书 书 书犐犆犛 ２１ ． ２００ 犑 １７ 中华人民共和国国家标准 犌犅 ／ 犜 １００８９ — ２０１８ 代替 ＧＢ ／ Ｔ１００８９ — １９８８ 圆柱蜗杆 、 蜗轮精度 犃犮犮狌狉犪犮狔狅犳犮狔犾犻狀犱狉犻犮犪犾狑狅狉犿犪狀犱狑狅狉犿狑犺犲犲犾 ２０１８  ０５  １４ 发布 ２０１８  １２  ０１ 实施 国家市场监督管理总局 中国国家标准化管理委员会 发布书 书 书前 　　 言 　　 本标准按照 ＧＢ ／ Ｔ１．１ — ２００９ 给出的规则起草 。 本标准代替 ＧＢ ／ Ｔ１００８９ — １９８８ 《 圆柱蜗杆 、 蜗轮精度 》。 本标准与 ＧＢ ／ Ｔ１００８９ — １９８８ 相比 ， 主要变化如下 ： ——— 增加了标准的前言 ； ——— 修改了标准的适用范围 （ 见第 １ 章 ， １９８８ 年版的第 １ 章 ）； ——— 删除了对 ＧＢ ／ Ｔ１８００ 、 ＧＢ ／ Ｔ１００８６ 和 ＧＢ ／ Ｔ１００８７ 的引用 ， 增加引用了 ＧＢ ／ Ｔ３３７４．２ （ 见第 ２ 章 ， １９８８ 年版的第 ２ 章 ）； ——— 修改了蜗杆蜗轮轮齿尺寸参数偏差的术语定义和代号 ， 其中删除了蜗杆一转螺旋线偏差 、 蜗杆轴向齿距累积偏差 、 蜗轮 犽 个齿距累积偏差 、 蜗轮径向综合偏差 、 齿厚偏差 、 蜗杆副的中心距偏差 、 蜗杆副的中间平面偏移 、 蜗杆副的轴交角偏差及蜗杆副的侧隙的术语定义和代号 ， 增加了相邻齿距偏差的术语定义和代号 （ 见第 ３ 章 ， １９８８ 年版的第 ３ 章 ）； ——— 增加了 “ 符号 ” 一章 （ 见第 ４ 章 ）； ——— 修改了有关精度制的构成等的要求 ， 其中删除了有关公差组的规定 （ 见第 ５ 章 ， １９８８ 年版的第 ４ 章 ）； ——— 删除了关于齿坯的要求 （ １９８８ 年版的第 ５ 章 ）； ——— 修改了偏差允许值的计算公式 （ 见第 ６ 章 ， １９８８ 年版的附录 Ａ ）； ——— 增加了 “ 检验规则 ” 一章 （ 见第 ７ 章 ）； ——— 修改了偏差允许值表格中的参数分段及数值 （ 见第 ８ 章 ， １９８８ 年版的第 ６ 章 ）； ——— 删除了蜗杆副的中心距偏差 、 蜗杆副的中间平面偏移 、 蜗杆副的轴交角偏差及蜗杆副的侧隙的要求 （ 见 １９８８ 年版的第 ７ 章 、 第 ８ 章 ）； ——— 删除了其他说明和图样标注的要求 （ 见 １９８８ 年版的第 ９ 章 、 第 １０ 章 ）。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利 。 本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任 。 本标准由全国齿轮标准化技术委员会 （ ＳＡＣ ／ ＴＣ５２ ） 提出并归口 。 本标准起草单位 ： 重庆机床 （ 集团 ） 有限责任公司 、 郑州机械研究所有限公司 、 北京工业大学 。 本标准主要起草人 ： 李先广 、 李毅 、 喻可斌 、 张元国 、 石照耀 、 张良 、 隆林 、 李明玉 、 谢小卿 、 李武 、 黄光荣 、 王志刚 、 陆军 。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为 ： ——— ＧＢ ／ Ｔ１００８９ — １９８８ 。 Ⅰ 犌犅 ／ 犜 １００８９ — ２０１８ 圆柱蜗杆 、 蜗轮精度 １ 　 范围 本标准规定了圆柱蜗杆蜗轮传动机构的精度 。 本标准适用于轴交角 /G21 ＝９０° ， 最大模数 犿 ＝４０ｍｍ 及最大分度圆直径 犱 ＝２５００ｍｍ 的圆柱蜗杆蜗轮传动机构 。 最大分度圆直径 犱 ＞ ２５００ｍｍ 的圆柱蜗杆蜗轮传动机构可参照本标准使用 。 ２ 　 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 。 凡是注日期的引用文件 ， 仅注日期的版本适用于本文件 。 凡是不注日期的引用文件 ， 其最新版本 （ 包括所有的修改单 ） 适用于本文件 。 ＧＢ ／ Ｔ３３７４．２ 　 齿轮术语和定义 　 第 ２ 部分 ： 蜗轮几何学定义 ３ 　 术语和定义 ＧＢ ／ Ｔ３３７４．２ 界定的以及下列术语和定义适用于本文件 。 ３ ． １ 　 蜗杆偏差 ３ ． １ ． １ 齿廓总偏差 　 狋狅狋犪犾狆狉狅犳犻犾犲犱犲狏犻犪狋犻狅狀 犉 α １ 在轴向截面的计值范围 犔 α １ （ 齿廓的工作范围 ） 内 ， 包容实际齿廓迹线的两条设计齿廓迹线间的轴向距离 。 示例见图 １ 。 图 １ 　 犣犆 蜗杆轴向截面内的齿廓总偏差 犉 α １ 在齿廓检验图中 （ 见图 ２ ）， 齿廓总偏差 犉 α １ 为两个设计齿廓迹线之间的距离 （ 垂直于设计齿廓迹线 测量 ）。 注 ： 在图 ２ 中 ， 设计齿廓和蜗杆的齿面形状 Ａ 、 Ｎ 、 Ｉ 、 Ｋ 及 Ｃ 无关并用直线标出 ， 实际齿廓包含在画出的范围内 。 １ 犌犅 ／ 犜 １００８９ — ２０１８ 图 ２ 　 计值范围 犔 α １ 内的齿廓检验图 ３ ． １ ． ２ 齿廓形状偏差 　 狆狉狅犳犻犾犲犳狅狉犿犱犲狏犻犪狋犻狅狀 犳 ｆ α １ 在轴向截面的计值范围 犔 α １ 内 ， 包容实际齿廓迹线的 ， 与平均齿廓迹线平行的两条辅助线间的距离 （ 垂直于设计齿廓迹线测量 ， 见图 ２ ）。 注 ： 本标准没有给出齿廓形状偏差 犳 ｆ α １ 的允许值 。 ３ ． １ ． ３ 齿廓倾斜偏差 　 狆狉狅犳犻犾犲狊犾狅狆犲犱犲狏犻犪狋犻狅狀 犳 Ｈ α １ 在轴向截面的计值范围 犔 α １ 内 ， 与平均齿廓迹线相交的两条平行于设计齿廓迹线的辅助线间的距离 （ 见图 ２ ）。 注 ： 本标准没有给出齿廓倾斜偏差 犳 Ｈ α １ 的允许值 。 ３ ． １ ． ４ 轴向齿距偏差 　 犪狓犻犪犾狆犻狋犮犺犱犲狏犻犪狋犻狅狀 犳 ｐｘ 在蜗杆轴向截面内实际齿距和公称齿距之差 。 ３ ． １ ． ５ 相邻轴向齿距偏差 　 犪犱犼犪犮犲狀狋犪狓犻犪犾狆犻狋犮犺犱犲狏犻犪狋犻狅狀 犳 ｕｘ 在蜗杆轴向截面内两相邻齿距之差 。 ３ ． １ ． ６ 径向跳动偏差 　 狉犪犱犻犪犾狉狌狀狅狌狋犱犲狏犻犪狋犻狅狀 犉 ｒ１ 在蜗杆任意一转范围内 ， 测头在齿槽内与齿高中部的齿面双面接触 ， 其测头相对于蜗杆主导轴线的径向最大变动量 。 注 ： 径向跳动偏差是由蜗杆轮齿中点圆柱面的轴线和蜗杆轴承位置决定的蜗杆主导轴线之间的距离和交叉角度造 成的 。 ３ ． １ ． ７ 导程偏差 　 犾犲犪犱犱犲狏犻犪狋犻狅狀 犉 ｐｚ 蜗杆导程的实际尺寸和公称尺寸之差 。 ２ 犌犅 ／ 犜 １００８９ — ２０１８ ３ ． ２ 　 蜗轮偏差 ３ ． ２ ． １ 单个齿距偏差 　 狊犻狀犵犾犲狆犻狋犮犺犱犲狏犻犪狋犻狅狀 犳 ｐ２ 在蜗轮分度圆上 ， 实际齿距与公称齿距之差 。 用相对法测量时 ， 公称齿距是指所有实际齿距的平均值 。 注 ： 当实际齿距大于平均值时为正偏差 ； 当实际齿距小于平均值时为负偏差 。 ３ ． ２ ． ２ 齿距累积总偏差 　 狋狅狋犪犾犮狌犿狌犾犪狋犻狏犲狆犻狋犮犺犱犲狏犻犪狋犻狅狀 犉 ｐ２ 在蜗轮分度圆上 ， 任意两个同侧齿面间的实际弧长与公称弧长之差的最大绝对值 。 ３ ． ２ ． ３ 相邻齿距偏差 　 犪犱犼犪犮犲狀狋狆犻狋犮犺犱犲狏犻犪狋犻狅狀 犳 ｕ２ 蜗轮右齿面或左齿面两个相邻齿距的实际尺寸之差 。 ３ ． ２ ． ４ 齿廓总偏差 　 狋狅狋犪犾狆狉狅犳犻犾犲犱犲狏犻犪狋犻狅狀 犉 α ２ 在轮齿给定截面的计值范围内 ， 包容实际齿廓迹线的两条设计齿廓迹线间的距离 。 ３ ． ２ ． ５ 径向跳动偏差 　 狉犪犱犻犪犾狉狌狀狅狌狋犱犲狏犻犪狋犻狅狀 犉 ｒ２ 在蜗轮一转范围内 ， 测头在靠近中间平面的齿槽内与齿高中部的齿面双面接触 ， 其测头相对于蜗轮轴线径向距离的最大变动量 。 注 ： 径向跳动偏差是由轮齿偏心以及由于右齿面和左齿面的齿距偏差而产生的齿槽宽的不均匀性和轮齿轴线相对 于主导轴线的偏移量 （ 偏心量 ） 造成的 。 ３ ． ３ 　 啮合偏差 ３ ． ３ ． １ 单面啮合偏差 　 狊犻狀犵犾犲犳犾犪狀犽犲狀犪犵犲犿犲狀狋犱犲狏犻犪狋犻狅狀 犉 ′ ｉ 蜗轮实际旋转位置和理论旋转位置的波动 。 理论旋转位置是由蜗杆的旋转确定的 。 当旋转方向确定时 （ 左侧齿面啮合或右侧齿面啮合 ）， 单面啮合偏差等于蜗轮旋转一周范围内相对于起始位置的最大偏差之和 （ 见图 ３ ）。 注 ： 单面啮合偏差 犉 ′ ｉ１ 和 犉 ′ ｉ２ 是用标准蜗轮或者标准蜗杆测量得到的 。 如果没有标准蜗轮和标准蜗杆 ， 则使用配对 的蜗杆蜗轮副 ， 其单面啮合偏差为 犉 ′ ｉ１２ 。 图 ３ 　 蜗轮旋转时单面啮合偏差 犉 ′ 犻 和单面一齿啮合偏差 犳 ′ 犻 ３ 犌犅 ／ 犜 １００８９ — ２０１８ ３ ． ３ ． ２ 单面一齿啮合偏差 　 狋狅狅狋犺狋狅狋狅狅狋犺狊犻狀犵犾犲犳犾犪狀犽犲狀犵犪犵犲犿犲狀狋犱犲狏犻犪狋犻狅狀 犳 ′ ｉ 一个齿啮合过程中旋转位置的偏差 （ 见图 ３ ）。 注 ： 单面一齿啮合偏差 犳 ′ ｉ１ 和 犳 ′ ｉ２ 是用标准蜗轮或者标准蜗杆测量得到的 。 如果没有标准蜗轮和标准蜗杆 ， 则使用 配对的蜗杆蜗轮副 ， 其单面一齿啮合偏差为 犳 ′ ｉ１２ 。 ３ ． ３ ． ３ 蜗杆副的接触斑点 　 狑狅狉犿犵犲犪狉犻狀犵犲狀犵犪犵犲犿犲狀狋狆犪狋狋犲狉狀 安装好的蜗杆副中 ， 在轻微力的制动下 ， 蜗杆与蜗轮啮合运转后 ， 在蜗轮齿面上分布的接触痕迹 。 注 ： 接触斑点以接触面积大小 、 形状和分布位置表示 （ 见图 ４ ）。 接触面积大小按接触痕迹的百分比计算确定 ： 沿齿长方向 ——— 接触痕迹