有不 合格项目,应对不合格项目进行双倍抽样检验,双倍检验仍不合格时,则本次型式检验结果不合格。 7 标志、包装、运输和贮存 7.1 产品包装根据类型、规格的不同由供需双方共同协商确定。 7.2 标志、运输、贮存按GB/T5721规定执行。 7.3 在遵守7.2的情况下,密封条的贮存期为两年。GB/T33326—2016