书 书 书犐犆犛 ５５ ． １４０ 犃 ８２ 中华人民共和国国家标准 犌犅 ／ 犜 １０４４０ — ２００８ 代替 ＧＢ１０４４０ — １９８９ 圆柱形复合罐 犚狅狌狀犱犮狅犿狆狅狊犻狋犲犮犪狀狊 ２００８  ０７  １８ 发布 ２００９  ０１  ０１ 实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布书 书 书前 　　 言 本标准代替 ＧＢ１０４４０ — １９８９ 《 圆柱形复合罐 》。 本标准与 ＧＢ１０４４０ — １９８９ 相比 ， 主要变化如下 ： ——— 增加了产品的分类方式 ； ——— 修改了对产品外观印刷质量要求 ； ——— 调整了物理机械性能指标 ； ——— 删除了塑料盖松紧度检验项目 ； ——— 增加了对接触食品的复合罐的卫生要求 ； ——— 修改了外观和尺寸极限偏差的抽样方案 。 本标准由中国包装联合会提出 。 本标准由全国包装标准化技术委员会归口 。 本标准主要起草单位 ： 中国包装科研测试中心 、 北京达美环保纸品包装有限公司 、 中国包装联合会 、 国家包装产品质量监督检验中心 （ 广州 ）。 主要起草人 ： 袁文广 、 杨海涛 、 牛淑梅 、 杨薇 、 孙靓 、 郑艳明 、 蔡祖福 。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为 ： ——— ＧＢ１０４４０ — １９８９ 。 Ⅰ 犌犅 ／ 犜 １０４４０ — ２００８ 圆柱形复合罐 １ 　 范围 本标准规定了圆柱形复合罐 （ 以下简称复合罐 ） 分类 、 要求 、 试验方法 、 检验规则及标志 、 包装 、 运输 和贮存 。 本标准适用于主要采用纸板和纸 、 塑 、 铝等组成的复合材料制成罐身 ， 且一端已有端盖密封的圆柱 形小型包装容器 。 ２ 　 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 。 凡是注日期的引用文件 ， 其随后所有 的修改单 （ 不包括勘误的内容 ） 或修订版均不适用于本标准 ， 然而 ， 鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 。 凡是不注日期的引用文件 ， 其最新版本适用于本标准 。 ＧＢ ／ Ｔ１９１ 　 包装储运图示标志 （ ＧＢ ／ Ｔ１９１ — ２００８ ， ＩＳＯ７８０ ： １９９７ ， ＭＯＤ ） ＧＢ ／ Ｔ２８２８．１ 　 计量抽样检验程序 　 第 １ 部分 ： 按接收质量限 （ ＡＱＬ ） 检索的逐批检验抽样计划 （ ＧＢ ／ Ｔ２８２８．１ — ２００３ ， ＩＳＯ２８５９１ ： １９９９ ， ＩＤＴ ） ＧＢ ／ Ｔ４８５７．５ 　 包装 　 运输包装件 　 跌落试验方法 （ ＧＢ ／ Ｔ４８５７．５ — １９９２ ， ｉｄｔ２２４８ ： １９８５ ） ３ 　 结构与分类 ３ ． １ 　 结构 复合罐的结构示意图 ， 见图 １ 。 图 １ 　 复合罐结构示意图 １ 犌犅 ／ 犜 １０４４０ — ２００８ ３ ． ２ 　 分类 复合罐按端盖材料可分为 ： 金属 ／ 金属盖复合罐 、 复合材料 ／ 复合材料盖复合罐 、 金属 ／ 复合材料盖复合罐 。 ３ ． ３ 　 复合罐表示方法          ＦＧ “ 复罐 ”  字汉语拼音的第一个字母 　 × ／ ×         端盖材料汉语拼音的第一个字母 （ Ｊ 表示金属 ， Ｆ 表示复合膜  ） 　  ×××  复合罐的公称内径 例 ： ＦＧＪ ／ Ｆ０８３ 即为内径尺寸为 ８３．２ｍｍ 、 端盖材料为金属 ／ 复合膜型式的复合罐 。 ３ ． ４ 　 复合罐常见内径尺寸系列 复合罐常见内径尺寸与型号表示的对应见表 １ 。 表 １ 　 复合罐的型号与对应的内径尺寸 单位为毫米 产品型号 内径尺寸 产品型号 内径尺寸 ＦＧ× ／ ×０５２ ５２．４ ＦＧ× ／ ×０８３ ８３．２ ＦＧ× ／ ×０６０ ６０．０ ＦＧ× ／ ×０９９ ９９．１ ＦＧ× ／ ×０６５ ６５．２ ＦＧ× ／ ×１０５ １０４．９ ＦＧ× ／ ×０７３ ７２．５ ＦＧ× ／ ×１２６ １２６．１ ＦＧ× ／ ×０７４ ７４．１ ＦＧ× ／ ×１５３ １５３．３ ＦＧ× ／ ×０７６ ７６．２ ＦＧ× ／ ×１６５ １６４．５ ＦＧ× ／ ×０７８ ７８．０ ＦＧ× ／ ×２００ ２００．０ 　　 注 ： 本表以外的型号可根据供需双方协商 。 ４ 　 要求 ４ ． １ 　 外观 ４ ． １ ． １ 　 罐身外表面不允许有凹陷和明显皱折及划伤 。 ４ ． １ ． ２ 　 端盖的封口部位应光滑严实 ， 金属端盖不允许有锈斑和伤痕 。 ４ ． １ ． ３ 　 内壁无明显皱折 、 无杂物 ， 折边热封合无虚脱现象 。 ４ ． １ ． ４ 　 图文印刷清晰完整 ， 不允许存在明显的条杠 ， 网纹清晰均匀 ， 成品整洁 ， 无残缺和明显变形 。 ４ ． ２ 　 尺寸极限偏差 复合罐尺寸极限偏差见表 ２ 。 表 ２ 　 尺寸极限偏差 单位为毫米 项 　 目 　 名 　 称要 　　 求 犇 ≤ ８０ ８０ ＜ 犇 ≤ １５０ 犇 ＞ １５０ 罐内径 犇 ±０．３ ±０．４ ±０．５ 罐外高 犎 ±１．０ ４ ． ３ 　 物理机械性能 复合罐的物理机械性能要求见表 ３ 。 ２ 犌犅 ／ 犜 １０４４０ — ２００８ 表 ３ 　 物理机械性能要求 项 　 目 　 名 　 称要 　　 求 犇 ≤ ８０ｍｍ ８０ｍｍ ＜ 犇 ≤ １５０ｍｍ 犇 ＞ １５０ｍｍ 端盖脱离力 ／ Ｎ ≥ ３２０ ≥ ３５０ ≥ ４００ 轴向压溃力 ／ Ｎ ≥ ７５０ ≥ ９００ ≥ １１００ 快速泄漏试验 ３０ｋＰａ 无泄露 ２０ｋＰａ 无泄露 １０ｋＰａ 无泄露 跌落试验 不破裂 　　 注 ： 端盖脱离力试验仅适用于有金属端盖的复合罐 。 ４ ． ４ 　 卫生指标 直接接触食品的复合罐内层材料卫生指标应符合国家相关标准要求 。 ５ 　 试验方法 ５ ． １ 　 样品的状态调节和试验的标准环境 样品的状态调节和试验的标准环境条件为温度 ２３℃±２℃ ； 相对湿度 ５０％±５％ ， 样品预处理时间 为 ２４ｈ 以上 。 ５ ． ２ 　 外观 复合罐外观应在自然光线下目测 。 ５ ． ３ 　 尺寸及偏差 在不施加任何外力的情况下 ， 用精度不低于 ０．１ｍｍ 的量具检测复合罐外高和内径 （ 即封口处直 径 ）， 测量内径时应避开罐壁折边热封合结构 ， 试样为 ３ 只 。 ５ ． ４ 　 端盖脱离力 ５ ． ４ ． １ 　 测试装置 ａ ） 　 外径比需测试的复合罐内径小 ０．１ｍｍ ， 有气体通路并装有节流阀的芯棒一根 ； ｂ ） 　 环形夹紧装置一个 ； ｃ ） 　 ０ｋＰａ ～ ２５０ｋＰａ ， １．６ 级的压力表一只 ； ｄ ） 　 安全罩一个 。 ５ ． ４ ． ２ 　 测试步骤 ５ ． ４ ． ２ ． １ 　 将一端封有金属盖 、 另一端未封端盖的试样套在芯棒上 ， 芯棒和端盖之间距离应不小于罐高 的一半 ， 并用环形装置夹紧 ， 装好安全罩 。 ５ ． ４ ． ２ ． ２ 　 启动控制阀门 ， 使压缩空气经过芯棒导入复合罐内 ， 在 ６ｓ±２ｓ 内升高压力直至吹脱 端盖 。 　 ５ ． ４ ． ２ ． ３ 　 记录端盖被吹脱时压力表的读数 。 ５ ． ４ ． ３ 　 计算 端盖脱离力应按式 （ １ ） 计算 ： 犉 ＝ π ４ 犇 ２ 犘 …………………………（ １ ） 式中 ： 犉 ——— 端盖脱离力 ， 单位为牛 （ Ｎ ）； 犇 ——— 复合罐内径 ， 单位为毫米 （ ｍｍ ）； 犘 ——— 端盖吹脱时的压力 ， 单位为兆帕 （ ＭＰａ ）； π ——— 圆周率 （ 取三位有效数字 ）。 ５ ． ５ 　 轴向压溃力 ５ ． ５ ． １ 　 测试装置 ： 压力试验机 ， 其测量值应能精确到试样最小压溃负荷时的 １％ ， 压板的垂直移动速度 为 １０ｍｍ ／ ｍｉｎ±３ｍｍ ／ ｍｉｎ 。 ３ 犌犅 ／ 犜 １０４４０ — ２００８ ５ ． ５ ． ２ 　 正常使用状态空罐 ， 试样不少于 ３ 只 。 ５ ． ５ ． ３ 　 数据处理 ， 测试试样轴向受压直至失去承载能力时的最大的力 ， 求出其算术平均值 。 ５ ． ６ 　 快速泄漏试验 （ 空气压力法 ） ５ ． ６ ． １ 　 测试装置 ａ ） 　 将空气导入试样内的密封装置一个 ； ｂ ） 　 水箱一个 ； ｃ ） 　 空压机一台 ； ｄ ） 　 分度值为 ０ｋＰａ ～ ６０ｋＰａ ， １．６ 级的压力表一只 。 ５ ． ６ ． ２ 　 测试步骤 ５ ． ６ ． ２ ． １ 　 准备试样不少于 ３ 只 。 ５ ． ６ ． ２ ． ２ 　 对于单端密封的样品 ， 将导气密封装置插入样品未封合端 ， 并套紧封严 ； 对于两端均已密封的 样品 ， 用能在一侧罐盖开合适的导气孔而不损坏密封部位的工具开孔 ， 将密封装置插入试样并套紧 封严 。 ５ ． ６ ． ２ ． ３ 　 向试样内充气 ， 使压力达到表 ３ 规定的压力值 。 ５ ． ６ ． ２ ． ４ 　 将充气的罐保压 ６０ｓ 后 ， 完全浸入已装满水的水箱里 ， 并旋转一周 ， 观察有无气泡连续不断 地形成并逸出 。 ５ ． ７ 　 跌落试验 罐内应填好模拟填充物 ， 并使填充物与测试样品在同一条件下进行环境预处理 。 按 ＧＢ ／ Ｔ４８５７．５ 的规定进行底平面跌落试验 ， 跌落高度按表 ４ ， 每只样品试验一次 ，