ICS55.200 J83 中华人民共和国国家标准 GB/T33467—2016 全自动吹瓶灌装旋盖一体机 通用技术要求 Generalspecificationforautomaticblowing-filling-cappingbloc 2016-12-30发布 2017-07-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国食品包装机械标准化技术委员会(SAC/TC494)归口。 本标准负责起草单位:广州达意隆包装机械股份有限公司、江苏新美星包装机械股份有限公司、杭 州中亚机械股份有限公司、江苏星A包装机械集团有限公司、廊坊百冠包装机械有限公司、合肥中辰轻 工机械有限公司、克朗斯机械(太仓)有限公司、西得乐机械(北京)有限公司、广东星联精密机械有限公 司、合肥通用机电产品检测院有限公司、皮尔磁工业自动化(上海)有限公司。 本标准参加起草单位:可口可乐饮料(上海)有限公司、杭州娃哈哈集团有限公司、广东太古可口可 乐有限公司、今麦郎饮品股份有限公司、广州市信联智通实业有限公司、可口可乐中国实业有限公司、中 粮可口可乐饮料(中国)投资有限公司、中粮可口可乐饮料有限公司、哈尔滨商业大学、中国食品发酵工 业研究院、华南理工大学、南京食品包装机械研究所。 本标准主要起草人:张颂明、何建锋、史正、黄振华、杜振清、郑长发、阮春辉、朱孟仪、姜晓平、 陈润洁、徐文超、邹大群、董海龙、吉永林、王利国、高郁林、林令员、程文杰、陈中云。 本标准参加起草人:叶晖、邵金荣、区建伟、丁宏强、曾小斌、邓培福、陶勇、刘文俊、孙智慧、蔡林昌、 唐伟强、居荣华。 ⅠGB/T33467—2016 全自动吹瓶灌装旋盖一体机 通用技术要求 1 范围 本标准规定了全自动吹瓶灌装旋盖一体机的术语和定义、型号、型式、基本参数及工作条件、技术要 求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等要求。 本标准适用于采用二步法制瓶工艺对聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)瓶坯进行吹瓶、灌装、旋盖等操 作的全自动吹瓶灌装旋盖一体机(以下简称“吹灌旋机”),主要用于采用塑料防盗盖封口的PET瓶进行 饮料、调味品等液体物料的灌装。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T191 包装储运图示标志 GB2894 安全标志及其使用导则 GB/T3766 液压传动 系统及基元件的通用规则和安全要求 GB4208—2008 外壳防护等级(IP代码) GB4806.1 食品用橡胶制品卫生标准 GB5226.1—2008 机械电气安全 机械电气设备 第1部分:通用技术条件 GB5749 生活饮用水卫生标准 GB/T7311 包装机械分类与型号编制方法 GB/T7932 气动系统通用技术条件 GB/T9969 工业产品使用说明书 总则 GB/T10792—2008 碳酸饮料(汽水) GB13113 食品容器及包装材料用聚对苯二甲酸乙二醇酯成型品卫生标准 GB/T13277.1—2008 压缩空气 第1部分:污染物净化等级 GB/T13306 标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T14253 轻工机械通用技术条件 GB14881 食品安全国家标准 食品生产通用卫生规范 GB/T15706 机械安全 设计通则 风险评估与风险减小 GB16798 食品机械安全卫生 GB/T16855.1 机械安全 控制系统有关安全部件 第1部分:设计通则 GB/T17876 包装容器 塑料防盗瓶盖 GB19891 机械安全 机械设计的卫生要求 GB23821 机械安全 防止上下肢触及危险区的安全距离 GB/T26995—2011 塑料瓶冲洗灌装旋盖机通用技术条件 GB/T29648—2013 全自动旋转式PET瓶吹瓶机 1GB/T33467—2016 JB/T7232 包装机械 噪声声功率级的测定 简易法 JB7233 包装机械 安全要求 QB/T1868 聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)碳酸饮料瓶 QB2357 聚酯(PET)无汽饮料瓶 QB/T2665 热灌装用聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)瓶 食品生产许可审查通则(食药监食监一〔2016〕103号) 饮料产品生产许可证审查细则(2006版) 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 全自动吹瓶灌装旋盖一体机 automaticblowing-filling-cappingbloc 自动完成吹瓶、灌装、旋盖工序的液体包装设备。 3.2 吹塑站 blowingstation 由拉伸机构、模具、模架装置组成的可以完成拉伸、吹瓶功能的单元。 3.3 吹瓶 blowing 预热的瓶坯进入模腔内,通过拉伸并用压缩空气吹制成瓶的过程。 3.4 灌装 filling 把液体物料充填到瓶体内的过程。 3.5 旋盖 capping 通过旋转将塑料盖拧紧在瓶口处的螺纹上的过程。 3.6 成品 finishedproduct 经过吹瓶、灌装、旋盖后形成的产品。 3.7 合格成品 qualifiedfinishedproduct 在瓶盖开启力矩和密封性试验合格的条件下,外观质量和灌装精度均合格的成品。 3.8 成品合格率 qualifiedfinishedproductratio 吹灌旋机稳定生产时,合格成品数量与成品总数量的百分比。 3.9 生产能力 productioncapacity 吹灌旋机稳定生产时,单位时间内生产的成品数量。 3.10 生产效率 productionefficiency 吹灌旋机稳定生产时,在有效时间内生产的成品数量与额定生产能力的百分比。 2GB/T33467—2016 3.11 灌装精度 fillingaccuracy 灌装液体在成品瓶中的净含量与标准值偏离程度的量化指标。 3.12 瓶坯损耗率 preformdamagedratio 吹灌旋机稳定生产时,损耗的瓶坯数量与输入的合格瓶坯总数量的百分比。 3.13 盖损率 capdamagedratio 吹灌旋机稳定生产时,损耗的瓶盖数量与输入的合格瓶盖总数量的百分比。 3.14 灌装液体损耗率 fillingliquidlosingratio 吹灌旋机稳定生产时,灌装液体的总损耗量与灌装液体的总用量的百分比。 3.15 灌装液体接触区 fillingliquidcontactarea 接触灌装液体的机械暴露表面;通过该表面灌装液体或其他材料会流入、滴入、渗入或吸入(自反 式)至灌装液体或容器中的区域。 3.16 飞溅区 splasharea 在预定的使用条件下,灌装液体可能会飞溅或流入的区域,以及与不回用的灌装液体相接触的 表面。 3.17 原位清洗 cleaninginplace;CIP 不拆卸设备或元件,在密闭的条件下,用一定温度和浓度的清洗液对被清洗表面加以强力作用,使 与灌装液体接触的表面洗净的方法。 注:也称为就地清洗。 4 型号、型式、基本参数及工作条件 4.1 型号 吹灌旋机的型号编制按GB/T7311的规定。 ZPDG- 全自动吹瓶灌装旋盖一体机 灌装温度:低温灌装(D)、常温灌装(C)、热灌装(R) 主要参数:吹/灌/旋数量:单位为个 改进设计顺序代号:依次用英文字母A、B、C…表示。 第一次设计的产品无顺序代号 示例: ZPDG-C22/60/18表示吹塑站数量为22个、灌装阀数量为60个、旋盖头数量为18个的全自动吹瓶灌装旋盖一体 机,常温灌装,第一次设计。 4.2 型式 4.2.1 吹灌旋机型式: 3GB/T33467—2016 a) 按模腔类型分为:小模腔(吹瓶直径或对角线长度小于或等于75mm);标准模腔(吹瓶直径或 对角线长度大于75mm且小于或等于120mm);大模腔(吹瓶直径或对角线长度大于 120mm); b) 按吹瓶装置结构形式分为:旋转式、直线式; c) 按灌装压力分为:常压灌装、真空灌装、压力灌装、等压灌装; d) 按灌装温度分为:低温灌装、常温灌装、热灌装; e) 按灌装液体含气情况分为:含气灌装、不含气灌装; f) 按灌装计量方式分为:容积式、称重式、流量控制式、液位控制式、其他方式。 4.2.2 吹灌旋机主要结构: a) 瓶坯储存、理坯及输送装置; b) 瓶坯除尘装置; c) 瓶坯加热装置; d) 吹塑成型装置; e) 瓶输送装置; f) 灌装装置; g) 瓶盖储存、理盖及输送装置; h) 瓶盖清洗或消毒装置; i) 旋盖装置; j) 灌装和旋盖区域空气净化处理装置。 4.3 基本参数 吹灌旋机基本参数: a) 额定生产能力:瓶/h; b) 吹塑站数量:个; c) 灌装容量或质量:mL、L或g、kg; d) 灌装阀数量:个; e) 旋盖头数量:个; f) 灌装阀节距:mm; g) 适用瓶型尺寸范围(最大、最小的直径或对角线长度和高度):mm; h) 适用盖型尺寸范围(最大、最小的直径和高度):mm; i) 电压、频率:V、Hz; j) 功率:kW; k) 最大工作气压:MPa; l) 外形尺寸(长×宽×高):mm; m) 质量:kg。 4.4 工作条件 4.4.1 模具应符合下列规定: a) 模具应满足吹灌旋机吹制的空瓶符合GB13113、QB/T1868、QB2357、QB/T2665及