ICS23.040.70 G42 中华人民共和国国家标准 GB/T33380—2016 大型橡胶软管组合件 拉伸试验 Rubberhoseswithlargediameter—Tensiletest 2016-12-30发布 2017-07-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会软管分技术委员会(SAC/TC35/SC1)归口。 本标准起草单位:江苏太平橡胶股份有限公司、中交广州航道局有限公司、沈阳橡胶研究设计院有 限公司。 本标准主要起草人:王兆龙、王平、周鼎鼐、郦国忠、王淑丽、张志勇、曹湘波、何东萍、陈熙宇、张登泰、 赵宁、周超、刘静、孔波。 ⅠGB/T33380—2016 大型橡胶软管组合件 拉伸试验 警示———使用本标准的人员应熟悉正规实验室操作规程。本标准无意涉及因使用本标准可能出现 的所有安全问题。制定相应的安全和健康制度并确保符合国家法规是使用者的责任。 1 范围 本标准规定了公称直径在150以上的大型橡胶软管组合件的拉伸载荷形变性能试验方法。 本标准适用于两端带法兰的大型橡胶软管组合件的拉伸试验。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T7528—2011 橡胶和塑料软管及软管组合件 术语 3 术语和定义 GB/T7528—2011界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 长度变化率 elongationpercent 由于拉伸载荷而引起软管组合件的长度变化,用其变化值与初始长度的百分比表示。 3.2 外径变化率 O.D.variationrate 由于拉伸载荷而引起软管组合件的管体外径变化,用其变化值与初始外径的百分比表示。 3.3 长度永久变形率 tensilepermanentelongation 卸去载荷后软管组合件放置一定时间时的长度变化率。 3.4 外径永久变形率 O.D.permanentvariationrate 卸去载荷后软管组合件放置一定时间时管体的外径变化率。 4 原理 在规定的条件下,在拉力试验机上对软管组合件(空管)进行水平轴向拉伸,其一端固定,另一端连 接液压装置,按要求载荷记录软管组合件在拉伸过程中的长度变化、外径变化的数值,通过公式计算得 到软管组合件的各种拉伸性能。试验原理示意图如图1所示。 1GB/T33380—2016 说明: A———机架; B———软管组合件; C———拉伸方向; D———液压缸; E———控制系统; F———数据采集装置。 图1 试验原理示意图 5 试验设备 拉力试验机应具有自动提升拉伸力的驱动功能和设定载荷功能,其最大试验拉伸力应满足试样最 大拉伸载荷的要求。 6 试样 随机抽取1根长度不大于12m的软管组合件。 7 试样调节 除另有规定外,试样应在环境温度10℃~35℃下自由放置于平地上72h。 8 试验条件 一般情况下,试验在10℃~35℃的环境温度下进行。如有特殊要求,试验温度可由相关方另行 规定。 2GB/T33380—2016 9 试验程序 9.1 将试样水平安装在拉力试验机上,试样的法兰通过螺栓连接拉力试验机上的盲板,紧固,保证可靠 连接,确保在试验过程中不变形,并使其轴线与拉伸载荷的方向一致。 9.2 使用精度为1mm的皮尺沿试样轴向平行方向从一端法兰到另一端法兰测量初始长度L0、试样 中心点的初始周长C0及两端1/3初始长度处的初始周长C0'、C0″,作出标记,并记录。 9.3 对所有仪器设备复位清零。 9.4 设定试样所承受的拉伸载荷,除产品标准另有规定外,所施加的载荷为最小拉伸载荷。最小拉伸 载荷按式(1)计算: Ts=0.5PπDi2 4…………………………(1) 式中: Ts———最小拉伸载荷,单位为牛(N); P———最大工作压力,单位为兆帕(MPa); Di———软管实际内径,单位为毫米(mm)。 9.5 启动设备,拉伸试样,在5min内达到设定载荷值,关停设备。保持处于拉伸状态。 9.6 快速测量软管的长度L1、软管中心点标记处的周长C1及两端1/3初始长度标记处的周长C1'、 C1″,同时检验试样有无结构损坏以及其他破裂等异常现象。并记录。 9.7 当需测定其他拉伸载荷下的长度和周长变化,可重复9.4~9.6步骤。 9.8 卸去载荷,从装置上取下试样,将试样放置在环境温度10℃~35℃的平地上,使试样处于自由状 态,放置8h后,测量软管的长度L2以及软管相应位置的外周长C2、C2'、C2″。并记录。 9.9 当需要时,继续拉伸直至载荷突降为止,然后释放载荷,记录为最大拉伸载荷Tb。 警告:为了保证安全,在进行破坏试验过程中不得进行任何人工测量。 9.10 卸下试样并观察记录破坏情况。 10 试验结果的计算 10.1 试样初始管体的平均外径 试样初始管体的平均外径按式(2)计算: D0=(C0+C0'+C0″)/3π …………………………(2) 10.2 拉伸后管体的平均外径 试样在载荷作用下,拉伸后管体的平均外径按式(3)计算: D1=(C1+C1'+C1″)/3π …………………………(3) 10.3 放置后管体的平均外径 试样在拉伸后,处于自由状态,放置8h后管体的平均外径按式(4)计算: D2=(C2+C2'+C2″)/3π …………………………(4) 10.4 长度变化率 长度变化率按式(5)计算: 3GB/T33380—2016 ΔL=L1-L0 L0×100% …………………………(5) 式中: ΔL———长度变化率; L0———试样的初始长度,单位为毫米(mm); L1———试样在指定载荷拉伸后所对应的长度,单位为毫米(mm)。 10.5 外径变化率 外径变化率按式(6)计算: ΔD=D1-D0 D0×100% …………………………(6) 式中: ΔD———外径变化率; D0———试样管体所标记部位的初始平均外径,单位为毫米(mm); D1———试样拉伸后管体所标记部位的平均外径,单位为毫米(mm)。 10.6 长度永久变形率 长度永久变形率按式(7)计算: θ=L2-L0 L0×100% …………………………(7) 式中: θ———长度永久变形率; L0———试样的初始长度,单位为毫米(mm); L2———试样卸荷后自由状态放置8h时的长度,单位为毫米(mm)。 10.7 外径永久变形率 外径永久变形率按式(8)计算: σ=D2-D0 D0×100% …………………………(8) 式中: σ———外径永久变形率; D0———试样管体所标记部位的初始平均外径,单位为毫米(mm); D2———试样卸荷后自由状态放置8h时,管体所标记部位的平均外径,单位为毫米(mm)。 11 试验报告 试验报告应包括以下内容: a) 本标准的编号; b) 所试验的软管组合件的详细说明,包括来源、全称、公称直径、最大工作压力、长度等; c) 试验环境温度; d) 试验载荷; e) 试验结果; 4GB/T33380—2016 f) 在试验过程中发现的异常情况; g) 试验后,试样状况描述,包括扭曲,起泡,断裂、拔脱等; h) 试验日期。 5GB/T33380—2016