书 书 书犐犆犛 ７７ ． １５０ ． ９９ 犎 ６８ 中华人民共和国国家标准 犌犅 ／ 犜 １７７３ — ２００８ 代替 ＧＢ ／ Ｔ１７７３ — １９９５ 片 　 状 　 银 　 粉 犉犾犪犽犲狊犻犾狏犲狉狆狅狑犱犲狉狊 ２００８  ０６  １７ 发布 ２００８  １２  ０１ 实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布书 书 书前 　　 言 　　 本标准代替 ＧＢ ／ Ｔ１７７３ — １９９５ 《 片状银粉 》。 本标准与原标准相比 ， 主要有如下变动 ： ——— 将原标准的产品牌号修订为 ＰＡｇＳ２ 、 ＰＡｇＳ８ 、 ＰＡｇＳ１５ ； ——— 增加了粒径特征参数 犇 １０ 、 犇 ５０ 、 犇 ９０ ； ——— 采用 ＧＢ ／ Ｔ１９０７７．１ 《 粒度分析 　 激光衍射法 》 对片状银粉的粒度进行测量 ， 并标明粒径特征 参数 ； ——— 根据电子产品无铅 、 无镉化的国际趋势 ， 增加有害杂质元素镉的最高允许量 （ 质量分数 ） 为 ０．００１％ ； ——— 增加了烧损率 、 微粒尺寸分布等要求 。 本标准的附录 Ａ 为规范性附录 。 本标准由中国有色金属工业协会提出 。 本标准由全国有色金属标准化技术委员会归口 。 本标准由贵研铂业股份有限公司负责起草 。 本标准由中国有色金属工业标准计量质量研究所参加起草 。 本标准起草人 ： 黄富春 、 赵玲 、 刘继松 、 陈伏生 、 马晓峰 、 向磊 。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为 ： ——— ＧＢ ／ Ｔ１７７３ — １９８８ 、 ＧＢ ／ Ｔ１７７３ — １９９５ 。 Ⅰ 犌犅 ／ 犜 １７７３ — ２００８ 片 　 状 　 银 　 粉 １ 　 范围 本标准规定了片状银粉的要求 、 试验方法 、 检验规则及标志 、 包装 、 运输 、 贮存和订货单 （ 或合同 ） 内 容等 。 本标准适用于电子浆料用片状银粉 。 ２ 　 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 。 凡是注日期的引用文件 ， 其随后所有 的修改单 （ 不包括勘误的内容 ） 或修订版均不适用于本标准 ， 然而 ， 鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 。 凡是不注日期的引用文件 ， 其最新版本适用于本标准 。 ＧＢ ／ Ｔ１４７９ 　 金属粉末松装密度的测定 　 第一部分 　 漏斗法 ＧＢ ／ Ｔ１７７４ 　 超细银粉 ＧＢ ／ Ｔ５１６２ 　 金属粉末 　 振实密度的测定 ＧＢ ／ Ｔ１５５５５．２ 　 固体废物 　 铜 、 锌 、 铅 、 镉的测定 　 原子吸收分光光度法 ＧＢ ／ Ｔ１８０３５ 　 贵金属及其合金牌号表示方法 ＧＢ ／ Ｔ１９０７７．１ 　 粒度分析 　 激光衍射法 ３ 　 要求 ３ ． １ 　 牌号及标记 ３ ． １ ． １ 　 按片状银粉粒径 （ 犇 ５０ ） 尺寸不同 ， 产品分成三类 ， 根据 ＧＢ ／ Ｔ１８０３５ 其牌号分别表示为 ： ＰＡｇ Ｓ２ 、 ＰＡｇＳ８ 、 ＰＡｇＳ１５ 。 ３ ． １ ． ２ 　 微粒尺寸分布标记 ： 犇 ９０ 表示累积在 ９０％ 处的粒径 ， 犇 ５０ 表示累积在 ５０％ 处的粒径 ， 犇 １０ 表示累积 在 １０％ 处的粒径 。 ３ ． ２ 　 化学成分 片状银粉的化学成分应符合表 １ 的规定 。 表 １ ％ 项目银含量 （ 质量分数 ） 不小于杂质含量 （ 质量分数 ）， 不大于 ＰｔＰｄＡｕＲｈＩｒＣｕＮｉＦｅＰｂＡｌＳｂＢｉＣｄ 杂质 总量 指标 ９９．９５０．００２０．００２０．００２０．００１０．００１０．０１０．００５ ０．０１０．００１０．００５０．００１０．００２０．００１０．０５ 　　 注 ： 银的质量分数是指在 ５４０℃ 灼烧至恒重后分析所得的银的量 。 ３ ． ３ 　 粒径分布 、 比表面积 、 松装密度 、 振实密度 、 烧损率 片状银粉的粒径分布 、 比表面积 、 松装密度 、 振实密度 、 烧损率应符合表 ２ 的规定 。 １ 犌犅 ／ 犜 １７７３ — ２００８ 表 ２ 项 　 目指 　　 标 ＰＡｇＳ２ ＰＡｇＳ８ ＰＡｇ Ｓ１５ 粒径分布 ／ μ ｍ 犇 １０ ≤ ０．５ １ ～ ４ ≤ ５ 犇 ５０ ≤ ２ ２ ～ ８ ８ ～ １５ 犇 ９０ ≤ １０ ５ ～ １５ ≤ ２５ 比表面积 ／（ ｍ ２ ／ ｇ ） ≥ ２ ≥ ０．５ ≤ ０．５ 松装密度 ／（ ｇ ／ ｃｍ ３ ） ０．５ ～ ２ １．２ ～ ２．５ １．０ ～ ２．０ 振实密度 ／（ ｇ ／ ｃｍ ３ ） ３ ～ ６ ２．５ ～ ４．５ ２．０ ～ ３．５ 烧损率 ／ ％１１０℃ ≤ １ ≤ ０．８ ≤ ０．８ ５３８℃ ≤ ３ ≤ ２ ≤ ２ ３ ． ４ 　 外观质量 产品应纯净 ， 色泽均匀且无肉眼可见夹杂物的灰白鳞片状金属粉末 。 ４ 　 试验方法 ４ ． １ 　 化学成分仲裁分析方法按本标准附录 Ａ 及 ＧＢ ／ Ｔ１５５５５．２ 的规定进行 。 ４ ． ２ 　 比表面积的测定按 ＧＢ ／ Ｔ１７７４ 附录 Ａ 的规定进行 。 ４ ． ３ 　 粒径的测定按 ＧＢ ／ Ｔ１９０７７．１ 的规定进行 。 ４ ． ４ 　 松装密度的测定按 ＧＢ ／ Ｔ１４７９ 的规定进行 。 ４ ． ５ 　 振实密度的测定按 ＧＢ ／ Ｔ５１６２ 的规定进行 。 ４ ． ６ 　 烧损率的测定 ４ ． ６ ． １ 　 取 ３．０ｇ 试样 ， 置于已恒重的坩埚中 ， 放入烘箱中 ， 升温至 １１０℃ ， 于 １１０℃±５℃ 保温 ６０ｍｉｎ ， 取 出称重 ， 按式 （ １ ） 计算烧损率 （ 犡 １ ）， 数值以 ％ 表示 ： 犡 １ ＝ 犿 １ － 犿 ２ 犿 １ × １００ …………………………（ １ ） 　　 式中 ： 犿 １ ——— 灼烧前的试样重量 ， 单位为克 （ ｇ ）； 犿 ２ ——— 灼烧后的试样重量 ， 单位为克 （ ｇ ）。 ４ ． ６ ． ２ 　 称取 ３．０ｇ 试样 ， 置于已恒重的坩埚中 ， 放入管式电阻炉中 ， 随炉升温至 ５３８℃ ， 于 ５３８℃±５℃ 保温 ３０ｍｉｎ ， 随炉冷却 ， 取出称重 ， 按式 （ ２ ） 计算烧损率 （ 犡 ２ ）， 数值以 ％ 表示 ： 犡 ２ ＝ 犿 ３ － 犿 ４ 犿 ３ × １００ …………………………（ ２ ） 　　 式中 ： 犿 ３ ——— 灼烧前的试样重量 ， 单位为克 （ ｇ ）； 犿 ４ ——— 灼烧后的试样重量 ， 单位为克 （ ｇ ）。 ４ ． ７ 　 外观质量采用目视进行检查 。 ５ 　 检验规则 ５ ． １ 　 检查和验收 产品应由供方检验部门进行检验 ， 保证产品质量符合本标准 （ 或订货合同 ） 的规定 ， 并填写质量证 明书 。 ２ 犌犅 ／ 犜 １７７３ — ２００８ ５ ． １ ． １ 　 需方应对收到的产品按本标准的规定进行检验 ， 如检验结果与本标准 （ 或订货合同 ） 的规定不符 时 ， 应在收到产品之日起三个月内向供方提出 ， 由供需双方协商解决 。 如需仲裁 ， 可委托双方认可的单 位进行检验 ， 仲裁取样由供需双方在需方共同进行 。 ５ ． １ ． ２ 　 仲裁检验按下述规定进行 ： 在清洁条件下 ， 每批产品在大致均匀的三个点上抽取份样 ， 经合并混 均匀后 ， 分成三个平行试样 。 分别将其平行试样用四分法缩分至试样所需量 ， 进行检验 。 ５ ． １ ． ３ 　 三个试样的分析检验结果中 ， 即使有一个试样的结果不合格 ， 也应从该批产品中取双倍试样对 该不合格项目进行复验 ， 若该项结果仍不合格 ， 则该批产品为不合格 。 ５ ． ２ 　 组批 产品应成批提交验收 ， 一次投料生产出的产品为一批 。 ５ ． ３ 　 检验项目 每批粉料应进行粒径分布 、 松装密度 、 振实密度 、 烧损率及外观质量的检验 。 化学成分 、 比表面积在 需方有要求并在订货合同中注明时进行检验 。 ５ ． ４ 　 取样 将该批产品混匀 ， 按四分法缩分至 ５０ｇ ～ １００ｇ 。 ５ ． ５ 　 检验结果的判定 ５ ． ５ ． １ 　 化学成分 、 外观质量检验结果不合格时 ， 判该批产品不合格 。 ５ ． ５ ． ２ 　 烧损率 、 松装密度 、 振实密度 、 比表面积 、 粒径分布检验结果不合格时 ， 可另取双倍试样量进行不 合格项目的重复试验 ， 若检验结果仍不合格 ， 则判该批产品不合格 。 ６ 　 标志 、 包装 、 运输 、 贮存 ６ ． １ 　 标志 在检验合格的产品上应贴上标签 ， 标签上注明 ： ａ ） 　 产品名称 ； ｂ ） 　 产品编号 、 批号 ； ｃ ） 　 净重 、 瓶重 ； ｄ ） 　 生产日期 。 ６ ． ２ 　 包装 、 运输和贮存 ６ ． ２ ． １ 　 包装 检验合格的产品用带密封盖的塑料瓶分装 ， 包装规格为 ： １０ｇ ／ 瓶 、 ５０ｇ ／ 瓶 、 １００ｇ ／ 瓶 、 １０００ｇ ／ 瓶 、 ５０００ｇ ／ 瓶 、 １００００ｇ ／ 瓶 ， 瓶口加密封带 ， 装入结实牢固的包装箱中 ， 包装瓶四周填充安全物质 。 ６ ． ２ ． ２ 　 运输 运输应避免污染和机械破损 。 ６ ． ２ ． ３ 　 贮存 产品应密封存放于清洁 、 干燥 、 无腐蚀性气氛的场所 。 ６ ． ３ 　 质量证明书 每批产品应附有质量证明书 ， 注明 ： ａ ） 　 供方名称 、 地址 、 电话 、 传真 ； ｂ ） 　 产品名称 ；