ICS91.120.10 Q25 中华人民共和国国家标准 GB/T11835—2016 代替GB/T11835—2007 绝热用岩棉、矿渣棉及其制品 Rockwool,slagwoolanditsproductsforthermalinsulation 2016-10-13发布 2017-09-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准代替GB/T11835—2007《绝热用岩棉、矿渣棉及其制品》。与GB/T11835—2007相比,除 编辑性修改外主要技术变化如下: ———修改了标准适用范围,增加了标准不适用范围(见第1章,2007年版第1章); ———删除了岩棉带、矿渣棉带、岩棉贴面毡、矿渣棉贴面毡术语,增加了岩棉贴面制品、矿渣棉贴面 制品、缝毡、加热线收缩率术语(见3.1、3.2、3.3,2007年版3.1、3.2); ———修改了产品分类(见4.2,2007年版4.2); ———增加了岩棉制品与矿渣棉制品的酸度系数和加热线收缩率的要求(见5.2.1); ———修改了棉及制品纤维平均直径和渣球含量(粒径大于0.25mm)的要求(见第5.2.2,2007年版 5.1); ———删除了棉的密度和导热系数的要求,增加棉酸度系数和加热线收缩率的要求(见5.2.3,2007 年版5.2); ———增加了贴面板和贴面管壳外观质量要求(见5.2.4.1和5.2.6.1,2007年版5.3.1和5.6.1); ———修改了表格的格式(见表2~表8,2007年版表2~表4、表6~表10); ———删除了板、毡和缝毡的长度、宽度和厚度(见表2和表4,2007年版表2和表6); ———修改了板的尺寸允许偏差(见表2,2007年版表2); ———修改了密度最小值及密度允许偏差、导热系数、燃烧性能等指标(见表3、表5和表8,2007年 版表3、表7和表10); ———增加了板的刚性要求(见表2); ———删除了带的制品及其要求(2007年版5.4); ———修改了缝毡的缝线行距,“开线长度”改为“最大开线长度”(见表6,2007年版表8); ———删除管壳的长度,修改厚度和内径范围(见表7,2007年版表9); ———修改了质量吸湿率和吸水率的要求(见5.3.1,2007年版5.7.2); ———修改了最高使用温度的评估要求(见5.3.2,2007年版5.7.3); ———修改了用于覆盖奥氏体不锈钢时的要求(见5.3.3.2,2007年版5.7.1.2); ———修改了试验方法的表示方法,改为条款表示(见6.2~6.18,2007年版6.2); ———删除了附录D“缝毡缝合质量试验方法”,将其移入正文(见6.13,2007年版附录D); ———删除了附录F“检验项目、抽样方案和判定规则”,将其移入正文(见7.1和7.3,2007年版附录F); ———删除了附录B中B.1范围,修改了试验程序(见附录B,2007年版附录B); ———删除了附录C中C.1范围,修改了C.3试样、C.4试验程序和C.5试验结果等内容(见附录C, 2007年版附录C); ———增加了附录E“加热线收缩率试验方法”(见附录E)。 本标准由全国建筑材料联合会提出。 本标准由全国绝热材料标准化技术委员会(SAC/TC191)归口。 本标准起草单位:南京玻璃纤维研究设计院有限公司、上海新型建材岩棉有限公司、北新集团建材 股份有限公司、洛科威防火保温材料(广州)有限公司、山东鲁阳股份有限公司、南京彤天岩棉有限公司、 贵州新型保温材料厂、马鞍山市宏达保温材料有限公司、河北华能中天化工建材集团有限公司、四川帕 沃可矿物纤维制品有限公司、南京恒翔保温材料制造有限公司、广德施可达岩棉制造有限公司、天长市 ⅠGB/T11835—2016 康美达新型绝热材料有限公司、国家玻璃纤维产品质量监督检验中心。 本标准主要起草人:张剑红、王佳庆、丁丽、邓瑜、蔡晓明、鲍娜、鹿俊华、汪丽婷、高钊、束青华、 李润年、刘毅烽、陈凯、汪泉锋、谢春竹、崔军、唐健、朱立平。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为: GB/T11835—1989、GB/T11835—1998、GB/T11835—2007。 ⅡGB/T11835—2016 绝热用岩棉、矿渣棉及其制品 1 范围 本标准规定了绝热用岩棉、矿渣棉及其制品的术语和定义、分类和标记、要求、试验方法、检验规则、 标志、包装、运输及贮存。 本标准适用于设备及管道上使用的岩棉、矿渣棉及其制品。 本标准不适用于在建筑物围护结构、建筑构件和地板中使用的岩棉、矿渣棉及其制品。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T191 包装储运图示标志 GB/T2059 铜及铜合金带材 GB/T3880.1 一般工业用铝及铝合金板、带材 第1部分:一般要求 GB/T4132 绝热材料及相关术语 GB/T5480 矿物棉及其制品试验方法 GB8624—2012 建筑材料及制品燃烧性能分级 GB/T10294 绝热材料稳态热阻及有关特性的测定 防护热板法 GB/T10295 绝热材料稳态热阻及有关特性的测定 热流计法 GB/T10296 绝热层稳态传热性质的测定 圆管法 GB/T10299 绝热材料憎水性试验方法 GB/T17393 覆盖奥氏体不锈钢用绝热材料规范 GB/T17430 绝热材料最高使用温度的评估方法 YB/T5059 低碳钢冷轧钢带 3 术语和定义 GB/T4132和GB/T5480界定的以及以下术语和定义适用于本文件。 3.1 岩棉贴面制品、矿渣棉贴面制品 facedrockwoolproduct,facedslagwoolproduct 岩棉或矿渣棉板、毡和管壳等用粘结剂与贴面材料覆合而成的制品。 3.2 缝毡 stitchedmat 用线或网与毡缝合而成的毡状制品。 3.3 加热线收缩率 linearshrinkageatspecifiedtemperature 将试样在规定温度下保持规定的时间后,试样尺寸的收缩率。 3.4 热荷重收缩温度 heatshrinkagetemperatureunderload 在规定的升温条件下,试样承受恒定载荷,厚度收缩10%时所对应的温度。 1GB/T11835—2016 3.5 管壳偏心度 pipesectioneccentricity 表征管壳横截面内外圆的偏心程度,用厚度的极差相对于标称厚度的百分率表示。 3.6 有机物含量 organicmattercontent 在规定的条件下,从干燥产品中除去的有机物质量相对于原质量之比值,以百分数表示。 4 分类和标记 4.1 分类 产品按制品形式分为:棉、板、毡、缝毡和管壳。 产品按棉的种类分为:岩棉和矿渣棉。 4.2 产品标记 产品标记由产品名称、标准号和产品技术特征三部分组成。 产品技术特征包括: a) 密度,单位为kg/m3; b) 尺寸,长度×宽度×厚度,长度、宽度和厚度的单位均为mm; c) 其他标记,放在尺寸后面的括号内,如制造商标记、外覆层等。 示例1: 密度为120kg/m3、长度、宽度和厚度分别为1200mm、600mm、80mm的矿渣棉板标记为: 矿渣棉板GB/T11835120-1200×600×80。 示例2: 密度为80kg/m3、长度、宽度和厚度分别为10000mm、1200mm、50mm,带铝箔外覆层的岩棉毡标记为: 岩棉毡GB/T1183580-10000×1200×50(铝箔)。 5 要求 5.1 总则 除外观和燃烧性能外,以下所有要求仅适用于基材。 5.2 通用要求 5.2.1 酸度系数和加热线收缩率 制品的酸度系数和加热线收缩率应符合表1的规定。 表1 岩棉制品和矿渣棉制品的酸度系数与加热线收缩率 项目 岩棉制品 矿渣棉制品 酸度系数Mk Mk≥1.6 1.1≤Mk≤1.5 加热线收缩率 %≤4.0(650℃) ≤4.0(450℃) 2GB/T11835—2016 5.2.2 纤维平均直径和渣球 棉及制品的纤维平均直径应不大于6.0μm,渣球含量(粒径大于0.25mm)应不大于7.0%。 5.2.3 棉 棉的物理性能除应符合5.2.2的规定外,还应满足热荷重收缩温度不小于650℃。 5.2.4 板 5.2.4.1 板的外观质量要求,表面平整,不得有妨碍使用的伤痕、污迹、破损。贴面板的贴面与基材的粘 结应平整、牢固。 5.2.4.2 板的尺寸允许偏差应符合表2的规定。 表2 板的尺寸允许偏差 项目 指标 长度允许偏差 mm+10 -3 宽度允许偏差 mm+5 -3 厚度允许偏差 mm+3 -3 5.2.4.3 板的物理性能应符合表1、5.2.2和表3的规定。 表3 板的物理性能指标 项目 指标 密 度 kg/m360~80 >80 密度单值允许偏差 %+10 -10 有机物含量 %≤4.0 热荷重收缩温度 ℃≥500 ≥600 导热系数 W/(m·K) 平均温度(70±2)℃≤0.043 燃烧性能 A级 刚性 不滑落 附录A提供了制品在不同温度下的导热系数方程,供使用方参考使用。 5.2.5 毡和缝毡 5.2.5.1 毡和缝毡的外观质量要求,表面基本平整,不得有妨碍使用的伤痕、污迹、破损。贴面毡的贴面 3GB/T11835—2016 与基材的粘结应基本平整、牢固。 5.2.5.2 毡和缝毡的尺寸允许偏差应符合表4的规