ICS97.140 Y81 中华人民共和国国家标准 GB/T13667.3—2013 代替GB/T13667.3—2003 钢 钢制书架 第3部分:手动密集书架 Steelbookshelves—Part3:Manualdensebookshelf 2013-12-31发布 2014-12-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 GB/T13667《钢制书架》分为四个部分: ———第1部分:单、复柱书架; ———第2部分:层积式书架; ———第3部分:手动密集书架; ———第4部分:电动密集书架。 本部分为GB/T13667的第3部分。 本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本部分代替GB/T13667.3—2003《手动密集书架技术条件》。本部分与GB/T13667.3—2003相 比,主要技术变化如下: ———将术语“标准架”改为“密集书架标准架列”,并修改了定义内容(见3.2,2003年版的3.2); ———删除了材料要求(2003年版的5.1); ———删除了立柱、挂板等零件要求(2003年版的6.1); ———删除了磷化、光泽度要求(2003年版的6.3); ———修改了装配要求(见5.3,2003年版的6.4); ———修改了稳定性的要求(见5.5,2003年版的6.7); ———将“尺寸检验”改为“装配要求测定”,并修改了试验方法(见6.3,2003年版的7.1); ———修改了结构强度试验方法(见6.6,2003年版的7.7); ———修改了检验规则(见7,2003年版的8); ———修改了标志、包装、运输及贮存(见8,2003年版的9)。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本部分由中国轻工业联合会提出。 本部分由全国家具标准化技术委员会(SAC/TC480)归口。 本部分主要起草单位:国家办公用品设备质量监督检验中心、江西阳光安全设备有限公司。 本部分参加起草单位:江西金虎保险设备集团有限公司、宁波朝平现代家具有限公司、江西卓尔金 属设备集团有限公司、江西远洋保险设备实业集团有限公司、宁波万金现代钣金有限公司、河南省花城 办公家具有限公司、杭州万保箱柜有限公司、中国家具协会金属家具专业委员会。 本部分主要起草人:张泓、邓超、顾强、郑洪连、张剑、熊树林、徐益平、聂建春、熊爱如、朱春雷、张焕群、 陆琦、杨磊。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为: ———GB/T13667.3—1992、GB/T13667.3—2003。 ⅠGB/T13667.3—2013 钢制书架 第3部分:手动密集书架 1 范围 GB/T13667的本部分规定了手动密集书架的术语和定义、分类与命名、要求、试验方法、检验规 则、标志、包装、运输及贮存。 本部分适用于手动密集书架。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T1720 漆膜附着力测定法 GB/T1730 色漆和清漆 摆杆阻尼试验 GB/T1732 漆膜耐冲击测定法 GB/T9969 工业产品使用说明书 总则 GB/T10357.4 家具力学性能试验 第4部分:柜类稳定性 GB/T13666 图书用品设备产品型号编制方法 GB/T13667.1—2003 钢制书架通用技术条件 3 术语和定义 GB/T13667.1—2003界定的以及下列术语和定义均适用于本文件。 3.1 手动密集书架 manualdensebookshelf 通过摇动手柄可实现在导轨上运行,由活动架列和固定架列组成的能分散或集合的书架组合,主要 由立柱、搁板、侧面板、底梁、操纵手柄、滚轮、传动装置、导轨等零部件组成。 3.2 密集书架标准架列 standardshelfseriesofdensebookshelf 由一个主架和两个副架组成的供试验用的活动架列。 3.3 活动架列 activeshelfseries 能在导轨上运行的书架列。 3.4 固定架列 fixedshelfseries 相对于活动架列,位置固定,不能运行的书架列。 1GB/T13667.3—2013 4 分类与命名 4.1 命名 产品的命名及型号编制方法应符合GB/T13666的规定。 4.2 分类与尺寸 产品的分类及单元架的尺寸见表1。产品结构示意图见图1。 表1 分类及单元架的尺寸 单位为毫米 分 类尺寸 高H 宽B 深T 活动架列 1900~2500 900~1000 400~600 固定架列双面 1900~2500 900~1000 400~600 单面 1900~2500 900~1000 200~300 注:特殊规格按合同约定。 5 要求 5.1 外观 5.1.1 各零部件表面应光滑、平整、不应有尖角和突起。 5.1.2 焊接件应焊接牢固,焊痕光滑平整。 5.1.3 涂层表面应平整光滑,色泽均匀一致,不应有流挂、起粒、皱皮、露底、剥落、伤痕等缺陷。 5.1.4 电镀件镀层应明亮,外露部位不应有烧焦、起泡、针孔、裂纹、花斑、明显划痕和毛刺等缺陷。 5.2 表面涂层理化性能 产品的表面涂层理化性能应符合表2的规定。 表2 表面涂层理化性能 序号 检验项目 要 求 试验方法 1 硬度 ≥0.4 GB/T1730 2 冲击强度冲击高度40cm,应无剥落、裂纹、皱纹 GB/T1732 3 附着力 应不低于2级 GB/T1720 4 耐腐蚀100h内,观察在溶液中样板上划道两侧3mm以外,应无气泡产生 100h后,检查样板上划道两侧3mm外,应无锈迹、剥落、起皱、变 色和失光等现象GB/T13667.1—2003 中7.3.3.7 2GB/T13667.3—2013 说明: 1———标签板; 2———上侧面板; 3———中腰板; 4———操纵手柄; 5———下侧面板; 6———滚轮; 7———限位装置; 8———防尘门; 9———底梁; 10———导轨; 11———挂板; 12———搁板; 13———立柱。 图1 5.3 装配要求 产品的装配要求应符合表3的规定。 3GB/T13667.3—2013 表3 装配要求 序号 检验项目 要 求 1 尺寸偏差外形尺寸偏差单元架外形尺寸的极限偏差为±4mm 导轨偏差单根导轨直线度应不大于1.0mm/m 水平偏差不大于1mm/m 相邻两根导轨宽度之间的平行度偏差不大于1mm/m 水平高度偏差应不大于1mm 导轨对接处高低差应不大于0.3mm 2 垂直度 立柱与底梁的垂直度应不大于2mm 3 位差度 架列侧面相邻两平面的位差度应不大于5mm 4 间隙侧面板和中腰板对缝处的间隙应不大于2.0mm 防尘门缝间隙应不大于2.0mm 5 可调性 搁板、挂板应能沿立柱的垂直方向调整高度 6 互换性 同一型号规格的搁板之间应能互换、同一型号规格的挂板之间应能互换 7传动装置的性能应转动灵活、平稳,不得有失灵现象 8 防倾倒 活动架列均应安装防倾倒装置 9 限位 导轨上应安装限位装置 10 固定导轨与地面应有固定装置 固定架列应有固定装置 5.4 载重性能 5.4.1 搁板静载荷 搁板经静载荷试验后,不得有裂缝,最大挠度应不大于4.0mm,残余变形量应不大于0.30mm。 5.4.2 全静载荷 应符合GB/T13667.1—2003中6.5的规定。 5.4.3 载重运行 在全静载荷的情况下进行运行试验,架体应运动自如,不得有阻滞现象。手柄摇力应不大 于11.8N。 5.5 稳定性 5.5.1 防尘门打开时的空载稳定性 按GB/T10357.4规定进行,架体不应倾倒。 5.5.2 防尘门打开时的加载稳定性 按GB/T10357.4规定进行,防尘门加载800N,架体不应倾倒。 4GB/T13667.3—2013 5.5.3 搁板水平加载稳定性 按GB/T10357.4规定进行,在中间单元架的最高搁板上施加水平拉力90N,保持1min,架体不应 倾倒。 5.6 结构强度 标准架列在全静载荷的情况下,沿X、Y轴两个方向进行水平拉力试验,水平拉力为自重与全静载 荷之和的1/15,经连续试验50次,试验中架体不得发生倾倒现象,试验后架体倾斜量不得大于架体总 高的1%,各结构部件应无塑性变形或其他异常现象。 6 试验方法 6.1 外观测定 应在自然光或近似自然光(如40W日光灯)下目视测定,视距为700mm以内。 6.2 表面涂层理化性能测定 按表2的规定进行。 6.3 装配要求测定 6.3.1 外形尺寸偏差 采用精确度不低于±0.6mm的钢卷尺、钢直尺测量单元架的高、宽、深,其测量值与标称值的差值 即为相应的极限偏差。 6.3.2 导轨偏差 6.3.2.1 单根导轨的直线度 采用精度等级不低于2级的1000mm平尺和塞尺测量,将平尺紧靠导轨侧边,用塞尺测出最大间 隙,即为单根导轨的每米直线度。 6.3.2.2 单根导轨水平偏差 采用钢直尺和精确度不低于±0.5mm/5m的水平仪测量,调整水平仪使水平线在导轨上侧,以水 平线为基线,测量导轨上多点到基线的距离,任意1m内最大值与最小值的差为单根导轨水平偏差。 6.3.2.3 相邻两根导轨宽度之间的平行度偏差 以其中一根导轨为基线,测量另一导轨上多点到基线的距离,任意1m内最大值与最小值之差为 两根导轨宽度之间的平行度偏差。 6.3.2.4 相邻两根导轨水平高度偏差 采用钢直尺和精确度不低于±0.5mm/5m的水平仪测量。将水平仪的水平线调