ICS83.060 G35 中华人民共和国国家标准 GB/T33428—2016 聚丙烯酸酯橡胶 通用规范及评价方法 Polyacrylaterubber—Generalspecificationandevaluationprocedure 2016-12-30发布 2017-07-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会(SAC/TC35)归口。 本标准起草单位:四川青龙丙烯酸酯橡胶有限公司、九江世龙橡胶有限责任公司。 本标准主要起草人:唐坤明、袁洪庆、唐燕、李照华。 ⅠGB/T33428—2016 聚丙烯酸酯橡胶 通用规范及评价方法 1 范围 本标准规定了聚丙烯酸酯橡胶的命名与牌号、要求、评价方法、检验规则及包装、标志、运输和贮存 等要求。 本标准适用于以丙烯酸酯单体和硫化点单体为原料,采用乳液聚合而制得的聚丙烯酸酯橡胶。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T528—2006 硫化橡胶或热塑性橡胶 拉伸应力应变性能的测定 GB/T531.1 硫化橡胶或热塑性橡胶 压入硬度试验方法 第1部分:邵氏硬度计法(邵尔硬度) GB/T1232.1—2000 未硫化橡胶 用圆盘剪切粘度计进行测定 第1部分:门尼粘度的测定 GB/T2449.1—2014 工业硫磺 第1部分:固体产品 GB/T2941 橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序 GB/T4498.1—2013 橡胶 灰分的测定 第1部分:马弗炉法 GB/T5576 橡胶和胶乳 命名法 GB/T6038—2006 橡胶试验胶料 配料、混炼和硫化 设备及操作程序 GB/T9103—2013 工业硬脂酸 GB/T9578—2011 工业参比炭黑4# GB/T15256—2014 硫化橡胶或热塑性橡胶 低温脆性的测定(多试样法) GB/T15340 天然、合成生胶取样及其制样方法 GB/T24131—2009 生橡胶 挥发分含量的测定 3 命名与牌号 3.1 命名 按GB/T5576规定,产品命名为聚丙烯酸酯橡胶,其代号为ACM。 3.2 牌号 3.2.1 规则 聚丙烯酸酯橡胶牌号由2~3个字符组构成: a) 第一个字符组为橡胶品种代号信息:ACM; b) 第二个字符组为橡胶特征信息,由三位阿拉伯数字组成: ———第一位数代表耐寒等级:“1”表示标准型:-10℃(脆性温度:-10℃~-16℃);“2”表示 耐寒型:-20℃(脆性温度:-17℃~-23℃);“3”表示耐寒改进型:-30℃(脆性温度: -25℃~-31℃);“4”表示超耐寒型:-40℃(脆性温度:-35℃~-41℃); 1GB/T33428—2016 ———第二位数代表产品的硫化点单体类型:0-活性氯型,1-环氧型,2-羧酸型; ———第三位数代表产品中是否含有防老剂:0-不含防老剂,1-含防老剂; c) 第三个字符组为橡胶附加信息:用不同的字母或符号表示产品具有一些不同于原型产品的信 息。例如:用“L”表示低耐油性,用“X”代表增加特定改性单体(此“X”为变量,仅代表某单体 品种)及其他含义等。 3.2.2 格式 聚丙烯酸酯橡胶牌号格式如下: ××××- 第一个字符组:聚丙烯酸酯橡胶品种代号×××× 第二个字符组:聚丙烯酸酯橡胶特征信息×××× 第三个字符组:聚丙烯酸酯像胶附加信息 示例: ACM- 聚丙烯酸酯橡胶代号4 超耐寒型0 活性氯型0 不含防老剂L 低耐油性 4 要求 4.1 外观 目视法检查,聚丙烯酸酯橡胶为白色或淡黄色的弹性体,不含机械等杂质。 4.2 技术要求 聚丙烯酸酯橡胶的技术要求应符合表1给出的值。 表1 技术要求 性能要求 ACM-100 ACM-110 ACM-120ACM-200 ACM-210 ACM-220ACM-300 ACM-310 ACM-320ACM-400 ACM-410 ACM-420试验方法 生 胶挥发分/% ≤1.3GB/T24131—2009 烘箱法B 灰分/% ≤1.3GB/T4498.1—2013 方法A 门尼粘度 ML(1+4)100℃45±10 40±10 35±10 30±10GB/T1232.1—2000 直接法 2GB/T33428—2016 表1(续) 性能要求 ACM-100 ACM-110 ACM-120ACM-200 ACM-210 ACM-220ACM-300 ACM-310 ACM-320ACM-400 ACM-410 ACM-420试验方法 硫 化 胶硬度(邵尔A) 65±10 65±10 60±10 55±10 拉伸强度/MPa ≥8 ≥8 ≥6 ≥5 拉断伸长率/% ≥200 ≥150 ≥150 ≥100 拉断永久变形/% ≤20 脆性温度/℃-10℃~-16℃-17℃~-23℃-25℃~-31℃-35℃~-41℃GB/T531.1 GB/T528—2006 1型试样 GB/T15256—2014 程序B 4.3 评价方法 按附录A制备试样,按表1所列试验方法对相关性能进行评价。 5 检验规则 5.1 型式检验 第4章规定的所有项目为型式检验项目。有下列情况之一者,应进行型式检验: a) 产品定型、转厂生产或停产一个月以上重新生产; b) 原料、配方或工艺条件改变; c) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异; d) 正常生产,时间间隔三个月。 5.2 出厂检验 外观、挥发分、灰分、门尼粘度为出厂检验项目。 5.3 组批 以一次均质合成量(一釜或者一罐)为一批。 5.4 合格判定 所有检验项目符合第4章的要求为合格品。若检验结果有任一项不符合本标准要求时,应重新自 该批产品中取双倍采样单元数,对该不符合项进行复验,复验结果符合要求,则该批产品为合格品;如复 验结果仍不符合要求,则该批产品为不合格品。 6 包装、标志、运输和贮存 6.1 包装 产品采用薄膜塑料袋内包装,外包装为纸塑复合袋、塑料编织袋或纸箱等,每袋(或箱)净重 3GB/T33428—2016 20kg±0.2kg。每个包装袋(或者箱)内应附有产品合格证。 6.2 标志 每个包装袋正面应有明显的标志。标志内容包括:注册商标、产品名称、型号、标准编号、生产厂家 名称、地址、净重量、生产日期、生产批号等。 6.3 运输 产品运输中防止日光直接照射和雨水浸泡,避免包装破损,杂质掺入。 6.4 贮存 产品存放时可码垛成行,堆放高度不超过12袋(或者箱)。存放环境应保持常温、通风、干燥、清洁 并远离火源,严禁露天堆放和日光直接照射,产品的贮存期为18个月。 4GB/T33428—2016 附 录 A (规范性附录) 试样的制备 A.1 概述 本附录给出了聚丙烯酸酯橡胶生橡胶和硫化橡胶的试样制备过程。 A.2 生橡胶的取样 按GB/T15340的规定分别抽取进行生橡胶试验和硫化橡胶试验用的样品。 A.3 生橡胶试样的制备 按GB/T15340的规定制备试样。 A.4 硫化橡胶试片的制备 A.4.1 总则 除本附录另有规定外,试样的配料、混炼和硫化设备及操作程序按GB/T6038进行。试样的制备 和调节按GB/T2941进行。 A.4.2 评价配方 活性氯型、环氧型及羧酸型聚丙烯酸酯橡胶的评价配方分别见表A.1、表A.2、表A.3。 表A.1 活性氯型聚丙烯酸酯橡胶的评价配方 配合料名称 配料份数 要求 聚丙烯酸酯橡胶(活性氯型) 100 — 硬脂酸 1 GB/T9103—2013橡塑级 工业参比炭黑4# 50 GB/T9578—2011 硫磺 0.5 GB/T2449.1—2014 硬脂酸钠 5 含量≥99% 硬脂酸钾 0.5 含量≥98% 注:硬脂酸钠和硬脂酸钾为硫化剂,硫磺为硫化促进剂。 5GB/T33428—2016 表A.2 环氧型聚丙烯酸酯橡胶的评价配方 配合料名称 配料份数 要求 聚丙烯酸酯橡胶(环氧型) 100 — 硬脂酸 1 GB/T9103—2013橡塑级 工业参比炭黑4# 50 GB/T9578—2011 苯甲酸铵 1.5 含量≥99% 注:苯甲酸胺为硫化剂。 表A.3 羧基型聚丙烯酸酯橡胶的评价配方 配合料名称 配料份数 要求 聚丙烯酸酯橡胶(羧酸型) 100 — 硬脂酸 1 GB/T9103—2013橡塑级 工业参比炭黑4# 50 GB/T9578—2011 二邻甲苯胍 1.5 含量≥99% 六亚甲基二胺氨基甲酸盐 0.6 含量≥99% 注:六亚甲基二胺氨基甲酸盐为硫化剂,亦常称为“一号硫化剂”;二邻甲苯胍为硫化促进剂,亦常称为“DOTG”。 A.4.3 混炼 A.4.3.1 工艺条件 混炼设备:开放式炼胶机(见GB/T6038—2006)。 混炼温度:50℃±5℃。 A.4.3.2 混炼程序 混炼程序如下: 持续时间/min a) 调节开炼机辊距为1.5mm,将300g生橡胶在辊筒上包辊。 2.0 ……………………………… b) 加入硬脂酸。 2.0 …………………………………………………………………………………… c) 调节辊距,保持辊筒间有适量堆积胶,均匀加入炭黑。当加入约一半炭黑时, 从每边作3/4割刀一次,然后加入剩余的炭黑,从每边作3/4割刀两次, 把落入接料盘中的所有物料扫起后重新加入胶料中。 6.0 ……………