书 书 书犐犆犛 ７７ ． ０４０ ． ２０ 犑 ３１ /G21 /G22 /G23 /G24 /G25 /G26 /G27 /G27 /G28 /G29 /G2A 犌犅 ／ 犜 １１３４６ — ２０１８ /G21 /G22 ＧＢ ／ Ｔ１１３４６ — １９８９ /G21 /G22 /G23 /G24 /G25 /G26 /G27 /G28 /G29 /G2A /G2B 　 /G2C /G2D /G2E /G2F 犚犪犱犻狅犵狉犪狆犻犪犾狋犲狊狋犻狀犵犳狅狉犪犾狌犿犻狀狌犿犪犾犾狅狔犮犪狊狋犻狀犵狊 — 犇犲犳犲犮狋犾犲狏犲犾狊 ２０１８  ０７  １３ /G30 /G31 ２０１８  ０８  ０１ /G32 /G33 /G27 /G28 /G2B /G2C /G2D /G2E /G2F /G30 /G31 /G32 /G21 /G27 /G27 /G28 /G29 /G2A /G33 /G2F /G30 /G34 /G35 /G36 /G30 /G31书 书 书目 　　 次 前言 Ⅲ ………………………………………………………………………………………………………… １ 　 范围 １ ……………………………………………………………………………………………………… ２ 　 规范性引用文件 １ ………………………………………………………………………………………… ３ 　 术语和定义 １ ……………………………………………………………………………………………… ４ 　 人员要求 ２ ………………………………………………………………………………………………… ５ 　 底片要求 ２ ………………………………………………………………………………………………… ６ 　 缺陷分级 ２ ………………………………………………………………………………………………… ７ 　 等级评定 ２ ………………………………………………………………………………………………… ８ 　 评定记录 ２ ………………………………………………………………………………………………… 附录 Ａ （ 规范性附录 ） 　 缺陷图谱 ４ ………………………………………………………………………… Ⅰ 犌犅 ／ 犜 １１３４６ — ２０１８ 前 　　 言 　　 本标准按照 ＧＢ ／ Ｔ１．１ — ２００９ 给出的规则起草 。 本标准代替 ＧＢ ／ Ｔ１１３４６ — １９８９ 《 铝合金铸件 Ｘ 射线照相检验 　 针孔 （ 圆形 ） 分级 》， 与 ＧＢ ／ Ｔ１１３４６ — １９８９ 相比 ， 除编辑性修改外主要技术变化如下 ： ——— 修改了范围 （ 见第 １ 章 ， １９８９ 年版的第 １ 章 ）； ——— 修改了规范性引用文件 （ 见第 ２ 章 ， １９８９ 年版的第 ２ 章 ）； ——— 增加了术语和定义 （ 见第 ３ 章 ）； ——— 修改了人员要求 （ 见第 ４ 章 ， １９８９ 年版的第 ３ 章 ）； ——— 增加了底片关于像质计的要求 （ 见第 ５ 章 ， １９８９ 年版的第 ４ 章 ）； ——— 增加了气孔 、 疏松 、 缩孔等缺陷的分级 （ 见第 ６ 章 ）； ——— 修改了底片的评定规则 （ 见第 ７ 章 ， １９８９ 年版的第 ６ 章 ）； ——— 修改了缺陷的射线照相标准图谱 （ 见附录 Ａ ， １９８９ 年版的 ５．２ ）。 本标准由全国铸造标准化技术委员会 （ ＳＡＣ ／ ＴＣ５４ ） 提出并归口 。 本标准负责起草单位 ： 中车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司 。 本标准参加起草单位 ： 沈阳铸造研究所有限公司 、 保定市立中车轮制造有限公司 、 滁州金诺实业有限公司 、 安徽省恒泰动力科技有限公司 、 中信戴卡股份有限公司 、 浙江万丰摩轮有限公司 、 上海皮尔博格有色零部件有限公司 、 东莞宜安科技股份有限公司 。 本标准主要起草人 ： 万升云 、 郑小康 、 蒋田芳 、 李兴捷 、 冯志军 、 陈玖新 、 刘蕾 、 马正松 、 孙春贵 、 章文显 、 章高伟 、 兰天 、 阿拉腾 、 刘军 、 陆仕平 、 刘建平 、 赵海峰 、 李扬德 、 李卫荣 。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为 ： ——— ＧＢ ／ Ｔ１１３４６ — １９８９ 。 Ⅲ 犌犅 ／ 犜 １１３４６ — ２０１８ 铝合金铸件射线照相检测 　 缺陷分级 １ 　 范围 本标准规定了铝合金铸件 （ 以下简称铸件 ） 射线照相检测的人员要求 、 底片要求 、 缺陷分级 、 等级评定和评定记录 。 本标准适用于透照厚度不大于 ５０ｍｍ 的铝合金铸件射线照相检测的缺陷分级 。 本标准不适用于铝合金压铸件 。 本标准不适用于裂纹 、 浇不足 、 偏芯 、 冷隔及表面不规则等缺陷的分级 。 ２ 　 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 。 凡是注日期的引用文件 ， 仅注日期的版本适用于本文件 。 凡是不注日期的引用文件 ， 其最新版本 （ 包括所有的修改单 ） 适用于本文件 。 ＧＢ ／ Ｔ５６１１ 　 铸造术语 ＧＢ ／ Ｔ５６７７ 　 铸钢件射线照相检测 ＧＢ ／ Ｔ９４４５ 　 无损检测 　 人员资格鉴定与认证 ＧＢ ／ Ｔ１２６０４．２ 　 无损检测 　 术语 　 射线照相检测 ３ 　 术语和定义 ＧＢ ／ Ｔ５６１１ 、 ＧＢ ／ Ｔ１２６０４．２ 界定的以及下列术语和定义适用于本文件 。 ３ ． １ 　 夹杂物 　 犳狅狉犲犻犵狀犿犪狋犲狉犻犪犾狊 铸件内或表面上存在的和基体金属成分不同的质点 。 注 ： 夹杂物在底片上以孤立的 、 不规则或长条形的不同底片黑度出现 。 包括渣 、 砂 、 涂料层 、 氧化物 、 硫化物 、 硅酸 盐等 。 ３ ． ２ 　 气孔 　 犵犪狊犺狅犾犲狊 铸件内由气体形成的孔洞类缺陷 。 注 ： 气孔在底片上以圆形或长条形 ， 边缘光滑的暗点出现 ， 以单个或成群存在 ， 或遍布于铸件 。 表面比较光滑 ， 主要 呈梨形 、 圆形和椭圆形 。 一般不在铸件表面露出 ， 大孔常孤立存在 ， 小孔则成群出现 。 ３ ． ３ 　 针孔 　 犵犪狊狆狅狉狅狊犻狋狔 针头大小分布在铸件截面上的析出性气孔 。 注 ： 针孔在底片上以分布在整个铸件内的圆形或条形的黑点的形式出现 。 ３ ． ４ 　 疏松 　 狊犺狉犻狀犽犪犵犲 铸件缓慢凝固区出现的很细小的孔洞 。 注 ： 疏松在底片上以局部的花絮状或蜂窝状的局部较暗的区域出现 。 分布在枝晶内和枝晶间 ， 是弥散性气孔 、 显微 缩松及组织粗大的混合缺陷 ， 使铸件致密性降低 。 １ 犌犅 ／ 犜 １１３４６ — ２０１８ ３ ． ５ 　 缩孔 　 狊犺狉犻狀犽犪犵犲犮犪狏犻狋狔 铸件在凝固过程中 ， 由于补缩不良而产生的孔洞 。 注 ： 缩孔在底片上以树枝状 、 纤维状或锯齿状的暗区出现 。 形状极不规则 、 孔壁粗糙并带有枝状晶 ， 常出现在铸件 最后凝固的部位 。 ４ 　 人员要求 实施检测结果评定的人员 ， 应按 ＧＢ ／ Ｔ９４４５ 或与其相当的标准进行资格鉴定与认证 ， 取得检测相 关工业门类的 ２ 级或 ２ 级以上资格证书 。 ５ 　 底片要求 底片应符合 ＧＢ ／ Ｔ５６７７ 的规定 。 评定前应检查底片合格性 ， 不合格的底片应重新制作 。 ６ 　 缺陷分级 ６ ． １ 　 铸件射线检测中常见的缺陷有气孔 、 针孔 （ 圆形 ）、 针孔 （ 长形 ）、 缩孔 、 疏松 、 夹杂物 （ 高密度 ）、 夹杂 物 （ 低密度 ） 等 。 ６ ． ２ 　 按照不同的铸件厚度 ， 气孔 、 针孔 （ 圆形 ）、 针孔 （ 长形 ）、 疏松 、 夹杂物 （ 高密度 ）、 夹杂物 （ 低密度 ） 缺陷参考底片分为 Ａ 、 Ｂ 两组 ， 缩孔缺陷底片列入 Ａ 组 ， 具体见表 １ 。 注 ： Ａ 组标样厚度为 ６ｍｍ ， Ｂ 组标样厚度为 ２０ｍｍ 。 ６ ． ３ 　 每种类型的缺陷分成 ８ 个等级 ， 缺陷分级底片图见附录 Ａ 。 附录 Ａ 中 ， 各级缺陷参考底片均为 ５０ｍｍ×５０ｍｍ 。 ７ 　 等级评定 ７ ． １ 　 将待评定的底片与指定参考底片相比较 。 取铸件射线照相底片上缺陷最严重的区域进行评定 。 ７ ． ２ 　 评定区的大小为 ５０ｍｍ×５０ｍｍ 。 ７ ． ３ 　 待评定的底片上显示的缺陷处于相邻两级之间时 ， 按严重级别评定 。 ７ ． ４ 　 同一评定区内的气孔 、 夹杂物 、 缩孔 ， 同一类型缺陷的评级应根据缺陷大小 、 数量和分布情况 ， 按缺陷的累计面积评定缺陷等级 。 ８ 　 评定记录 评定记录至少应包括铸件图号 、 底片编号 、 评定结果 、 评定人员签字和评定日期 。 表 １ 　 参考底片缺陷类型及分组 缺陷类型 缺陷参考底片分组适用铸件厚度 狋 ２ ｍｍ 气孔 Ａ 狋 ２ ≤ １３ Ｂ １３ ＜ 狋 ２ ≤ ５０ ２ 犌犅 ／ 犜 １１３４６ — ２０１８ 表 １ （ 续 ） 缺陷类型 缺陷参考底片分组适用铸件厚度 狋 ２ ｍｍ 针孔 （ 圆形 ） Ａ 狋 ２ ≤ １３ Ｂ １３ ＜ 狋 ２ ≤ ５０ 针孔 （ 长形 ） Ａ 狋 ２ ≤ １３ Ｂ １３ ＜ 狋 ２ ≤ ５０ 缩孔 Ａ 狋 ２ ≤ ５０ 疏松 Ａ 狋 ２ ≤ １３ Ｂ １３ ＜ 狋 ２ ≤ ５０ 夹杂物 （ 低密度 ） Ａ 狋 ２ ≤ １３ Ｂ １３ ＜ 狋 ２ ≤ ５０ 夹杂物 （ 高密度 ） Ａ 狋 ２ ≤ １３ Ｂ １３ ＜ 狋 ２ ≤ ５０ ３ 犌犅 ／ 犜 １１３４６ — ２０１８ 书 书