书 书 书犐犆犛 ２５ ． １２０ ． １０ 犑 ６２ 中华人民共和国国家标准 犌犅 ／ 犜 １０９２４ — ２００９ 代替 ＧＢ ／ Ｔ１０９２４ — １９８９ ， ＧＢ ／ Ｔ１０９３３ — １９８９ 闭式单 、 双点压力机 　 精度 犛狋狉犪犻犵犺狋狊犻犱犲犱狊犻狀犵犾犲狅狉狋狑狅狆狅犻狀狋犿犲犮犺犪狀犻犮犪犾狆狅狑犲狉狆狉犲狊狊犲狊 — 犜犲狊狋犻狀犵狅犳狋犺犲犪犮犮狌狉犪犮狔 ２００９  ０４  ０２ 发布 ２００９  １１  ０１ 实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布书 书 书前 　　 言 　　 本标准参考了日本锻压机械工业协会标准 ＪＦＭＡＴ Ⅰ １００ ： １９９９ 《 机械压力机精度检查 》。 本标准是对 ＧＢ ／ Ｔ１０９２４ — １９８９ 《 闭式单点压力机 　 精度 》 和 ＧＢ ／ Ｔ１０９３３ — １９８９ 《 闭式双点压力机 　 精度 》 的修订 。 本标准与 ＧＢ ／ Ｔ１０９２４ — １９８９ 和 ＧＢ ／ Ｔ１０９３３ — １９８９ 相比 ， 主要技术内容变化如下 ： ——— 标准名称改为 “ 闭式单 、 双点压力机 　 精度 ”； ——— 明确了压力机的适用范围 ； ——— 垂直度的检测方法采用了 ＪＦＭＡＴ Ⅰ １００ ： １９９９ 规定的检验方法 ； ——— 增加了压力机连接部位的总间隙要求 。 本标准自实施之日起代替 ＧＢ ／ Ｔ１０９２４ — １９８９ 、 ＧＢ ／ Ｔ１０９３３ — １９８９ 。 本标准由中国机械工业联合会提出 。 本标准由全国锻压机械标准化技术委员会 （ ＳＡＣ ／ ＴＣ２２０ ） 归口 。 本标准起草单位 ： 济南二机床集团有限公司 。 本标准主要起草人 ： 卢建生 、 张世顺 、 贺庆 、 李红 。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为 ： ——— ＧＢ ／ Ｔ１０９２４ — １９８９ ； ——— ＧＢ ／ Ｔ１０９３３ — １９８９ 。 Ⅰ 犌犅 ／ 犜 １０９２４ — ２００９ 闭式单 、 双点压力机 　 精度 １ 　 范围 本标准规定了闭式单 、 双点压力机的精度 、 允差及其检验方法 。 本标准适用于一般用途的闭式单动机械压力机 ， 如金属材料的落料 、 弯曲 、 成型以及拉伸加工等工 序中使用的曲轴式及偏心式压力机 （ 以下简称压力机 ）。 本标准不适用于锻造用压力机 、 多连杆压力机以及特殊结构的专用压力机 （ 如粉末成型压力机 ）。 ２ 　 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 。 凡是注日期的引用文件 ， 其随后所有 的修改单 （ 不包括勘误的内容 ） 或修订版均不适用于本标准 ， 然而 ， 鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 。 凡是不注日期的引用文件 ， 其最新版本适用于本标准 。 ＧＢ ／ Ｔ１２１９ 　 指示表 ＧＢ ／ Ｔ６０９２ — ２００４ 　 直角尺 ＧＢ ／ Ｔ６０９３ — ２００１ 　 几何量技术规范 （ ＧＰＳ ） 长度标准 　 量块 ＧＢ ／ Ｔ８１７０ 　 数值修约规则与极限数值的表示和判定 ＧＢ ／ Ｔ１０９２３ 　 锻压机械精度检验通则 ＧＢ ／ Ｔ１６４５５ — １９９６ 　 条式和框式水平仪 ＪＢ ／ Ｔ７９７７ — １９９９ 　 铸铁平尺 ３ 　 精度 ３ ． １ 　 一般要求 ３ ． １ ． １ 　 精度检验前 ， 应调整压力机的安装水平 ， 在工作台板中间位置 ， 沿压力机纵向和横向放置水平仪 测量安装水平 ， 均不应超过 ０．２０ ／ １０００ｍｍ 。 ３ ． １ ． ２ 　 工作台板上平面为压力机精度检验的基准面 。 ３ ． １ ． ３ 　 在检验矩形平面时 ， 当边长 犔 等于或小于 １０００ｍｍ 时 ， 在距边缘 ０．１ 犔 的范围内不检测 ； 当边 长 犔 大于 １０００ｍｍ 时 ， 在距边缘 １００ｍｍ 的范围内不检测 。 ３ ． １ ． ４ 　 本标准的精度检验顺序并不表示实际检验次序 。 为了装拆检验工具和检验方便 ， 可按任意次序 进行检验 。 ３ ． １ ． ５ 　 检验项目的精度允差值应按实际检验长度计算 。 计算结果按 ＧＢ ／ Ｔ８１７０ 修约至微米位数 。 ３ ． １ ． ６ 　 在 ３．２．３ 、 ３．２．４ 项的精度检验过程中 ， 滑块平衡机构应处于工作状态 。 ３ ． ２ 　 精度检验 ３ ． ２ ． １ 　 压力机几何精度检验一般应在无负荷 （ 即空载 ） 状态下 ， 按照 ＧＢ ／ Ｔ１０９２３ 的规定进行检验 。 检 验过程中 ， 不允许对影响精度的机构和零件进行调整 。 导轨间隙应保证滑块不卡住 ， 摩擦部位温度符合 要求 。 ３ ． ２ ． ２ 　 工作台板上平面及滑块下平面的平面度 ３ ． ２ ． ２ ． １ 　 检验方法 当测量长度小于或等于 １６００ｍｍ 时 ， 采用平尺检验 ； 当测量长度大于 １６００ｍｍ 时 ， 采用水平仪 检验 。 １ 犌犅 ／ 犜 １０９２４ — ２００９ ３ ． ２ ． ２ ． １ ． １ 　 用平尺 、 量块检验 在被检平面上选择 犃 、 犅 和 犆 三点作为测量基准 （ 见图 １ ）， 将三个等高量块分别放在这三点上 ， 这 些量块的上表面就是用作与被检平面相比较的基准平面 。 将平尺放在 犃 和 犆 点上 ， 在被检平面的 犈 点 处放一可调量块 ， 使其与平尺的下表面接触 ， 这时 犃 、 犅 、 犆 和 犈 量块的上表面处在同一平面内 。 再将平 尺放在 犅 和 犈 点上 ， 在 犇 点处放一可调量块 ， 使其与平尺的下表面接触 。 将平尺分别放在 犃 和 犇 、 犅 和 犆 、 犃 和 犅 、 犇 和 犆 上进行测量 ， 可测得被检面上各点的偏差 。 平面度误差以各测量点的最大代数 差计 。 ３ ． ２ ． ２ ． １ ． ２ 　 用水平仪检验 通过被检面上的 犃 、 犅 、 犇 三点的平面作为基准平面 （ 见图 ２ ）。 被检面上的各测点到基准平面的坐 标值 ， 即为各测点相对于基准平面的偏差 。 平面度误差以各测量点偏差的最大代数差计 。 采用分度值 ０．０２ｍｍ ／ ｍ 的水平仪及桥板 ， 按网格布点进行测量 ， 从 犃 点开始按图 ２ 所示箭头方向 依次移动测量距离 犱 （ ≤ ５００ｍｍ ）， 将 犃犅 、 犃犇 、 犃 １ 犅 １ 、 犃 ２ 犅 ２ 、 犃 ３ 犅 ３ 、…… 犇犆 上测得的水平仪读数 按作图法或计算法求出平面度误差 。 ３ ． ２ ． ２ ． １ ． ３ 　 滑块下平面的平面度检验说明 滑块下平面的平面度检验允许在加工完成后 （ 装配前 ） 按上述方法进行测量 。 ３ ． ２ ． ２ ． ２ 　 检验示意图 检验示意图见图 １ 、 图 ２ 。 图 １ 图 ２ ３ ． ２ ． ２ ． ３ 　 允差值 工作台板上平面及滑块下平面的平面度允差值见表 １ 。 表 １ 单位为毫米 检 　 验 　 项 　 目 允 　　 差 工作台板上平面的平面度 ０．１０ １０００ 犔 １ 滑块下平面的平面度 ０．１０ １０００ 犔 ２ 　　 注 １ ： 犔 １ 为工作台板长边被测长度 。 犔 ２ 为滑块长边被测长度 。 ３ ． ２ ． ３ 　 滑块下平面对工作台板上平面的平行度 ３ ． ２ ． ３ ． １ 　 检验方法 在工作台板上放一长度不大于 ５００ｍｍ 的平尺 ， 平尺上放一带表架的指示表 ， 使指示表测头顶在滑 块下平面上 （ 见图 ３ ）。 当滑块在最大和最小装模高度时 ， 滑块行程位于下死点或中间位置 ， 按图示规定 移动指示表 （ 平尺 ） 测量 。 若装模高度调节量大于 ５００ｍｍ ， 应增加滑块在调节量中间位置的测量 。 闭 式单点压力机的平行度误差分别在图示的前后 、 左右方向上用指示表测量 ， 以指示表在两端点的读数差 ２ 犌犅 ／ 犜 １０９２４ — ２００９ 值计 。 闭式双点压力机的平行度误差分别在图示的前后 、 左右方向上用指示表测量 ， 以指示表在前后方 向两端处 ， 左右方向三处的读数差值计 。 注 ： 操作者一边为 “ 前 ”， 其右边为 “ 右 ”， 对应边为 “ 后 ”、“ 左 ”。 ３ ． ２ ． ３ ． ２ 　 检验示意图 检验示意图见图 ３ 。 图 ３ ３ ． ２ ． ３ ． ３ 　 允差值 滑块下平面对工作台板上平面的平行度允差值见表 ２ 。 闭式单点压力机允差值以滑块行程位于下死点位置时检测值计 ； 闭式双点压力机允差值应以在滑 块行程位于下死点和中间位置时检测值计 。 表 ２ 单位为毫米 滑块行程位置 允 　　 差 滑块行程位于下死点 犪 （ 左右 ） 犫 （ 前后 ） ０．０８＋０．１５ １０００ 犔 ３ 滑块行程位于中间位置 犪 （ 左右 ） 犫 （ 前后 ） ０．１６＋０．３０ １０００ 犔 ３ 　　 注 ： 犔 ３ 为滑块下平面的被测长度 。 ３ ． ２ ． ４ 　 滑块行程对工作台板上平面的垂直度 ３ ． ２ ． ４ ． １ 　 检验方法 在工作台板中间位置上放一检验平尺 ， 角尺放在平尺上 ， 指示表紧固在滑块下平面 ， 使指示表测头 触及角尺的检验面上 （ 见图 ４ ）。 当滑块在最大和最小装模高度时 ， 滑块上下运行 ， 在通过工作台板中心 的两个相互垂直的方向上进行测量 。 若装模高度调节量大于 ５００ｍｍ ， 应增加滑块在调节量中间位置 的测量 。 误差按指示表在下部 １ ／ ２ 行程内的读数差值计 。 ３ ． ２ ． ４ ． ２ 　 检验示