ICS71.060.40 G11 中华人民共和国国家标准 GB/T11212—2013 代替GB/T11212—2003 化 纤用氢氧化钠 Sodiumhydroxideforchemicalfiberuse 2013-09-06发布 2014-01-31实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准代替GB/T11212—2003《化纤用氢氧化钠》,与GB/T11212—2003相比主要技术内容变化 如下: ———增加了警告语; ———调整了适用范围(见第1章,2003版的第1章); ———修改了部分规范性引用文件(见第2章,2003版的第2章); ———修改了液体氢氧化钠规格(见4.2,2003版的4.2); ———修改了部分项目的技术指标(见4.2,2003版的4.2); ———增加了当产品质量有异议时的采样要求(见5.2、5.3.1、5.3.2); ———修改了袋装固体氢氧化钠产品的采样规定(见5.3.1,2003版的5.3); ———删除了对保留备检样品的规定(2003版的5.5); ———增加了外观检验方法(见6.1); ———增加了ICP法测定三氧化二铁含量(见6.5); ———增加了ICP法和火焰原子吸收法测定钙含量,删除了EDTA络合滴定法(见6.6,2003版的 6.5); ———增加了ICP法测定二氧化硅含量(见6.7); ———增加了ICP法测定铜含量(见6.9); ———修改了产品质量指标合格判定采用的标准(见7.2.1.1,2003版的7.1); ———增加了特殊情况下应进行型式检验的规定(见7.1.2); ———删除了“用户有权按本标准的规定对收到的产品进行检验,检验其质量是否符合本标准的要 求。”(见2003版的7.4); ———删除了“当供需双方对产品质量发生异议时,应由有资质的检验机构仲裁检验。”(见2003版的 7.6); ———修改了标志内容(见8.1.1,2003版的8.1); ———增加了“生产企业应制定产品安全技术说明书,并向有需要的用户提供”(见8.1.2); ———修改了袋装产品净含量的规定(见8.2.2,2003版的8.2.2); ———修改了铁桶包装产品净含量的规定(见8.2.3,2003版的8.2.1); ———增加了“净含量的计量要求按JJF1070—2005规定执行”的要求(见8.2.4); ———删除了“安全章”(见2003版的第9章)。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国化学标准化技术委员会氯碱分会(SAC/TC63/SC6)归口。 本标准起草单位:杭州电化集团有限公司、新疆中泰化学股份有限公司、唐山三友氯碱有限责任公 司、锦西化工研究院有限公司。 本标准主要起草人:许群立、梁斌、庞素芳、李富荣、陈沛云、胡立明、田友利。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为: ———GB/T11212—1989、GB/T11212—2003。 ⅠGB/T11212—2013 化纤用氢氧化钠 警告———氢氧化钠具有强腐蚀性,操作人员应配带防护眼镜和胶皮手套等劳动保护用具。 1 范围 本标准规定了化纤用氢氧化钠产品的要求、采样、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于化纤用氢氧化钠。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB190 危险货物包装标志 GB/T191 包装储运图示标志 GB/T4348.1 工业用氢氧化钠 氢氧化钠和碳酸钠含量的测定 GB/T4348.3 工业用氢氧化钠 铁含量的测定 1,10-菲啰啉分光光度法 GB/T6678 化工产品采样总则 GB/T6680 液体化工产品采样通则 GB/T7698 工业用氢氧化钠 碳酸盐含量的测定 滴定法 GB/T8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T11200.3 高纯氢氧化钠试验方法 第3部分:钙含量的测定 火焰原子吸收法 GB/T11213.1 化纤用氢氧化钠 氢氧化钠含量的测定 GB/T11213.2 化纤用氢氧化钠 氯化钠含量的测定 分光光度法 GB/T11213.4 化纤用氢氧化钠 硅含量的测定 还原硅钼酸盐分光光度法 GB/T11213.5 化纤用氢氧化钠 硫酸盐含量的测定 GB/T11213.7 化纤用氢氧化钠试验方法 第7部分:铜含量的测定 分光光度法 GB/T15915 包装容器固碱钢桶 HG/T3942 工业用氢氧化钠 金属及非金属离子含量的测定 ICP法 JJF1070—2005 定量包装商品净含量计量检验规则 3 符号 下列符号适用于本文件。 FL———代表化纤用液体氢氧化钠; FS———代表化纤用固体氢氧化钠。 4 要求 4.1 外观 液体产品为无色透明、稠状液体。固体产品主体为白色,有光泽。 1GB/T11212—2013 4.2 技术要求 技术要求应符合表1的规定。 表1 项 目型 号 规 格 FL FS Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅰ 指 标 优等品一等品优等品一等品优等品一等品优等品一等品 氢氧化钠(以NaOH计) w/% 30.0~33.0 42.0~46.0 ≥48.0 ≥99.0≥98.0 碳酸钠(以Na2CO3计) w/% ≤0.060.080.080.100.100.200.300.50 氯化钠(以NaCl计) w/% ≤0.0040.0080.0080.010.010.020.020.04 三氧化二铁(以Fe2O3计)w/% ≤0.00060.00080.00080.0010.0010.0020.0020.004 钙(以Ca计) w/% ≤0.0010.0020.0020.0030.0020.0030.0040.006 二氧化硅(以SiO2计) w/% ≤0.0010.0020.0020.0030.0020.0030.0040.006 硫酸钠(以Na2SO4计) w/% ≤0.0010.0020.0020.0030.0030.0040.050.07 铜(以Cu计) w/% ≤0.000050.000050.000050.00010.000050.00010.00020.0003 5 采样 5.1 批次 液体产品以贮槽或槽车为一批;袋装的固体产品以每天或每一班次为一批;铁桶包装的固体产品以 每锅为一批。 5.2 液体产品 液体产品宜用GB/T6680中规定的适宜的采样器自槽车或贮槽的上、中、下三处采取等量的有代 表性的样品。将样品混匀,装于聚乙烯样品瓶中。样品量不少于500mL。 生产企业可在充分混匀的成品贮槽取样口采取有代表性的样品进行检验。当对产品质量有异议 时,应从槽车或贮槽的上、中、下三处采取等量的有代表性的样品为准。 5.3 固体产品 5.3.1 袋装的固体产品按GB/T6678中规定的采样单元数采样。采样时,自包装袋的中心垂直插入 至料层深度的3/4处迅速采取有代表性的样品。将样品混匀,装于聚乙烯样品瓶中。样品量不少于 500g。 生产企业可在包装线上采取有代表性的样品进行检验。当对产品质量有异议时,应按GB/T6678 中规定的采样单元数采样为准。 5.3.2 铁桶包装的固体产品按该批总桶数的5%抽样,小批量时不得少于3桶。采样时,顺桶竖接口 处剖开桶皮,将氢氧化钠劈开,自上、中、下三处迅速采取有代表性的样品。将所取样品装于聚乙烯样品 瓶中。样品量不少于500g。 2GB/T11212—2013 生产企业可在包装前采取有代表性的熔融样品进行检验。当对产品质量有异议时,应以破桶采样 为准。 5.4 样品标签 将采取的样品密封,样品瓶上应贴上标签,并注明:生产企业名称、产品名称、型号规格、批号或生产 日期、采样量、采样日期及采样人姓名等。 6 试验方法 6.1 外观 自然光下目视观察。 6.2 氢氧化钠含量的测定 按GB/T4348.1或GB/T11213.1规定进行。其中GB/T11213.1为仲裁法。 6.3 碳酸钠含量的测定 按GB/T4348.1或GB/T7698规定进行。其中GB/T7698为仲裁法。 6.4 氯化钠含量的测定 按GB/T11213.2规定进行。 6.5 三氧化二铁含量的测定 按GB/T4348.3或HG/T3942规定进行。其中GB/T4348.3为仲裁法。 按HG/T3942规定进行,三氧化二铁含量以三氧化二铁的质量分数w1计,数值以%表示,按式 (1)计算: w1=1.4297×10-4×w1′ ……………………(1) 式中: w1′ ———铁含量的数值,单位为微克每克(μg/g); 1.4297———铁与三氧化二铁的换算系数。 6.6 钙含量的测定 6.6.1 ICP法(仲裁法) 按HG/T3942规定进行,钙含量以钙(Ca)的质量分数w2计,数值以%表示,按式(2)计算: w2=w2′×10-4……………………(2) 式中: w2′———钙含量的数值,单位为微克每克(μg/g)。 6.6.2 火焰原子吸收法 6.6.2.1 按GB/T11200.3规定的工作曲线法测定时,钙含量以钙(Ca)的质量分数w3计,数值以% 表示,按式(3)计算: w3=10m2(A1-A0) m1(A2-A3)×10-4………………(3) 3GB/T11212—2013 式中: A0———空白试验溶液的吸光度; A1———试验溶液的吸光度; A2———与试验溶液的吸光度最近的两个标准溶液吸