ICS71.100.01;87.060.10 G57 中华人民共和国国家标准 GB/T1655—2013 代替GB/T1655—2006 硫 化黑3B、4B、3BR、2RB (硫化黑BN、BRN、B2RN、RN) SulphurBlack3B、4B、3BR、2RB (SulphurBlackBN、BRN、B2RN、RN) 2013-07-19发布 2013-12-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准代替GB/T1655—2006《硫化黑3B、4B、3BR、2RB(硫化黑BN、BRN、B2RN、RN)》,与 GB/T1655—2006相比,除编辑性修改外主要技术变化如下: ———染料溶液的配制和染浴配制分列两条(见5.2.2、5.2.3,2006年版的5.2.2); ———完善了染色操作的表述(见5.2.4,2006年版的5.2.3)。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国染料标准化技术委员会(SAC/TC134)归口。 本标准起草单位:浙江长征化工有限公司、沈阳化工研究院有限公司。 本标准主要起草人:高国新、马君庆、姬兰琴。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为: ———GB1655—1979、GB1655—1982、GB/T1655—1997、GB/T1655—2006。 ⅠGB/T1655—2013 硫化黑3B、4B、3BR、2RB (硫化黑BN、BRN、B2RN、RN) 1 范围 本标准规定了硫化黑3B、4B、3BR、2RB(硫化黑BN、BRN、B2RN、RN,C.I.硫化黑1)的要求、采 样、试验方法、检验规则及标志、标签、包装、运输和贮存。 本标准适用于硫化黑3B、4B、3BR、2RB的产品质量控制。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T2374—2007 染料 染色测定的一般条件规定 GB/T2376—2003 硫化染料 染色色光和强度的测定方法 GB/T2381—2006 染料及染料中间体 不溶物质含量的测定 GB/T2383 染料 筛分细度的测定 GB/T2386—2006 染料及染料中间体 水分的测定 GB/T3920—2008 纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度(ISO105-X12:2001,MOD) GB/T3921—2008 纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度(ISO105-C10:2006,MOD) GB/T3922—1995 纺织品耐汗渍色牢度试验方法(eqvISO105-E04:1994) GB/T4841.1—2006 染料染色标准深度色卡 1/1 GB/T5713—1997 纺织品色牢度试验耐水色牢度(eqvISO105-E01:1994) GB/T6152—1997 纺织品色牢度试验耐热压色牢度(eqvISO105-X11:1994) GB/T6678—2003 化工产品采样总则 GB/T8427—2008 纺织品色牢度试验耐人造光色牢度:氙弧(ISO105-B02:1994,MOD) GB19601 染料产品中23种有害芳香胺的限量及测定 GB20814 染料产品中10种重金属元素的限量及测定 3 要求 3.1 硫化黑3B、4B、3BR、2RB的质量要求应符合表1的规定。 表1 硫化黑3B、4B、3BR、2RB的质量要求 项目 指标 试验方法 (1) 外观 黑色均匀粉末 5.1 (2) 强度(为标准品的)/分 100 5.2 (3) 色光(与标准品) 近似~微 5.2 1GB/T1655—2013 表1 (续) 项目 指标 试验方法 (4) 水分的质量分数/% ≤6.0 5.3 (5) 硫化钠不溶物的质量分数/% ≤1.0 5.4 (6) 细度(通过900μm筛残余物的质量分数)/% ≤5.0 5.5 (7) 有害芳香胺的质量分数 符合GB19601的标准要求 GB19601 (8) 重金属元素的质量分数 符合GB20814的标准要求 GB20814 3.2 硫化黑3B、4B、3BR、2RB在棉织物上的色牢度按5.8测定,应不低于表2的规定。 表2 硫化黑3B、4B、3BR、2RB在棉织物上的色牢度 染 色 深 度耐 光 ︵ 氙 弧 ︶耐 洗 95℃耐 水耐 汗 渍 酸 碱耐摩擦耐热压 200℃ 变 色棉 沾粘 沾变 色棉 沾毛 沾变 色棉 沾毛 沾变 色棉 沾毛 沾干湿变色 (4h 后) 1/1633-44-544-54-544-54-544-54-52-31-24 注:8%(owf)相当1/1染色标准深度。 4 采样 以批为单位采样,一次拼混均匀的产品为一批。每批采样件数应符合GB/T6678—2003中7.6的 规定。所采样产品的包装应完好,采样时勿使外界杂质落入产品中,用探管从上、中、下三部分采样,所 采样品总量不得少于200g。将采得的样品充分混匀后,分装于两个清洁、干燥、密封良好的容器中,其 上粘贴标签。注明:产品名称、批号、生产厂名称、取样日期、地点。一个供检验,一个保存备查。 5 试验方法 5.1 外观的评定 采用目视评定。 5.2 色光和强度的测定 5.2.1 染色一般条件 染色时的一般条件应符合GB/T2374—2007的有关规定。染色操作按GB/T2376—2003中6.1 的规定进行。 染色用5g棉布或棉纱,染色浴比:1∶40;或用10g棉针织布或棉纱,染色浴比:1∶20。染色深度: 3%(owf)。 2GB/T1655—2013 5.2.2 染料溶液的配制 准确称取染料标样和试样各3g(精确至0.0005g),分别置于300mL烧杯中,加入100g/L的硫 化钠(按100%计)溶液22.5mL[染料∶硫化钠(按100%计)=1∶0.75]调成浆状后置于水浴上加热, 烧杯内温度为90℃~95℃,保温并不时搅拌,15min后,加沸蒸馏水200mL,充分搅拌。待冷却后移 入500mL容量瓶中,用冷蒸馏水稀释到刻度,每次染料溶液应随配随用,隔日不可再用。 5.2.3 染浴的配制 以10g棉针织布或棉纱染色为例,于五个染杯中,按表3规定配制染浴。如用5g棉纱或棉布, 表3中染料和助剂用量减少一半,蒸馏水量相应调整。 表3 染浴的配制 单位为毫升 染浴组分染样编号和染浴中各组分的体积 1 2 3 4 5 3g/500mL 标样溶液 47.5 50.0 52.5 — — 3g/500mL 试样溶液 — — — 47.5 50.0 100g/L 无水硫酸钠溶液 20 20 20 20 20 50g/L碳酸钠溶液 4 4 4 4 4 蒸馏水 128.5 126 123.5128.5 126 5.2.4 染色操作 染色前将棉纱(或棉布)用0.02g/L渗透剂BX(工业用)溶液煮沸15min(浴比1∶20)。处理后再 用水清洗,然后入染。 染色按GB/T2376—2003中6.1的规定进行,在90℃~95℃保温染色45min,染毕取出染样,用 流水充分洗净,悬挂于空气中透风氧化15min,然后晾干或在60℃以下烘干。 5.2.5 色光和强度的评定 按GB/T2374—2007中第7章的有关规定进行。 5.3 水分的测定 按GB/T2386—2006中3.2烘干法的规定进行。 5.4 硫化钠不溶物的测定 按GB/T2381—2006中有关硫化染料的规定进行。 5.5 细度的测定 按GB/T2383的规定进行,标准筛孔径为900μm。 5.6 有害芳香胺的量的测定 按GB19601的规定进行。 3GB/T1655—2013 5.7 重金属元素的量的测定 按GB20814的规定进行。 5.8 在棉织物上色牢度的测定 5.8.1 一般规定 所有色牢度的测试样应按GB/T4841.1—2006的有关规定染成1/1染色标准深度。 5.8.2 耐摩擦色牢度的测定 耐摩擦色牢度按GB/T3920—2008的有关规定进行。 5.8.3 耐洗色牢度的测定 耐洗色牢度按GB/T3921—2008的规定进行。试验条件采用GB/T3921—2008表2中的试验方 法D(4)。 5.8.4 耐汗渍色牢度的测定 耐汗渍色牢度按GB/T3922—1995的有关规定进行。 5.8.5 耐水色牢度的测定 耐水色牢度按GB/T5713—1997的有关规定进行。 5.8.6 耐热压色牢度的测定 耐热压色牢度按GB/T6152—1997的规定进行,200℃干压(4h后评定)。 5.8.7 耐光色牢度的测定 耐光色牢度按GB/T8427—2008的有关规定进行。 6 检验规则 6.1 检验分类 本标准第3章所列的检验项目均为型式检验项目。其中本标准表1中(1)~(6)项为出厂检验项 目,应逐批进行检验。在正常连续生产情况下,每年至少进行一次型式检验。但如有下述情况需进行型 式检验: a) 新产品最初定型时; b) 产品异地生产时; c) 生产配方、工艺及原材料有较大改变时; d) 停产三个月后又恢复生产时; e) 客户提出要求时。 6.2 出厂检验 硫化黑3B、4B、3BR、2RB应由生产厂的质量检验部门检验合格,附合格证明后方可出厂。生产厂 应保证所有出厂的硫化黑3B、4B、3BR、2RB产品均符合本标准的要求。 4GB/T1655—2013 6.3 复检 如果检验结果中有一项指标不符合本标准的要求时,应重新自两倍量的包装中取样进行检验,重新 检验的结果,即使只有一项指标不符合