书 书 书犐犆犛 ７７ ． ０４０ ． １０ 犑 ３２ 中华人民共和国国家标准 犌犅 ／ 犜 １５８２５ ． ５ — ２００８ 代替 ＧＢ ／ Ｔ１５８２５．５ — １９９５ 金属薄板成形性能与试验方法 第 ５ 部分 ： 弯曲试验 犛犺犲犲狋犿犲狋犪犾犳狅狉犿犪犫犻犾犻狋狔犪狀犱狋犲狊狋犿犲狋犺狅犱狊 — 犘犪狉狋 ５ ： 犅犲狀犱犻狀犵狋犲狊狋 ２００８  １２  ２３ 发布 ２００９  ０６  ０１ 实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布书 书 书前 　　 言 　　 ＧＢ ／ Ｔ１５８２５ 《 金属薄板成形性能与试验方法 》 分为 ８ 个部分 ： ——— 第 １ 部分 ： 成形性能和指标 ； ——— 第 ２ 部分 ： 通用试验规程 ； ——— 第 ３ 部分 ： 拉深与拉深载荷试验 ； ——— 第 ４ 部分 ： 扩孔试验 ； ——— 第 ５ 部分 ： 弯曲试验 ； ——— 第 ６ 部分 ： 锥杯试验 ； ——— 第 ７ 部分 ： 凸耳试验 ； ——— 第 ８ 部分 ： 成形极限图 （ ＦＬＤ ） 测定指南 。 本部分是 ＧＢ ／ Ｔ１５８２５ 的第 ５ 部分 。 本部分代替 ＧＢ ／ Ｔ１５８２５．５ — １９９５ 《 金属薄板成形性能与试验方法 　 弯曲试验 》。 本部分与 ＧＢ ／ Ｔ１５８２５．５ — １９９５ 相比 ， 主要变化如下 ： ——— 增加了 “ 前言 ”； ——— 在 “ ２ 　 规范性引用文件 ” 中增加了引导性文字 ； ——— 修改了图 １ 和图 ２ 的名称 ； ——— 增加了表 ２ 的名称 ； ——— 将 ７．１．１ ～ ７．１．６ 修改为列项 ａ ） ～ ｆ ）； ——— 将 ７．２．１ 的内容添加到 ７．２ 的悬置行中 ， 并修改了该悬置行的语句 ； ——— 将 ７．２．２ 、 ７．２．３ 、 ７．２．４ 、 ７．２．５ 分别修改为列项 ａ ） ～ ｄ ）； ——— 增加了 “ ８ 　 试验温度 ”； ——— 删除 ９．５ ， 其后的条款编号依次向前递推 ； ——— 删除表 ３ 下面的 “ 注 ”； ——— 把附录 Ａ 的名称修改为 “ 对弯曲试验的说明 ”； ——— 修改了附录 Ａ．１ 的内容 ； ——— 修改了图 Ａ．２ 的名称 ； ——— 除以上修改外 ， 还对原标准中的一些文字 、 图题格式和列项编号进行了编辑性修改 。 本部分的附录 Ａ 为资料性附录 。 本部分由中国机械工业联合会提出 。 本部分由全国锻压标准化技术委员会归口 。 本部分起草单位 ： 武汉理工大学 、 郑州大学 、 东风汽车模具冲压有限公司 。 本部分主要起草人 ： 姜奎华 、 曹宏深 、 华林 、 李建华 、 黄尚宇 、 毛华杰 。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为 ： ——— ＧＢ ／ Ｔ１５８２５．５ — １９９５ 。 Ⅰ 犌犅 ／ 犜 １５８２５ ． ５ — ２００８ 金属薄板成形性能与试验方法 第 ５ 部分 ： 弯曲试验 １ 　 范围 ＧＢ ／ Ｔ１５８２５ 的本部分规定了以最小相对弯曲半径为指标的金属薄板弯曲成形性能试验方法 。 本部分适用于厚度 ０．３０ｍｍ ～ ４．００ｍｍ 的金属薄板 。 ２ 　 规范性引用文件 下列文件中的条款通过 ＧＢ ／ Ｔ１５８２５ 的本部分的引用而成为本部分的条款 。 凡是注日期的引用文 件 ， 其随后所有的修改单 （ 不包括勘误的内容 ） 或修订版均不适用于本部分 ， 然而 ， 鼓励根据本部分达成 协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本 。 凡是不注日期的引用文件 ， 其最新版本适用于本 部分 。 ＧＢ ／ Ｔ１５８２５．２ — ２００８ 　 金属薄板成形性能与试验方法 　 第 ２ 部分 ： 通用试验规程 ３ 　 符号 、 名称和单位 本部分所用的符号 、 名称和单位见表 １ 。 表 １ 　 符号 、 名称和单位 符号 名 　　 称 单位 犉 ｗ 　 弯曲力 Ｎ 犚 ｐ 　 凸模 （ 或垫模 ） 底部弧面半径 ｍｍ 狋 　 试样厚度 ｍｍ 狉 ｄ 　 凹模口部圆角半径 ｍｍ α 　 弯曲角 （ ° ） 犔 　 凹模开度 ｍｍ 狋 ｐ 　 垫模厚度 ｍｍ 犚 　 弯曲半径 ｍｍ θ 　 取样角 （ ° ） 狋 ０ 　 板料基本厚度 ｍｍ 犚 ｍｉｎ 　 最小弯曲半径 ｍｍ 犚 ｐｆ 　 试样变形区外侧表面出现裂纹或显著凹陷时所用的凸模底部弧面半径或所 用垫模厚度的二分之一 ｍｍ 犚 ｍｉｎ ／ 狋 　 最小相对弯曲半径 珚 犚 ｍｉｎ ／ 狋 　 平均最小相对弯曲半径 （ 犚 ｍｉｎ ／ 狋 ） 犻 　 每次试验得到的最小相对弯曲半径 ， 角标 犻 ＝１ ， ２ ， ３ …… 狀 有效重复试验次数 犉 ｃ 压边力 Ｎ １ 犌犅 ／ 犜 １５８２５ ． ５ — ２００８ ４ 　 试验原理 本试验采用一系列具有不同底部弧面半径的凸模 （ 或不同厚度的垫模 ）， 将试样按照规定的弯曲角 成形 （ 图 １ 、 图 ２ ） 后 ， 检查其变形区外侧表面 （ 检查方法见附录 Ａ 中的 Ａ．１ ）， 将该表面不产生裂纹或显 著凹陷时的最小相对弯曲半径作为金属薄板的弯曲成形性能指标 。 　　　　　　　　　　　 ａ ） 模具 　　　　　　　 ｂ ） 试样 图 １ 　 压弯试验 　　　　　　　 ａ ） 带垫模弯曲 　　　　　　　　 ｂ ） 折叠弯曲 图 ２ 　 １８０ ° 弯曲试验 ５ 　 试样 ５ ． １ 　 本试验采用条形试样 ， 其宽度应大于 １０ 倍板料基本厚度 ， 但不应小于 ２０ｍｍ ， 且长度应保证试样 可弯成 “ Ｖ ” 形或 “ Ｕ ” 形 。 ５ ． ２ 　 推荐使用宽度 ５０ｍｍ±０．５ｍｍ ， 长度 １５０ｍｍ±２．０ｍｍ 的条形试样 。 ５ ． ３ 　 试样长度方向垂直于轧制方向 （ 取样角 θ ＝９０° ）， 如有特殊要求 ， 允许取样角改用其他数值 ， 但应在 试验报告中注明 。 ５ ． ４ 　 按 ＧＢ ／ Ｔ１５８２５．２ — ２００８ 中第 ３ 章的规定准备试样 ， 特别要求逐个测量试样厚度 ， 并按试样正反 ２ 犌犅 ／ 犜 １５８２５ ． ５ — ２００８ 两面分组编号 ， 同时记录试样实测厚度 。 ６ 　 模具 ６ ． １ 　 按 ＧＢ ／ Ｔ１５８２５．２ — ２００８ 中第 ４ 章的规定准备模具 。 ６ ． ２ 　 凸模 、 垫模和凹模的宽度均应大于试样宽度 。 ６ ． ３ 　 凹模口部圆角半径 狉 ｄ （ 图 １ ） 取为 １０ｍｍ 。 　　 注 ： 凹模口部亦可设计成半径为 狉 ｄ 的可转动圆柱体 。 ６ ． ４ 　 凸模底部弧面半径 犚 ｐ （ 图 １ ）， 原则上以每间隔 ０．１ｍｍ 为一级规格 ， 制造公差范围 ±０．０１ｍｍ 。 为了减少试验工作量 ， 推荐采用表 ２ 所列凸模规格 。 ６ ． ５ 　 １８０° 弯曲所用垫模厚度 ［ 图 ２ａ ）］， 原则上以每间隔 ０．２ｍｍ 为一级规格 ， 制造公差范围 ±０．０１ｍｍ 。 为了减少试验工作量 ， 推荐将表 ２ 所列数据增大一倍作为垫模厚度 ， 即 狋 ｐ ＝２ 犚 ｐ 。 表 ２ 　 凸模规格 单位为毫米 组号 凸模底部弧面半径 犚 ｐ Ⅰ ０．１ ， ０．２ ， ０．３ ， ０．４ ， ０．５ ， ０．６ ， ０．７ ， ０．８ ， ０．９ ， １．０ ， １．１ ， １．２ ， １．３ ， １．４ ， １．５ Ⅱ １．６ ， １．８ ， ２．０ Ⅲ ２．２ ， ２．５ Ⅳ ２．８ ， ３．２ Ⅴ 由 ３．２ｍｍ 起始按级差 ０．４ｍｍ 连续或隔级选取 ７ 　 试验装置与试验机 ７ ． １ 　 试验装置 按 ＧＢ ／ Ｔ１５８２５．２ — ２００８ 中 ５．１ 规定准备试验装置 ， 要求满足下述技术条件 ： ａ ） 　 试验装置应能方便 、 快速地更换凸模 ； ｂ ） 　 在工作行程内 ， 凸模与凹模对中 ， 偏差不大于 ０．１ｍｍ ； ｃ ） 　 试验装置应能对试样准确定位 ； ｄ ） 　 试验装置应能调整凹模开度 犔 （ 图 １ ）， 并在调整后能够锁紧 ， 以保证 犔 在试验过程中不发生 变化 ； ｅ ） 　 调整凹模开度 犔 时 ， 按式 （ １ ）、 式 （ ２ ） 计算其数值 ， 计算结果保留两位小数 ： 弯曲角 α ≠ １８０° 时 ， 犔 ＝２ 犚 ｐ ＋３ 狋 ｏ ± 狋 ｏ ／ ２ …………………………（ １ ） 弯曲角 α ＝１８０° 时 ， 犔 ＝２ 犚 ｐ ＋２ 狋 ｏ ± 狋 ｏ ／ ２ …………………………（ ２ ） 　　 ｆ ） 　 试验装置在工作时不应发生倾斜 、 偏移和振动 。 ７ ． ２ 　 试验机 按 ＧＢ ／ Ｔ１５８２５．２ — ２００８ 中 ５．２ 规定可以使用材料试验机或油压机等设备 ， 并参考下述技术条件 ： ａ ） 　 试验机应保证弯曲变形所需的工作载荷 ； ｂ ） 　 试验机工作速度 （ ０．８ ～ ３．３ ） ×１０ －４ ｍ ／ ｓ ； ｃ ） 　 试验机检测装置能显示凸模运动行程 ， 显示误差不大于 ０．１ｍｍ ； ｄ ） 　 试验机与试验装置可配有适当的测量装置 ， 以便直接读取弯曲角数值 。 ８ 　 试验温度 通常可在 １０℃ ～ ３５℃ 温度环境下进行试验 ， 如有必要亦可把温度环境设置为 ２３℃±５℃ 。 ３ 犌犅 ／ 犜 １５８２５ ． ５ — ２００８ ９ 　 试验程序和操作方法 ９ ． １ 　 试验前 ， 按 ＧＢ ／ Ｔ１５８２５．２ — ２００８ 中 ４．２ 、 ５．１．２