书 书 书犐犆犛 ７７ ． １５０ ． ３０ 犎 ６２ /G21 /G22 /G23 /G24 /G25 /G26 /G27 /G27 /G28 /G29 /G2A 犌犅 ／ 犜 １５３１ — ２０２０ /G21 /G22 ＧＢ ／ Ｔ１５３１ — ２００９ /G21 /G22 /G21 /G23 /G24 /G25 /G26 /G27 犆狅狆狆犲狉犪狀犱犮狅狆狆犲狉犪犾犾狅狔犮犪狆犻犾犾犪狉狔狋狌犫犲 ２０２０  ０９  ２９ /G28 /G29 ２０２１  ０８  ０１ /G2A /G2B /G27 /G28 /G2B /G2C /G2D /G2E /G2F /G30 /G31 /G32 /G27 /G28 /G29 /G2A /G33 /G2F /G30 /G34 /G35 /G36 /G28 /G29书 书 书前 　　 言 　　 本标准按照 ＧＢ ／ Ｔ１．１ — ２００９ 给出的规则起草 。 本标准代替 ＧＢ ／ Ｔ１５３１ — ２００９ 《 铜及铜合金毛细管 》， 与 ＧＢ ／ Ｔ１５３１ — ２００９ 相比 ， 主要技术变化如下 ： ——— 修改了范围的内容 （ 见第 １ 章 ， ２００９ 年版的第 １ 章 ）； ——— 增加了 “ 油分 ”“ 变径加工 ” 的术语及定义 （ 见第 ３ 章 ）； ——— 修改了直管长度范围及其要求 ， 长度由原来 “ ５０ｍｍ ～ ６０００ｍｍ ” 修改为 “ ３０ｍｍ ～ ６０００ｍｍ ” （ 见表 １ ， ２００９ 年版的表 １ ）； ——— 修改了铜合金牌号和状态的表示方法 （ 见表 １ ， ２００９ 年版的表 １ ）； ——— 修改了高精级管材外径允许偏差 ， 整合了高精级和普通级管材外径 、 内径及其允许偏差表 （ 见表 ２ ， ２００９ 年版的表 ２ 、 表 ３ ）； ——— 修改了将定尺墩台 （ 限位 ） 管材尺寸名称 ， 将 “ 墩台外径 ” 修改为 “ 墩台高度 ”； 将其范围及其允许偏差 “ 外径 ＋ （ ０．３ ～ ０．８ ）， ±０．４ ” 修改为 “ 犇 １ ＋ （ ０．５ ～ １．０ ）， ±０．３ ”（ 见表 ４ ， ２００９ 年版的表 ５ ）； ——— 增加了管材类型 ，“ 变径加工 ” 管材的技术要求及规范 （ 见 ５．２．４ ）； ——— 修改了管材圆度的要求 （ 见 ５．２．５ ， ２００９ 年版的 ４．３．５ ）； ——— 增加了管材牌号 Ｔ２ 、 ＴＰ１ 、 ＴＰ２ 的维氏硬度要求 （ 见表 ７ ）； ——— 增加了规定塑性延伸强度 犚 Ｐ０．２ 要求 （ 见表 ７ ）； ——— 增加了管材扩口试验要求 （ 见 ５．４．５ ）； ——— 修改了管材晶粒度的要求 （ 见 ５．５ ， ２００９ 年版的 ４．６ ）； ——— 修改了管材涡流探伤检验方法标准 ， 由 ＧＢ ／ Ｔ５２４８ 改为 ＹＳ ／ Ｔ９９９ （ 见 ６．７ ， ２００９ 年版的 ５．７ ）； ——— 修改了管材内表面残渣 、 内表面油分测试所选用试剂 ， 由 Ｓ３１６ 修改为四氯化碳 、 四氯乙烯 、 甲醇和丙酮混合物 、 Ｈ９９７ 等 （ 见 Ｃ．３．１０ 、 Ｄ．３．２ 、 Ｄ．３．３ ， ２００９ 年版的 Ｃ．３．１０ 、 Ｄ．３．２ ）； ——— 修改了管材内表面油分测试设备及方法 ， 由 ＯＣＭＡ３００ 修改为 ＯＣＭＡ３０５ （ 见 Ｄ．３．１ ， ２００９ 年版的 Ｄ．３．１ ）； 本标准由中国有色金属工业协会提出 。 本标准由全国有色金属标准化技术委员会 （ ＳＡＣ ／ ＴＣ２４３ ） 归口 。 本标准起草单位 ： 无锡金龙川村精管有限公司 、 苏州富瑞合金科技股份有限公司 、 江西耐乐铜业有限公司 、 山东兴鲁有色金属集团有限公司 、 山东中佳电子科技有限公司 、 浙江海亮股份有限公司 、 青岛宏泰铜业有限公司 、 浙江耐乐铜业有限公司 、 青岛宏泰金属制品有限公司 、 常熟中佳新材料有限公司 。 本标准主要起草人 ： 黄明 、 孙新春 、 王向东 、 王伟 、 陈永光 、 丁玉强 、 朱国俊 、 徐跃新 、 徐曙光 、 刘晋龙 、 罗奇梁 、 孟文光 、 隋长芬 、 赵钦海 、 杭晶 、 杨莉军 、 魏连运 、 李福鹏 、 杨书虎 、 梁子浩 、 孙涛 、 王希光 、 李宝进 。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为 ： ——— ＧＢ ／ Ｔ１５３１ — １９９４ 、 ＧＢ ／ Ｔ１５３１ — ２００９ 。 Ⅰ 犌犅 ／ 犜 １５３１ — ２０２０ 铜及铜合金毛细管 １ 　 范围 本标准规定了铜及铜合金毛细管的技术要求 、 试验方法 、 检验规则和标志 、 包装 、 运输 、 贮存 、 质量证明书和订货单 （ 或合同 ） 内容 。 本标准适用于空调 、 制冷设备 、 仪器仪表用铜及铜合金毛细管 （ 以下简称管材 ）。 ２ 　 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 。 凡是注日期的引用文件 ， 仅注日期的版本适用于本文件 。 凡是不注日期的引用文件 ， 其最新版本 （ 包括所有的修改单 ） 适用于本文件 。 ＧＢ ／ Ｔ２４２ 　 金属管 　 扩口试验方法 ＧＢ ／ Ｔ２４５ 　 金属材料 　 管 　 卷边试验方法 ＧＢ ／ Ｔ２８２８．１ 　 计数抽样检验程序 　 第 １ 部分 ： 按接受质量限 （ ＡＱＬ ） 检索的逐批检验抽样计划 ＧＢ ／ Ｔ４３４０．１ 　 金属材料 　 维氏硬度试验 　 第 １ 部分 ： 试验方法 ＧＢ ／ Ｔ５１２１ （ 所有部分 ） 　 铜及铜合金化学分析方法 ＧＢ ／ Ｔ５２３１ 　 加工铜及铜合金牌号和化学成分 ＧＢ ／ Ｔ８１７０ 　 数值修约规则与极限数值的表示和判定 ＧＢ ／ Ｔ８８８８ 　 重有色金属加工产品的包装 、 标志 、 运输 、 贮存和质量证明书 ＧＢ ／ Ｔ１０５６７．２ 　 铜及铜合金加工材残余应力检验方法 　 氨薰试验法 ＧＢ ／ Ｔ２６３０３．１ 　 铜及铜合金加工材外形尺寸检测方法 　 第 １ 部分 ： 管材 ＧＢ ／ Ｔ３４５０５ 　 铜及铜合金材料 　 室温拉伸试验方法 ＹＳ ／ Ｔ３４７ 　 铜及铜合金 　 平均晶粒度测定方法 ＹＳ ／ Ｔ４８２ 　 铜及铜合金分析方法 　 光电发射光谱法 ＹＳ ／ Ｔ４８３ 　 铜及铜合金分析方法 　 Ｘ 射线荧光光谱法 （ 波长色散型 ） ＹＳ ／ Ｔ６６８ 　 铜及铜合金理化检测取样方法 ＹＳ ／ Ｔ８１５ 　 铜及铜合金力学性能和工艺性能试样的制备方法 ＹＳ ／ Ｔ９９９ 　 铜及铜合金毛细管涡流探伤方法 ３ 　 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件 。 ３ ． １ 毛细管 　 犮犪狆犻犾犾犪狉狔 外径不大于 ６．１ｍｍ 、 内径不大于 ４．４５ｍｍ 用于限流的铜管 。 ３ ． ２ 压力差 　 狆狉犲狊狊狌狉犲犱犻犳犳犲狉犲狀犮犲 一定长度管材的内孔阻力降 。 １ 犌犅 ／ 犜 １５３１ — ２０２０ ３ ． ３ 流量 　 犳犾狅狑 在一定温度 、 一定大气压力和一定入口压力下单位时间内通过管材的气流体积 。 ３ ． ４ 残渣 　 狉犲狊犻犱狌犲 管材单位内表面上残留的固体杂质 。 ３ ． ５ 油分 　 狅犻犾犮狅狀狋犲狀狋 管材单位内表面上残留的加工油 。 ３ ． ６ 定尺墩台 （ 限位 ） 　 犫狌犾犵犲犮犻狉犮犾犲 （ 犾犻犿犻狋 ） 为保证管材与其他零部件在连接时插入尺寸的准确性 ， 在管材上制成的限位环 。 ３ ． ７ 变径加工 　 狉犲犱狌犮犻狀犵狆狉狅犮犲狊狊犻狀犵 为保证管材间相互连接配合尺寸的准确性 ， 使管材端部内外径尺寸增大或减小的加工 。 ４ 　 分类和标记 ４ ． １ 　 产品分类 ４ ． １ ． １ 　 根据用途将产品分为 ２ 级 ： ａ ） 　 高精级 ： 适用于家用冰箱 、 空调 （ 冰柜 ）、 高精度仪表 、 高精密医疗仪器等用管材 。 ｂ ） 　 普通级 ： 适用于一般精度的仪器 、 仪表 、 中央空调 、 制冷设备和电子等用管材 。 ４ ． １ ． ２ 　 管材的牌号 、 代号 、 状态和规格应符合表 １ 的规定 。 表 １ 　 牌号 、 代号 、 状态和规格 牌号 代号 状态 种类规格 ／ ｍｍ 外径 内径 长度 Ｔ２ＴＰ１ＴＰ２Ｈ８５Ｈ８０Ｈ７０Ｈ６８Ｈ６５Ｈ６３Ｈ６２Ｔ１１０５０Ｃ１２０００Ｃ１２２００Ｃ２３０００Ｃ２４０００Ｔ２６１００Ｔ２６３００Ｃ２７０００Ｔ２７３００Ｔ２７６００ 拉拔硬 （ Ｈ８０ ） 轻拉 （ Ｈ５５ ） 软化退火 （ Ｏ６０ ） 直管盘管 Ｈ９５Ｈ９０ＢＦｅ１０１１Ｃ２１０００Ｃ２２０００Ｔ７０５９０ 拉拔硬 （ Ｈ８０ ） 软化退火 （ Ｏ６０ ） 直管盘管 ＱＳｎ４０．３ＱＳｎ６．５０．１Ｃ５１１００Ｔ５１５１０ 拉拔硬 （ Ｈ８０ ） 软化退火 （ Ｏ６０ ） 直管  ０．５ ～  ６．１０  ０．３ ～  ４．４５ 直管 ： ３０ ～ ６０００ 盘管 ： ≥ １５０００ ３０ ～ ６０００ 　　 注 ： 需方需要其他牌号 、 状态时 ， 由供需双方协商确定后在订货单 （ 或合同 ） 中注明 。 ２ 犌犅 ／ 犜 １５３１ — ２０２０ ４ ． ２ 　 产品标记 管材标记按产品名称 、 标准编号 、 牌号 （ 或代号 ）、 状态 、 精度 、 规格的顺序表示 。 标记示例如下 ： 示例 １ ： 用牌号 ＴＰ２ （ Ｃ１２２００ ） 制造的 、 拉拔硬 （ Ｈ８０ ） 状态 、 高精级 、 外径 ２．００ｍｍ 、 内径 ０．７０ｍｍ 、 长度