书 书 书犐犆犛 ７７ ． １６０ 犎 ２１ /G21 /G22 /G23 /G24 /G25 /G26 /G27 /G27 /G28 /G29 /G2A 犌犅 ／ 犜 １１１０７ — ２０１８ /G21 /G22 ＧＢ ／ Ｔ１１１０７ — １９８９ /G21 /G22 /G23 /G24 /G25 /G26 /G27 /G28 /G29 /G2A /G2B /G2C /G2D /G2E /G2F /G30 /G31 /G32 　 /G33 /G34 /G35 /G36 /G37 犕犲狋犪犾犾犻犮犪狀犱犻狋狊犮狅犿狆狅狌狀犱狆狅狑犱犲狉 — 犇犲狋犲狉犿犻狀犪狋犻狅狀狅犳狊狆犲犮犻犳犻犮狊狌狉犳犪犮犲犪狀犱狆犪狉狋犻犮犾犲狊犻狕犲 — 犃犻狉狆犲狉犿犲犪狋犻狀犵犿犲狋犺狅犱 ２０１８  ０９  １７ /G38 /G39 ２０１９  ０６  ０１ /G3A /G3B /G27 /G28 /G2B /G2C /G2D /G2E /G2F /G30 /G31 /G32 /G21 /G27 /G27 /G28 /G29 /G2A /G33 /G2F /G30 /G34 /G35 /G36 /G38 /G39书 书 书前 　　 言 　　 本标准按照 ＧＢ ／ Ｔ１．１ — ２００９ 给出的规则起草 。 本标准代替 ＧＢ ／ Ｔ１１１０７ — １９８９ 《 金属及其化合物粉末 　 比表面积和粒度测定 　 空气透过法 》。 本标准与 ＧＢ ／ Ｔ１１１０７ — １９８９ 相比 ， 除编辑性修改外主要技术内容变化如下 ： ——— 增加了 “ 规范性引用文件 ”（ 见第 ２ 章 ）； ——— 将 “ 术语和符号 ” 拆分成 “ 术语及定义 ” 和 “ 符号及名称 ”（ 见第 ３ 章和第 ４ 章 ， １９８９ 年版的第 ３ 章 ）； ——— 将 “ 多孔床 ” 改为 “ 粉末床 ”（ 见 ３．３ ， １９８９ 年版的 ３．１．３ ）； ——— 将符号中 “ Ｋｏｚｅｎｙｃａｒｍａｎ 系数 ， 商定为 ５ ” 改为 “ 本国家标准中 犓 ＝５．０ ”（ 见第 ４ 章 ， １９８９ 年版的 ３．２ ）； ——— 删除 “ 试样取量按粉末的粗细而定 ， 粒度小于 １ μ ｍ 的粉末 ， 粉末称量可小于 ０．３ ρ ｅ 的克数 ； 粒度大于 ２ μ ｍ 的粉末 ， 称取的质量应大于 １．２ ρ ｅ 的克数 ” 内容 ， 增加 ６．１．２ （ 见 ６．１．２ ， １９８９ 年版的 ５．１ ）； ——— 将 “ 试样的质量称准到 ０．００１ｇ ” 改为 “ 精确到 ０．００１ｇ ”， 并入到 ６．１．２ 中 （ 见 ６．１．２ ， １９８９ 年版的 ５．２ ）； ——— 将 “ 试样直径不小于 ８ｍｍ ， 试样厚度不小于 ４ｍｍ ” 改为 “ 试样层的厚度 （ 高度 ） 应不小于平均颗粒直径的 ５０ 倍 ， 试样层的直径应不小于平均颗粒直径的 １００ 倍 ”（ 见 ６．２ ， １９８９ 年版的 ５．２ ）； ——— 分析天平 “ 用于称量粉末 ， 其感量为 ０．００１ｇ 或 ０．０００１ｇ ” 改为 “ 测量精度应不低于 ０．００１ｇ （ 见 ７．１ ， １９８９ 年版的 ６．１ ）； ——— 增加 “ ８．１．１ 气源压力的校准与调节 ” 和 “ ８．１．２ 精密阀的校准 ”（ 见 ８．１ ， １９８９ 年版的 ７．１ ）； ——— 将 “ 精确测出粉末床的厚度 犔 和试样管直径 犱 ， 依式 （ １０ ） 计算出粉末床的有效孔隙度 ε ｐ 。 试样厚度引起的有效孔隙度的误差应不大于 ０．２％ 。” 调整到 ８．２．１ （ 见 ８．２．１ ， １９８９ 年版的 ７．１ ）； ——— 将 “ 粉末及多孔材料测定仪 ” 改为 “ 空气透过法粒度测定仪 ”（ 见附录 Ａ ， １９８９ 年版的附录 Ａ ）。 本标准由中国有色金属工业协会提出 。 本标准由全国有色金属标准化技术委员会 （ ＳＡＣ ／ ＴＣ２４３ ） 归口 。 本标准负责起草单位 ： 株洲硬质合金集团有限公司 、 深圳市注成科技股份有限公司 、 崇义章源钨业股份有限公司 、 南昌硬质合金有限责任公司 、 自贡硬质合金有限责任公司 、 有色金属技术经济研究院 。 本标准主要起草人 ： 张卫东 、 李惠芳 、 彭宇 、 张越 、 梁鸿 、 张志伟 、 阳立庚 、 邓涛 、 李思远 、 杨军 、 吴艳华 。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为 ： ——— ＧＢ ／ Ｔ１１１０７ — １９８９ 。 Ⅰ 犌犅 ／ 犜 １１１０７ — ２０１８ 金属及其化合物粉末比表面积和粒度测定 　 空气透过法 １ 　 范围 本标准规定了金属粉末及其化合物粉末比表面积和粒度测定方法 ——— 空气透过法 。 本标准适用于金属粉末及其化合物粉末比表面积和粒度的测定 。 本标准不适用于纤维状 、 片状粉末的测定 ， 但供需双方协商同意时 ， 也可采用本标准 。 本标准不适用于不同材质的混合粉末及含有粘合剂或润滑粉的粉末比表面积和粒度的测定 。 ２ 　 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 。 凡是注日期的引用文件 ， 仅注日期的版本适用于本文件 。 凡是不注日期的引用文件 ， 其最新版本 （ 包括所有的修改单 ） 适用于本文件 。 ＧＢ ／ Ｔ５１６１ 　 金属粉末 　 有效密度的测定 　 液体浸透法 ＩＳＯ１００７０ 　 金属粉末 　 稳态流动条件粉末层透气性试验 　 外比表面积的测定 （ Ｄｅｔｅｒｍｉｎａｔｉｏｎｏｆｅｎｖｅｌｏｐｅ — Ｓｐｅｃｉｆｉｃｓｕｒｆａｃｅａｒｅａｆｒｏｍｍｅａｓｕｒｅｍｅｎｔｓｏｆｔｈｅｐｅｒｍｅａｂｉｌｉｔｙｔｏａｉｒｏｆａｐｏｗｄｅｒｂｅｄｕｎｄｅｒｓｔｅａｄｙ — Ｓｔａｔｅｆｌｏｗｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓ ） ３ 　 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件 。 ３ ． １ 透过率 　 狆犲狉犿犲犪犫犻犾犻狋狔 多孔材料输送流体的能力 。 注 ： 本标准中流体是指干燥空气 。 ３ ． ２ 间隙孔 　 犻狀狋犲狉狊狋犻犮犲狊 空气能被输送通过的颗粒之间的孔隙 。 ３ ． ３ 有效孔隙度 　 犲犳犳犲犮狋犻狏犲狆狅狉狅狊犻狋狔 透过孔隙度 　 狆犲狉犿犲犪犫犾犲狆狅狉狅狊犻狋狔 间隙孔体积与粉末床的体积之比 。 ３ ． ４ 包络体积 　 犲狀狏犲犾狅狆犲狏狅犾狌犿犲 粉末有效体积 　 犲犳犳犲犮狋犻狏犲狏狅犾狌犿犲狅犳狆狅狑犱犲狉狊 在粉末床中排除间隙孔之外 ， 被粉末颗粒所占据的体积 。 ３ ． ５ 体积比表面 　 狏狅犾狌犿犲狊狆犲犮犻犳犻犮狊狌狉犳犪犮犲 粉末颗粒的表面积与它的有效体积之比 。 １ 犌犅 ／ 犜 １１１０７ — ２０１８ 注 ： 本标准中 ， 体积比表面分为三种 ， 参见 ３．５．１ 、 ３．５．２ 、 ３．５．３ 。 ３ ． ５ ． １ 粘性流体积比表面 　 狏犻狊犮狅狌狊犳犾狅狑狏狅犾狌犿犲狊狆犲犮犻犳犻犮狊狌狉犳犪犮犲 涉及有粘性流效应的体积比表面 ， 即仅考虑粘性流动所确定的表面积与粉末的有效体积之比 。 ３ ． ５ ． ２ 分子滑动流体积比表面 　 犿狅犾犲犮狌犾犪狉狊犾犻狆犳犾狅狑狏狅犾狌犿犲狊狆犲犮犻犳犻犮狊狌狉犳犪犮犲 涉及有分子滑动碰撞效应的体积比表面 ， 即在分子滑动流下所测出的表面积与粉末有效体积之比 。 ３ ． ５ ． ３ 体积全比表面 　 狏狅犾狌犿犲狑犺狅犾犲狊狆犲犮犻犳犻犮狊狌狉犳犪犮犲 在空气透过法测定中 ， 具有分子滑动流效应的情况下 ， 所测得的粉末表面积与粉末的有效体积之比 。 注 ： 本标准中的体积全比表面与吸附法所测定的体积全比表面是相当的 ， 两者可以相互校对 。 ３ ． ６ 质量比表面 　 犿犪狊狊狊狆犲犮犻犳犻犮狊狌狉犳犪犮犲 粉末的全表面积与粉末的质量之比 ； 或者粉末体积全比表面与粉末的有效密度之比 。 ３ ． ７ 粘性流粒度或粘性流等效球形直径 　 狏犻狊犮狅狌狊犳犾狅狑狆犪狉狋犻犮犾犲狊犻狕犲狅狉狏犻狊犮狅狌狊犲狇狌犻狏犪犾犲狀狋狊狆犺犲狉犻犮犪犾犱犻犪犿犲狋犲狉 非多孔均匀球形粉末 ， 与被测粉末有相同的有效密度 ， 在同一粘性流测定条件下 ， 有相同的粘性流比表面的球形直径 。 ３ ． ８ 全比表面粒度或全比表面等效球形直径 　 狑犺狅犾犲狊狆犲犮犻犳犻犮狊狌狉犳犪犮犲狆犪狉狋犻犮犾犲狊犻狕犲狅狉狑犺狅犾犲狊狆犲犮犻犳犻犮狊狌狉犳犪犮犲犲狇狌犻狏犪犾犲狀狋狊狆犺犲狉犻犮犪犾犱犻犪犿犲狋犲狉 被测粉末的全比表面积与理想光滑均匀球形颗粒有相同的有效密度 、 相同的全比表面的颗粒直径 。 ３ ． ９ 分子滑动流处理系数 　 犿狅犾犲犮狌犾犪狉狊犾犻狆犳犾狅狑狋狉犲犪狋犿犲狀狋犳犪犮狋狅狉 分子滑动流体积比表面与粘性流体积比表面的比值半倍系数 。 ３ ． １０ 全表面系数 　 狑犺狅犾犲狊狌狉犳犪犮犲犳犪犮狋狅狉 粉末的体积全比表面与其粘性流体积比表面之比 。 ３ ． １１ 分子碰撞表面相关系数 　 狉犲犾犪狋犲犱犮狅犲犳犳犻犮犻犲狀狋狑犻狋犺犽狀狅犮犽犻狀犵狅犳狋犺犲犿狅犾犲犮狌犾犲狊犻狀狋犺犲狊狌狉犳犪犮犲 分子滑动流的表面效应与孔体积效应的乘积除以粘性流附面层的体积效应 。 ４ 　 符号及名称 列于表 １ 中的符号及名称适用于本文件 。 表 １ 　 符号及名称 符号 名称 单位 犃 试样横截面积 ｃｍ ２ 犓 Ｋｏｚｅｎｙｃａｒｍａｎ 系数 ， 本国家标准中 犓 ＝５．０ — ２ 犌犅 ／ 犜 １１１０７ — ２０１８ 表 １ （ 续 ） 符号 名称 单位 犔 试样压缩床厚度 ｃｍ 犱 试样管直径 ｃｍ 犺