书 书 书犐犆犛 ４７ ． ０２０ ． ５０ 犝 ４７ 中华人民共和国国家标准 犌犅 ／ 犜 １０８３２ — ２００８ 代替 ＧＢ ／ Ｔ１０８３２ — １９８９ 船用离心泵 、 旋涡泵通用技术条件 犌犲狀犲狉犪犾狊狆犲犮犻犳犻犮犪狋犻狅狀犳狅狉犮犲狀狋狉犻犳犻犵狌犪犾犪狀犱狏狅狉狋犲狓狆狌犿狆狊狅犳狊犺犻狆 ２００８  ０３  ０３ 发布 ２００８  ０９  ０１ 实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布书 书 书前 　　 言 　　 本标准代替 ＧＢ ／ Ｔ１０８３２ — １９８９ 《 船用离心泵 、 旋涡泵通用技术条件 》。 本标准与 ＧＢ ／ Ｔ１０８３２ — １９８９ 相比 ， 主要技术内容有如下变动 ： ——— 增加了以柴油机 、 汽轮机为原动机的章节 ； ——— 增加了叶轮最佳效率点在性能曲线中的使用区域 ； ——— 增加了舱外安装的使用环境要求 ； ——— 将平衡精度按照原标准图 ２ 的要求 ， 更改为引用相应的机械行业规定 ； ——— 将原标准的振动测试和噪声测试表述引用国家标准 ； ——— 增加了紧固螺栓 、 放气接头 、 固定叶轮螺母 、 轴 、 轴套 、 回油管 、 联轴器 、 底座等技术要求 ； ——— 对压力泵壳的钻孔 、 厚度等进行了补充技术要求 ； ——— 增加了叶轮的密封环运转间隙的技术要求 ； ——— 修改了引用标准 。 本标准由中国船舶重工集团公司提出 。 本标准由中国船用机械标准化技术委员会甲板机械及机舱辅机分技术委员会归口 。 本标准起草单位 ： 中国船舶重工集团第七 ○ 四研究所 。 本标准主要起草人 ： 孙卫平 、 杜云水 、 孙玉祥 、 李兵 、 顾青春 。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为 ： ——— ＧＢ ／ Ｔ１０８３２ — １９８９ 。 Ⅰ 犌犅 ／ 犜 １０８３２ — ２００８ 船用离心泵 、 旋涡泵通用技术条件 １ 　 范围 本标准规定了船用离心泵 、 旋涡泵 （ 以下简称 ： 泵 ） 的要求 、 试验方法 、 检验规则 、 标志 、 包装 、 运输和 贮存 。 本标准适用于船舶冷却系统 、 舱底压载系统 、 循环水系统 、 消防系统 、 辅锅炉给水系统 、 日用水系统 等使用的各种海水泵 、 淡水泵及油污水泵的设计 、 制造和交付 。 ２ 　 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 。 凡是注日期的引用文件 ， 其随后所有 的修改单 （ 不包括勘误的内容 ） 或修订版均不适用于本标准 ， 然而 ， 鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 。 凡是不注日期的引用文件 ， 其最新版本适用于本标准 。 ＧＢ ／ Ｔ１９１ — ２０００ 　 包装储运图示标志 （ ｅｑｖＩＳＯ７８０ ： １９９７ ） ＧＢ ／ Ｔ５６９ — １９６５ 　 船用法兰 　 连接尺寸和密封面 ＧＢ ／ Ｔ６９９ — １９９９ 　 优质碳素结构钢 ＧＢ ／ Ｔ１１７６ — １９８７ 　 铸造铜合金技术条件 （ ｎｅｑＩＳＯ１３３８ ： １９７７ ） ＧＢ ／ Ｔ１２２０ — ２００７ 　 不锈钢棒 ＧＢ ／ Ｔ１３４８ — １９８８ 　 球墨铸铁件 ＧＢ ／ Ｔ２５０１ — １９８９ 　 船用法兰连接尺寸和密封面 （ 四进位 ）（ ｎｅｑＩＳＯ２０８４ ： １９７４ ） ＧＢ ／ Ｔ３２１４ — ２００７ 　 水泵流量的测定方法 ＧＢ ／ Ｔ３２１６ — ２００５ 　 回转动力泵 　 水力性能验收试验 　 １ 级和 ２ 级 （ ＩＳＯ９９０６ ： １９９９ ， ＭＯＤ ） ＧＢ ／ Ｔ４４２３ — ２００７ 　 铜及铜合金拉制棒 ＧＢ ／ Ｔ５６６１ — ２００４ 　 轴向吸入离心泵机械密封和软填料用空腔尺寸 （ ＩＳＯ３０６９ ： ２０００ ， ＭＯＤ ） ＧＢ ／ Ｔ９２３９．１ — ２００６ 　 机械振动 　 恒态 （ 刚性 ） 转子平衡品质要求 　 第 １ 部分 ： 规范与平衡允差的 检验 （ ＩＳＯ１９４０１ ： ２００３ ， ＩＤＴ ） ＧＢ ／ Ｔ９４３９ — １９８８ 　 灰铁铸件 ＧＢ ／ Ｔ１３３０６ — １９９１ 　 标牌 ＧＢ ／ Ｔ１３３８４ — １９９２ 　 机电产品包装通用技术条件 ＧＢ ／ Ｔ１６３０１ — ２００８ 　 船舶机舱辅机振动烈度的测量和评价 ＣＢ ／ Ｔ４３ 　 船用铸铁法兰 ＣＢ ／ Ｔ４４ 　 船用铸钢法兰 ＣＢ ／ Ｔ４５ 　 船用铸铜法兰 ＣＢ ／ Ｔ４６ 　 船用搭焊钢法兰 ＪＢ ／ Ｔ８０９７ — １９９９ 　 泵的振动测量与评价方法 ＪＢ ／ Ｔ８０９８ — １９９９ 　 泵的噪声测量与评价方法 ３ 　 符号与缩略语 ３ ． １ 　 本标准所用符号及含义如下 ： １ ： 入口 ２ ： 出口 １ 犌犅 ／ 犜 １０８３２ — ２００８ ａ ： 装置 Ｃ ： 临界 ｒ ： 必需 ｒｍｓ ： 均方根极限值 ＳＰ ： 额定 ３ ． ２ 　 本标准所用缩略语如下 ： ＮＰＳＨ ： 汽蚀余量 （ ＮＰＳＨ ） ａ ： 装置汽蚀余量 （ ＮＰＳＨ ） Ｃ ： 临界汽蚀余量 （ ＮＰＳＨ ） ｒ ： 必需汽蚀余量 ４ 　 设计与结构 ４ ． １ 　 最小运转间隙 对青铜 、 １１％ ～ １３％ 淬硬铬钢及类似具有低咬合倾向的材料 ， 其最小运转间隙应符合表 １ 的规定 。 对 １５０ｍｍ 以上的直径 ， 最小运转间隙应为 ０．４３ｍｍ＋０．０２５ｍｍ ， 其中 ０．０２５ｍｍ 是直径每增加 ２５ｍｍ 时的间隙增量 。 对咬合倾向较大的材料和工作温度高于 ２６０℃ 时 ， 上述直径间隙应再加 ０．１２５ｍｍ 。 使用青铜材料输送温度在 ５０℃ 以下的洁净流体时 ， 制造厂 ／ 供方可以采用比表 １ 规定值小的间隙 。 表 １ 　 最小运转间隙 单位为毫米 间隙处旋转部分直径 最小直径间隙 ＜ ５０ ５０ ～ ６４．９９ ６５ ～ ７９．９９ ８０ ～ ８９．９９０．２５ ０．２８ ０．３０ ０．３５ 间隙处旋转部分直径 最小直径间隙 ９０ ～ ９９．９９ １００ ～ １１４．９９ １１５ ～ １２４．９９ １２５ ～ １４９．９９０．４０ ０．４０ ０．４０ ０．４３ ４ ． ２ 　 放气 除通过短管布置做成自动放气外 ， 所有泵均应设置放气接头 。 ４ ． ３ 　 安装性 泵组及其附属设备应满足舱内安装 、 舱外安装 （ 有无遮蔽 ） 以及泵组工作所在地的环境条件 （ 包括最 高和最低温度 、 异常湿度 、 空气腐蚀性或尘粒问题 ）， 弹性安装的立式泵的支撑应紧靠重心位置 。 ４ ． ４ 　 定位要求 泵体和轴承箱等主要零部件 ， 设计上应采用肩形凹 ／ 凸起或定位销 。 ４ ． ５ 　 铸件 ４ ． ５ ． １ 　 铸件承压与防护 受压铸件应能承受泵最高工作压力的 １．５ 倍 ， 铸件表面不得有渗漏及冒汗现象 。 装配前 ， 铸铁件的 流道表面应涂防锈油漆 ， 轴承储油室内表面应清理干净 ， 并涂耐油磁漆 。 ４ ． ５ ． ２ 　 铸件修补 用补焊方法修补零件前 ， 应将有缺陷金属内的夹渣清除干净 ， 焊条与被修补金属的化学成分应相 同 。 禁止用堵塞 、 敲击等办法修补受压铸件上的缺陷 。 补焊后的受压零件应重新进行水压试验 ， 应能承 受泵最高工作压力的 １．７ 倍 。 ４ ． ６ 　 泵壳钻孔预留金属厚度 泵壳压力区内的钻孔和螺孔的底部以下和周围应有足够的金属厚度 ， 以防止泄漏 、 介质的腐蚀和流 体的冲刷 。 ４ ． ７ 　 泵壳 、 泵盖厚度 泵壳 、 泵盖的厚度应在最大工作压力和最高工作温度下具有足够的强度和刚度 ， 承压零件应有不少 ２ 犌犅 ／ 犜 １０８３２ — ２００８ 于 ３ｍｍ 的金属腐蚀余量 。 ４ ． ８ 　 电机 、 汽轮机和柴油机驱动 ４ ． ８ ． １ 　 电机的选择 泵所配电机的额定功率与泵额定工况轴功率之比应位于图 １ 所示的曲线上方 。 泵的最大轴功率不 应超过所配电机的额定功率 ， 在满足这个要求的条件下 ， 允许降低要求的百分比值 。 图 １ 　 电机选择规定图 ４ ． ８ ． ２ 　 汽轮机和柴油机驱动泵的功率 选择的汽轮机和柴油机应保证泵在额定条件下需要的轴功率以及泵整个工作范围内需要的最大轴 功率 。 ４ ． ８ ． ３ 　 汽轮机和柴油机驱动泵的转速 汽轮机驱动泵应设计成可以在 １０５％ 额定转速下连续运行 ， 且在紧急情况下具备在 １１０％ 的额定转 速下作短暂运行的能力 。 ４ ． ９ 　 轴 ４ ． ９ ． １ 　 轴应设计成刚性轴 ， 泵的最高转速应比第一临界转速低 ２０％ 以上 。 ４ ． ９ ． ２ 　 轴在采用刚性联轴器与电机轴相联或采用电机延伸轴作为水泵轴时 ， 应满足 ４．９．１ 刚性轴的 要求 。 ４ ． １０ 　 轴承与轴承体 ４ ． １０ ． １ 　 滚动轴承在额定转速下的设计计算寿命不应小于 １００００ｈ 。 ４ ． １０ ． ２ 　 当滚动轴承的轴径 犇 （ ｍｍ ） 与额定转速 狀 ｓｐ （ ｒ ／ ｍｉｎ ） 的乘积 犇狀 ｓｐ ≤ １６０００ｍｍ · ｒ ／ ｍｉｎ 时应采用 油脂润滑 ； 当 犇狀 ｓｐ ＞ １６０００ｍｍ · ｒ ／ ｍｉｎ 时应采用稀油润滑 ； 当 犇狀 ｓｐ ＞ ３０００００ｍｍ · ｒ ／ ｍｉｎ 或额定轴功 率 犘 ｓｐ 与额定转速 狀 ｓｐ 的乘积 犘 ｓｐ 狀 ｓｐ ＞ ２００００００ｋＷ · ｒ ／ ｍｉｎ 时应采用滑动轴承 。 ４ ． １０ ． ３