ICS83.140.10 G33 中华人民共和国国家标准 GB/T13519—2016 代替GB/T13519—1992 包装用聚乙烯热收缩薄膜 Polyethyleneheat-shrinkablefilmforpackagingapplications 2016-04-25发布 2016-11-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准代替GB/T13519—1992《聚乙烯热收缩薄膜》。 本标准与GB/T13519—1992《聚乙烯热收缩薄膜》相比,除编辑性修改外,主要技术变化如下: ———修改了分类(见第3章); ———增加了宽度偏差的规定(见4.2.1); ———修改了厚度偏差的规定(见4.2.2,1992年版的4.1.1); ———增加了每卷段数和每段长度的要求(见4.2.3); ———增加了其他性能的规定(见4.4); ———修改了收缩率的试验条件(见6.3,1992年版的5.7); ———增加了摩擦系数测定的试验方法(见5.7.1); ———增加了透光率测定的试验方法(见5.7.2); ———增加了润湿张力测定的试验方法(见5.7.3); ———增加了热合强度测定的试验方法(见5.7.4); ———增加了抗冲击性能测定的试验方法(见5.7.5)。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国塑料制品标准化委员会(SAC/TC48)归口。 本标准起草单位:大连华诺塑料科技有限公司、深圳市高分子行业协会、东莞市正新包装制品有限 公司、深圳市万达杰塑料制品有限公司、天津市天塑科技集团有限公司四维宝诺包装分公司、华润雪花 啤酒(中国)有限公司。 本标准主要起草人:李德龙、王文广、全明德、魏文昌、姜华、钟俊辉、刘焱。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为: ———GB/T13519—1992。 ⅠGB/T13519—2016 包装用聚乙烯热收缩薄膜 1 范围 本标准规定了包装用聚乙烯热收缩薄膜(以下简称薄膜)的分类、要求、试验方法、检验规则和标志、 包装、运输、贮存。 本标准适用于以聚乙烯树脂为主要原料,采用一次吹塑法生产成型的薄膜。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T1040.3—2006 塑料 拉伸性能的测定 第3部分:薄膜和薄片的试验条件 GB/T2410—2008 透明塑料透光率和雾度的测定 GB/T2828.1—2012 计数抽样检验程序 第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样 计划 GB/T2918—1998 塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T6672—2001 塑料薄膜和薄片厚度测定 机械测量法 GB/T6673—2001 塑料薄膜和薄片长度和宽度的测定 GB/T9639.1—2008 塑料薄膜和薄片 抗冲击性能试验方法自由落镖法 第1部分:梯级法 GB/T10006—1988 塑料薄膜和薄片摩擦系数测定方法 GB/T14216—2008 塑料 膜和片润湿张力的测定 QB/T1130—1991 塑料直角撕裂性能试验方法 QB/T2358—1998 塑料薄膜包装袋热合强度试验方法 3 分类 薄膜按应用范围分为横向收缩膜和纵向收缩膜两类,见表1。 表1 分类 类别 应用范围 横向收缩膜 以横向收缩率为主要指标,应用于托盘堆置物品的集合外包装或纸箱等定型物品的外 包装 纵向收缩膜 以纵向收缩率为主要指标,应用于固定形状物品的单体或组合体等外包装 4 要求 4.1 外观 不允许有影响使用的气泡、穿孔、条纹、折皱、鱼眼、杂质等缺陷。 1GB/T13519—2016 4.2 尺寸 4.2.1 宽度偏差 宽度偏差应符合表2要求。 表2 宽度偏差 单位为毫米 标称宽度 宽度偏差 ≤500 ±5 501~900 ±10 901~1500 ±15 1501~2000 ±25 >2000 ±35 4.2.2 厚度偏差 厚度偏差应符合表3要求。 表3 厚度偏差 标称厚度/mm 厚度极限偏差/mm 厚度平均偏差/% ≤0.050 ±0.010 ±12 0.051~0.100 ±0.015 ±11 0.101~0.150 ±0.020 ±9 >0.150 ±0.025 ±8 4.2.3 每卷段数和每段长度 每卷薄膜段数应不大于3段,每段长度应不小于50m,断头(或接头)处应有明显标记。 4.3 物理力学性能 物理力学性能应符合表4要求。 表4 物理力学性能 项目要求 标称厚度≤0.060mm 标称厚度>0.060mm 拉伸强度/MPa纵向 ≥16 ≥18 横向 ≥14 ≥16 断裂标称应变/%纵向 ≥150 ≥150 横向 ≥300 ≥400 直角撕裂强度(纵向、横向)/(kN/m) ≥50 ≥60 2GB/T13519—2016 表4(续) 项目要求 标称厚度≤0.060mm 标称厚度>0.060mm 收缩率 /%横向收缩膜纵向 <65 横向 ≥25 纵向收缩膜纵向 ≥65 横向 5~25 4.4 其他性能 薄膜的摩擦系数、透光率、润湿张力、热合强度、抗冲击性能的要求由供需双方商定。 5 试验方法 5.1 取样 从完好的膜卷外端先剪去不少于3m,再裁取长度不少于3m的薄膜试样进行试验。 5.2 试样状态调节和试验的标准环境 试样的状态调节应按GB/T2918—1998的规定进行,温度为(23±2)℃,调节时间不少于4h,并在 此条件下进行试验。 5.3 外观 在自然光线下目测。 5.4 宽度偏差 按GB/T6673—2001的规定进行。 5.5 厚度偏差 按GB/T6672—2001的规定进行,按式(1)计算厚度极限偏差,按式(2)计算厚度平均偏差。 ΔT=Tmax(或Tmin)-T0 …………………………(1) 式中: ΔT———厚度极限偏差,单位为毫米(mm); Tmax———实测厚度的最大值,单位为毫米(mm); Tmin———实测厚度的最小值,单位为毫米(mm); T0———标称厚度,单位为毫米(mm)。 ΔT=T-T0 T0×100 …………………………(2) 式中: ΔT———厚度平均偏差,%; T———实测厚度的平均值,单位为毫米(mm); 3GB/T13519—2016 T0———标称厚度,单位为毫米(mm)。 5.6 物理力学性能 5.6.1 拉伸强度和断裂标称应变 按GB/T1040.3—2006的规定进行试验,采用2型样,宽度为15mm,夹具间初始距离为100mm, 试验速度为(500±50)mm/min。 5.6.2 直角撕裂强度 按QB/T1130—1991的规定进行试验。 5.6.3 收缩率 5.6.3.1 试验装置 5.6.3.1.1 恒温浴槽 用于盛装液体传热介质,容积应满足试验要求。 5.6.3.1.2 液体传热介质 传热介质选择导热油,以对试样无影响为原则。 5.6.3.1.3 框架 两个嵌有金属网的框架,金属网外形尺寸大于试样10mm以上。两金属网间距为1mm~3mm, 应不影响试样的自由收缩。 5.6.3.1.4 试样 用精度为0.5mm的钢直尺、刀片或专用工具,裁取100mm×100mm的试样3块,标记薄膜的纵、 横方向。 5.6.3.2 试验步骤 将试样放入两框架之间,迅速浸入(140±2)℃恒温浴槽的介质中并开始计时,试验过程应保持试样 均匀受热自由收缩,20s后取出试样,并浸入冷却用的常温浴槽介质中,冷却5s取出,水平静置 10min,分别测量试样的纵、横向尺寸。 5.6.3.3 计算 按式(3)计算收缩率,结果取3块试样的算术平均值。 S=L0-L L0×100 …………………………(3) 式中: S———收缩率,%; L0———加热前试样长度,单位为毫米(mm); L———收缩后试样长度,单位为毫米(mm)。 4GB/T13519—2016 5.7 其他性能 5.7.1 摩擦系数 按GB/T10006—1988的规定进行试验。 5.7.2 透光率 按GB/T2410—2008的规定进行试验。 5.7.3 润湿张力 按GB/T14216—2008的规定进行试验。 5.7.4 热合强度 按QB/T2358—1998的规定进行试验。 5.7.5 抗冲击性能 按GB/T9639.1—2008的规定进行试验。 6 检验规则 6.1 组批 同一类别、规格、配方和工艺条件下生产的薄膜为一批,每批不超过10t。 6.2 抽样 6.2.1 外观、尺寸按GB/T2828.1—2012规定的二次正常抽样方案抽样,采用一般检验水平Ⅰ,接收质 量限(AQL)为6.5,见表5。每卷薄膜为一个样本单位。 表5 抽样方案 单位为卷 批量 样本 样本量 累计样本量 接收数Ac 拒收数Re 2~25 第一 2 2 0 1 26~150第一 第二5 55 100 12 2 151~280第一 第二8 88 160 33 4 281~500第一 第二13 1313 261 43 5 501~1200第一 第二20 2020 402 65 7 1201~3200第一 第二32 3232 643 96 10 3201~10000第一 第二50 5050 1005 129 13 6.2.2 物理力学性能从每批薄膜中随机抽取3卷,分别按5.1的规定取样。 5GB/T13519—2016 6.3 检验分类 6.3.1 出厂检验 出厂检验项目为4.1、4.2和