ICS 65.060.10 T 66 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T 24649.1—2009 拖拉机挂车气制动系统储气筒 技术条件 Air reservoir of pneumatic braking system of tractor-trailersSpecifications 2009-11-15发布 2010-05-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T 24649.1—2009 前言 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国拖拉机标准化技术委员会（SAC/TC140）归口。 本部分起草单位：洛阳拖拉机研究所 本部分主要起草人：尚项绳、徐惠娟、柳玲文、陈嵩 GB/T24649.1—2009 拖拉机挂车气制动系统储气筒 技术条件 1范围 GB/T24649的本部分规定了拖拉机挂车气制动系统储气简技术要求、试验方法、检验规则、标志、 包装、运输和贮存。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过GB/T24649的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文 件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成 协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本 部分。 GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL)检索的逐批检验抽样计划 (GB/T2828.1—2003,ISO 2859-1:1999,IDT) GB/T13384机电产品包装通用技术条件 JB/T56731991农林拖拉机及机具涂漆通用技术条件 3技术要求 3.1一般要求 3.1.1储气筒应按照规定程序批准的产品图样和技术文件制造 3.1.2储气筒表面应光洁、平整，应无飞边、毛刺、裂纹和其他影响强度的缺陷，焊缝均匀，涂漆表面应 符合JB/T5673—1991的TQ-2-2的规定。 3.1.3储气筒应能在一30℃～70℃的温度下正常工作。 3.1.4储气筒的额定压力应为800kPa。 3.1.5储气筒容积至少是由该储气筒供气的各制动气室的总额定容积的10倍 3.1.6储气筒应有一个能用手操纵的排放阀。 3.1.7储气筒应装有指示储气筒压力的气压表接头或压力传感器 3.1.8储气筒使用的安全阀的排放能力应大于空气压缩机的最大流量 3.1.9储气筒应有单向阀或相应装置，防止储气筒和气源之间的系统引起储气筒的压力降。 3.2性能要求 3.2.1密封性 储气筒在1.5倍额定压力下，保压5min应无泄漏 3.2.2耐压性 储气筒在5倍额定压力下进行10min静态液压试验后，应无裂纹，且周向永久变形不能超过1%。 4试验方法 4.1密封性试验 4.1.1试验装置 试验装置的示意图见图1。 1 GB/T24649.1—2009 5 6 气源； 调压阀； 截止阀； 3 储气筒； 标准压力表； 6 排放阀； 截止阀。 7- 图1密封性试验装置示意图 4.1.2试验条件 4.1.2.1标准压力表精度不低于0.4级，其量程上限不大于试验压力的2.5倍。 4.1.2.2试验压力不低于储气筒额定压力的1.5倍。 4.1.2.3密封装置不允许漏气。 4.1.3将压缩空气充人储气筒，在1.5倍额定压力下，关闭截止阀3、7和排放阀6，保压5min后其密 封性要求应满足3.2.1的规定。 4.2耐压性试验 4.2.1试验装置 试验装置的示意图见图2。 液压泵； 调压阀； 3- 截止阀； 储气筒； 标准压力表； 5- 6 排放阀接头； 截止阀。 图2耐压性试验装置示意图 2 GB/T 24649.1—2009 4.2.2试验条件 4.2.2.1标准压力表精度不低于0.4级，其量程上限不大于16MPa。 4.2.2.2试验压力不低于储气筒额定压力的5倍。 4.2.2.3密封装置不充许漏油。 4.2.3将液压油压人储气筒，在5倍额定压力下，关闭截止阀3、7及密封排放阀接头6.保压10min后 其性能要求应满足3.2.2的规定。 5检验规则 5.1出厂检验 每个储气筒需经制造厂的质量检验部门检验合格后才能出厂。出厂检验项目按表1的规定。 表1检验项目 1 额定压力 2 密封性 检验项目 3 耐压性 外观质量 5 涂漆质量 5.2型式检验 SAC 5.2.1检验项目 型式检验的检验项目见表1。 新开发的或经重大改进的储气筒应进行型式试验、 5.2.2不合格分类 5.2.2.1被检项目凡不符合第三章规定的要求均称为不合格。按其对产品质量的影响程度，分为 A类不合格、B类不合格和C类不合格。不合格分类见表2。 表2不合格分类 不合格分类 不合格项目 备注 1 密封性未达要求 A类 2 耐压性未达要求 B类 1 额定压力未达要求 1 外观质量未达要求 C类 2 涂漆质量未达要求 5.2.2.2储气筒的AQL值为每百单位产品计点的不合格数。 5.2.3抽样方案 5.2.3.1按GB/T2828.1规定的一次正常抽样方案，并规定使用特殊检查水平S-1。 5.2.3.2型式检验的样本应在制造厂半年内生产的合格产品中随机抽取。一般情况下，检查批N= 26台～50台。 5.2.3.3规定样本大小为n=5，其中2台用于A类项目检验，3台用于B类和C类项目检验，并分别 按表2所列项目进行检查，抽样时应考虑增抽1台～2台备用机，备用机只在因非机器本身质量问题导 致无法正常试验与作出正确判断时使用。 5.2.3.4抽样方案见表3，Ac和Re是样本的不合格项计点数。也可根据供需双方商定的抽样方案进 行抽检。