书 书 书犐犆犛 ２３ ． ０８０ 犑 ７１ /G21 /G22 /G23 /G24 /G25 /G26 /G27 /G27 /G28 /G29 /G2A 犌犅 ／ 犜 １０８８６ — ２０１９ /G21 /G22 ＧＢ ／ Ｔ１０８８６ — ２００２ /G21 　 /G22 　 /G23 　 /G24 犜犺狉犲犲狊犮狉犲狑狆狌犿狆狊 ２０１９  １０  １８ /G25 /G26 ２０２０  ０５  ０１ /G27 /G28 /G27 /G28 /G2B /G2C /G2D /G2E /G2F /G30 /G31 /G32 /G21 /G27 /G27 /G28 /G29 /G2A /G33 /G2F /G30 /G34 /G35 /G36 /G25 /G26书 书 书目 　　 次 前言 Ⅲ ………………………………………………………………………………………………………… １ 　 范围 １ ……………………………………………………………………………………………………… ２ 　 规范性引用文件 １ ………………………………………………………………………………………… ３ 　 术语和定义 １ ……………………………………………………………………………………………… ４ 　 型式和型号 １ ……………………………………………………………………………………………… 　 ４．１ 　 型式 １ ………………………………………………………………………………………………… 　 ４．２ 　 型号 １ ………………………………………………………………………………………………… ５ 　 要求 ２ ……………………………………………………………………………………………………… 　 ５．１ 　 一般要求 ２ …………………………………………………………………………………………… 　 ５．２ 　 性能 ３ ………………………………………………………………………………………………… 　 ５．３ 　 清洁度 ３ ……………………………………………………………………………………………… 　 ５．４ 　 材料 ３ ………………………………………………………………………………………………… 　 ５．５ 　 铸件 ４ ………………………………………………………………………………………………… 　 ５．６ 　 焊接件 ４ ……………………………………………………………………………………………… 　 ５．７ 　 轴承 ５ ………………………………………………………………………………………………… 　 ５．８ 　 轴封 ５ ………………………………………………………………………………………………… 　 ５．９ 　 安全阀 ５ ……………………………………………………………………………………………… 　 ５．１０ 　 泵体及接口 ５ ………………………………………………………………………………………… 　 ５．１１ 　 装配 ６ ………………………………………………………………………………………………… 　 ５．１２ 　 联轴器及护罩 ７ ……………………………………………………………………………………… 　 ５．１３ 　 驱动机 ７ ……………………………………………………………………………………………… 　 ５．１４ 　 涂漆 ７ ………………………………………………………………………………………………… 　 ５．１５ 　 智能控制 、 报警 、 停机系统 ７ ………………………………………………………………………… ６ 　 试验方法 ８ ………………………………………………………………………………………………… 　 ６．１ 　 水压试验 ８ …………………………………………………………………………………………… 　 ６．２ 　 整机试验 ８ …………………………………………………………………………………………… 　 ６．３ 　 清洁度试验 ９ ………………………………………………………………………………………… ７ 　 检验规则 ９ ………………………………………………………………………………………………… 　 ７．１ 　 材料检验 ９ …………………………………………………………………………………………… 　 ７．２ 　 型式检验 ９ …………………………………………………………………………………………… 　 ７．３ 　 出厂检验 ９ …………………………………………………………………………………………… 　 ７．４ 　 最终检验 １０ …………………………………………………………………………………………… 　 ７．５ 　 检验记录 １０ …………………………………………………………………………………………… Ⅰ 犌犅 ／ 犜 １０８８６ — ２０１９ ８ 　 成套 、 标志 、 包装 、 运输 、 贮存 １０ …………………………………………………………………………… 　 ８．１ 　 成套 １０ ………………………………………………………………………………………………… 　 ８．２ 　 标志 １１ ………………………………………………………………………………………………… 　 ８．３ 　 包装 １１ ………………………………………………………………………………………………… 　 ８．４ 　 运输 １１ ………………………………………………………………………………………………… 　 ８．５ 　 贮存 １２ ………………………………………………………………………………………………… ９ 　 保证事项 １２ ………………………………………………………………………………………………… 附录 Ａ （ 资料性附录 ） 　 三螺杆泵基本数据单格式 １３ ……………………………………………………… 参考文献 １５ …………………………………………………………………………………………………… Ⅱ 犌犅 ／ 犜 １０８８６ — ２０１９ 前 　　 言 　　 本标准按照 ＧＢ ／ Ｔ１．１ — ２００９ 给出的规则起草 。 本标准代替 ＧＢ ／ Ｔ１０８８６ — ２００２ 《 三螺杆泵 》。 本标准与 ＧＢ ／ Ｔ１０８８６ — ２００２ 相比 ， 主要技术变化如下 ： ——— 增加了泵产品设计和使用一般要求 （ 见 ５．１ ）； ——— 增加了泵额定工况点的效率指标参照表 （ 见表 １ ）； ——— 对主 、 从动螺杆材料成分及力学性能进行了修改 （ 见表 ２ 、 表 ３ 、 表 ４ ， ２００２ 年版的表 ２ 、 表 ３ 、 表 ４ ）； ——— 删除螺杆 、 衬套 、 泵体材料采用 ＱＴ４５０２ 的规定 （ 见 ２００２ 年版的表 ５ 、 表 ６ ）， 用国标材料 ＱＴ４５０１０ 替代 （ 见表 ２ ）； ——— 增加了在合同中用户应注明出现在流程介质和所处环境中的任何腐蚀性因素 （ 定量 ） 的要求 （ 见 ５．４．３ ）； ——— 轴承额定工况 ， 正常连续运转条件下 ， 将设计计算寿命 ≥ １７５００ｈ 修改为 ≥ ２５０００ｈ （ 见 ５．７．４ ， ２００２ 年版的 ４．９．３ ）； ——— 增加轴封处机械密封泄漏量具体量值 （ 见 ５．８．１ ）； ——— 增加了泵体应能承受一定的管道载荷和热膨胀引起的外力和外力矩的规定 （ 见 ５．１０．５ 、 表 ５ ）； ——— 增加了智能控制 、 报警 、 停机系统要求 （ 见 ５．１５ ）； ——— 增加了三螺杆泵基本数据单格式 （ 见附录 Ａ ）。 本标准由中国机械工业联合会提出 。 本标准由全国泵标准化技术委员会 （ ＳＡＣ ／ ＴＣ２１１ ） 归口 。 本标准起草单位 ： 天津泵业机械集团有限公司 、 黄山工业泵制造有限公司 、 河北恒盛泵业股份有限公司 、 南京工业泵厂 、 杭州兴龙泵业有限公司 、 中国石油天然气管道工程有限公司沈阳分公司 。 本标准主要起草人 ： 马士光 、 甘志强 、 王金来 、 汪洋 、 王旭 、 朱彬 、 郑国生 、 金中国 、 赵钊 。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为 ： ——— ＧＢ ／ Ｔ１０８８６ — １９８９ 、 ＧＢ ／ Ｔ１０８８６ — ２００２ ； ——— ＧＢ ／ Ｔ１０８８７ — １９８９ 。 Ⅲ 犌犅 ／ 犜 １０８８６ — ２０１９ 三 　 螺 　 杆 　 泵 １ 　 范围 本标准规定了三螺杆泵 （ 以下简称泵 ） 的型式与型号 、 要求 、 试验方法 、 检验规则 、 成套 、 标志 、 包装 、 运输 、 贮存及保证事项 。 本标准适用于输送不含固体颗粒 、 具有润滑性液体的泵 。 ２ 　 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 。 凡是注日期的引用文件 ， 仅注日期的版本适用于本文件 。 凡是不注日期的引用文件 ， 其最新版本 （ 包括所有的修改单 ） 适用于本文件 。 ＧＢ ／ Ｔ９１１２ 　 钢制管法兰 　 类型与参数 ＧＢ ／ Ｔ１３３０６ 　 标牌 ＧＢ ／ Ｔ１３３８４ 　 机电产品包装通用技术条件 ＧＢ ／ Ｔ１７２４１．１ 　 铸铁管法兰 　 类型 ＧＢ ／ Ｔ２９５２９ — ２０１３ 　 泵的噪声测量与评价方法 ＧＢ ／ Ｔ２９５３１ — ２０１３ 　 泵的振动测量与评价方法 ＪＢ ／ Ｔ４２９７ 　 泵产品涂漆技术条件 ＪＢ ／ Ｔ６９１３ 　 泵产品清洁度 ＪＢ ／ Ｔ８０９１ 　 螺杆泵试验方法 ＪＢ ／ Ｔ８６８７ 　 泵类产品