ICS59.060.10 W31 中华人民共和国国家标准 GB/T17345—2016 代替GB/T17345—2008 亚麻打成麻 Scutchedflax 2016-06-14发布 2017-01-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布目 次 前言 Ⅲ ………………………………………………………………………………………………………… 1 范围 1 ……………………………………………………………………………………………………… 2 规范性引用文件 1 ………………………………………………………………………………………… 3 术语和定义 1 ……………………………………………………………………………………………… 4 质量要求 1 ………………………………………………………………………………………………… 5 抽样数量和取样方法 2 …………………………………………………………………………………… 6 试验方法 2 ………………………………………………………………………………………………… 7 检验规则 3 ………………………………………………………………………………………………… 8 包装、标志、运输和贮存 3 ………………………………………………………………………………… 8.1 包装 3 ………………………………………………………………………………………………… 8.2 标志 3 ………………………………………………………………………………………………… 8.3 运输和贮存 3 ………………………………………………………………………………………… 附录A(规范性附录) 亚麻打成麻标准样品制作及使用 4 ……………………………………………… 附录B(规范性附录) 亚麻打成麻试验方法 5 …………………………………………………………… ⅠGB/T17345—2016 前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准代替GB/T17345—2008《亚麻打成麻》,本标准与GB/T17345—2008相比主要变化如下: ———增加了“目次”; ———将“重度”术语修改为“密实度”;修改了“含草量”定义; ———将第4章“质量分等规定”修改为“质量要求”; ———将表1的表题“感官指标”修改为“感官品质”,并修改了各等感官特征描述; ———增加了“感官分等符合率”指标要求,并在附录B中增加了试验方法; ———将表2的表题“物理指标”修改为“技术要求”,并修改了分等各项技术指标值; ———技术要求中增加了“分裂度”指标规定,并在附录B中增加了试验方法; ———删除了质量要求中“机制”、“轮制”;强力指标增加了“雨露”、“温水”,删除了“允许-2%偏差”; 加工不足麻指标删除了“雨露”、“温水”;删除了表2中“回潮率”; ———将分等规定用“#(号)”表示,修改为用“等”表示,并将7个号改为五个等; ———将“检验规则”中的“重量检验”列入试验方法中,修改为“公量检验”; ———在附录B中,增加了数值修约规定; ———增加了附录A。 本标准由中国纤维检验局提出。 本标准由全国纤维标准化技术委员会(SAC/TC513)负责归口。 本标准起草单位:中国纤维检验局、黑龙江省纤维检验局、浙江省湖州市纤维检验所、哈尔滨亚麻纺 织有限公司、新申集团有限公司、安徽省纤维检验局。 本标准主要起草人:蔡宝军、李学勤、邢秋明、石宏、李文、曹建。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为: ———GB/T17345—1998、GB/T17345—2008。 ⅢGB/T17345—2016 亚麻打成麻 1 范围 本标准规定了亚麻打成麻的术语和定义、质量要求、抽样数量和取样方法、试验方法、检验规则、包 装、标志、运输和贮存。 本标准适用于纤维用亚麻打成麻。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T5707 纺织名词术语(麻部分) GB/T8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T9995 纺织材料含水率和回潮率的测定 烘箱干燥法 3 术语和定义 GB/T5707界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 成条性 qualityofentirety 单株韧皮纤维的完整程度。 3.2 整齐度 degreeofregularity 麻捆中亚麻纤维根端对齐的程度,以及纤维长短的差异程度。 3.3 密实度 degreeofweighty 纤维紧密和手感轻重的程度。 3.4 加工不足麻 inadequateofmanufactureflax 因脱胶或打麻不足含有死麻屑(连续长度等于或大于30mm者)的麻。 3.5 含草量 grasscontentofscotchedflax 每千克亚麻打成麻中长度等于或大于100mm的草的根数。 4 质量要求 4.1 亚麻打成麻按感官品质、技术要求分为一等、二等、三等、四等、五等,其质量依次降低。 4.2 亚麻打成麻各等感官品质见表1。 1GB/T17345—2016 表1 感官品质 等级成条性可挠度 (柔软度)密实度 整齐度色泽 雨露 温水分等符合率 %含草量 根/kg 一等 二等 三等 四等 五等很好 较好 差柔软 较柔软 较粗硬很好 较好 差整齐,差值 不大于 100mm银灰、 光泽好 银灰、深灰、 光泽好 银灰、深灰或 黑灰,有少量 杂色,光泽 较好 杂色, 光泽差淡黄、淡褐 或黄绿, 光泽好 淡黄、淡褐 或黄绿, 光泽较好 杂色, 光泽差一等≥80 二等及 以上≥80 三等及 以上≥80 四等及 以上≥80 五等及 以上≥800 ≤0.5 ≤2.0 4.3 亚麻打成麻各等技术要求见表2。 表2 技术要求 等级强力 N 雨露 温水分裂度 Nm长度 mm含杂率 % 一等 二等 三等 四等 五等≥280 ≥260 ≥220 ≥190 ≥160≥260 ≥230 ≥210 ≥170 ≥140≥280 ≥240 ≥180≥550 ≥500 ≥400≤2.0 4.4 亚麻打成麻以强力、分裂度、长度、含杂率、感官品质最低项定等。 4.5 亚麻打成麻公定回潮率为12.0%,最高回潮率不得超过16.0%。 4.6 亚麻打成麻各等加工不足麻率最高不得超过1.0%。 4.7 根据4.2规定的感官品质制作标准样品。标准样品制作及使用规定见附录A。 5 抽样数量和取样方法 按附录B中B.2规定执行。 6 试验方法 按附录B中B.3规定执行。 2GB/T17345—2016 7 检验规则 7.1 亚麻打成麻生产企业应按标准对产品进行逐批检验,并附有产品检验结果。 7.2 验收检查应是同一批号,并限于收货方尚未开包使用过的亚麻打成麻。 7.3 交易双方的任何一方对检验结果有异议时,可申请复验。 8 包装、标志、运输和贮存 8.1 包装 8.1.1 分等打包,每包成包75kg或50kg。 8.1.2 包内小捆麻重量:麻捆长度45cm以下者为1.5kg~2.0kg;45cm~60cm者为2.0kg~2.5kg; 60cm以上者为2.5kg~3kg。 8.1.3 小捆麻应在根部三分之一处用同等的麻束捆绑,麻包用绳子横向捆五道。 8.2 标志 亚麻打成麻产品应附有合格证。在每包麻的两个大面各拴一个标签。标明生产加工单位、产品名 称、产品类别、等级、执行标准(本标准编号)、净质量等。 8.3 运输和贮存 产品在运输途中不允许损坏,并防潮、防火。不得与危险品混装、混贮。 3GB/T17345—2016 附 录 A (规范性附录) 亚麻打成麻标准样品制作及使用 A.1 标准样品制作与仿制 A.1.1 标准样品根据表1规定的感官品质制作,每套标准样品分为一等、二等、三等、四等、五等,置于 样品盒中。 A.1.2 标准样品与文字标准具有同等效力,是亚麻打成麻定等的依据。 A.1.3 仿制标准样品应以制作的基本标准样品为依据。 A.2 标准样品使用 A.2.1 标准样品均为各等的底线,对照时不得低于该标准样品。 A.2.2 标准样品仅适用于亚麻打成麻感官检验,不作为其他指标检验对照依据。 A.2.3 使用标准样品时,保持标准样品完整。 A.2.4 对照检验时,应选择光线适中的地方,不得在阳光直射或光线不足的地方进行。 A.2.5 标准样品应妥善保管,不得置于潮湿、高温或日晒的地方,以防变质。 A.3 标准样品有效期 实物标准样品有效期为两年,在有效期内若发现损坏、变化时,应立即停止使用。 4GB/T17345—2016 附 录 B (规范性附录) 亚麻打成麻试验方法 B.1 调湿和试验用标准大气 实验室环境温度为20℃±2℃,相对湿度65%±4%。 B.2 抽样数量和取样方法 B.2.1 抽样数量 抽样数量按每一交货批(同品种、同等、同一加工工艺为一批)包数而定。2包及以下者取1包,5包 及以下者取2包,10包及以下者取3包,25包及以下者取4包,350包及以下者取5包,350包以上者取 6包。 B.2.2 取样方法 B.2.2.1 从麻包中随机抽取共28捆麻,其中14捆作为实验室样品,其余14捆作为备样。 B.2.2.2 从2捆样品中,抽取质量约50g的回潮率试样2个,现场称量或密封;另取2捆,抽取质量不 少于100g的含杂率试样2个;剩余的10捆作为感官品质、强力、长度、分裂度、加工不足麻率和含草量 试样。从每捆麻中随机抽取3束,每束质量约10g,共30束作为强力试样