ICS79.120.99 B97 中华人民共和国国家标准 GB/T18002—2011 代替GB/T18002—1999 中 密度纤维板生产线验收通则 Acceptancerulesgeneralityofthemediumdensityfiberboardproductionline 2011-09-29发布 2011-12-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准代替GB/T18002—1999《中密度纤维板生产线验收通则》。 本标准与GB/T18002—1999相比主要差异如下: ———范围中增加了安全卫生要求、节能环保要求以及标志等内容。 ———引用文件进行了增减。 ———将原标准中第3、4、5、6、7、8、9章和第10章合并入要求中,对相关内容作了修订。 ———增加了安全卫生、节能环保等2项要求。 ———修订了检验方法与验收规则中的部分内容。 本标准由国家林业局提出。 本标准由全国人造板机械标准化技术委员会归口。 本标准负责起草单位:东北林业大学。 本标准参加起草单位:国家林业局北京林业机械研究所、柯诺(北京)木业有限公司。 本标准主要起草人:花军、李晓旭、张熙中、陈光伟、刘诚。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为: ———GB/T18002—1999。 ⅠGB/T18002—2011 中密度纤维板生产线验收通则 1 范围 本标准规定了中密度纤维板生产线验收的一般要求、设备基础、主要设备安装、辅助设备及电气安 装、设备附属管道安装、安全、卫生要求,节能、环保要求,单机空运转试验、生产线空运转试验、生产线负 荷试验等要求,检验与验收规则以及标志等。 本标准适用于干法中密度纤维板生产线(以下简称生产线)。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 GB3095 环境空气质量标准 GB/T3766 液压系统通用技术条件 GB/T4272 设备及管道绝热技术通则 GB5226.1 机械电气安全 机械电气设备 第1部分:通用技术条件 GB/T7932 气动系统通用技术条件 GB8978 污水综合排放标准 GB/T11718 中密度纤维板 GB12348 工业企业厂界环境噪声排放标准 GB/T13306 标牌 GB/T14554 恶臭污染物排放标准 GB16297 大气污染物综合排放标准 GB/T18262 人造板机械通用技术条件 GB/T18514 人造板机械安全通则 GB50235 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50254 电气装置安装工程低压电器施工及验收规范 GB50275 压缩机、风机、泵安装工程及验收规范 GBZ1 工业企业设计卫生标准 HJ/T315—2006 清洁生产标准 人造板行业(中密度纤维板) JB/T9953 木工机床 噪声声(压)级测量方法 LY/T1611—2003 地板用基材纤维板 LY/T1806—2008 木材工业气力除尘(运输)系统设计规范 LY/T5133—1996 中密度纤维板工程设计规范 3 要求 3.1 一般要求 3.1.1 生产线工艺流程与工艺布置应符合LY/T5133—1996的要求。 3.1.2 生产线全部设备、电气装置、自动控制装置、气力输送系统、附属管道、安全消防设施、防静电设 施、水、电、汽、气、液压、热力及通风除尘系统,化验、检验、环保系统等应完整、齐备,并符合各自相关标 1GB/T18002—2011 准和技术要求,人造板机械还应符合GB/T18262和GB/T18514的有关规定。 3.1.3 生产线验收时技术资料应完整、正确、统一,其中包括: a) 工艺设计说明书、工艺流程图、工艺布置图、工段安装图、管道布置图、设备基础图、设备基础总 图及设备明细表; b) 设备总图、装配图、电气原理图、液压原理图、气动原理图、控制系统图及通风除尘系统图; c) 水、电、气、热力系统图,照明图、电气布置图; d) 设备供货清单、装箱单、设备使用说明书、出厂合格证明书及随机供应的其他图纸和技术文件; e) 相关的标准; f) 相关供货合同文本、设备安装、运转及生产线验收的有关文件; g) 消防、环保、劳动保护、压力容器等方面的验收文件。 3.2 设备基础 3.2.1 混凝土应达到设计强度,基础表面应平整,无裂缝、蜂窝、麻面等缺陷,对振动大的设备其基础应 有可靠的减震和隔震措施。 3.2.2 基础纵、横中线应与设计中线相符,纵、横中线垂直度允差1000∶1。 3.2.3 基础承载面标高允差-10mm~0mm,基础承载面与设备底座之间的二次浇注材料应采用无 收缩水泥砂浆。 3.3 主要设备安装 3.3.1 安装精度 3.3.1.1 削片机、摆动筛、木片水洗机、热磨机、木片和纤维料仓、纤维干燥机等设备,纵向(车间柱距方 向,下同)、横向位置允差±5mm,标高允差±5mm,水平度允差1000∶0.50;热磨机水平度允差 1000∶0.10。 3.3.1.2 铺装机、预压机、纵向裁边机、横向裁边锯、同步运输机、过渡运输机、加速运输机、快速运输 机、废板回收机、装板运输机、装板机、热压机、卸板机、卸板运输机、翻板机、纵横裁边机、砂光机等设备, 纵向、横向位置允差±2mm,标高允差±1mm,水平度允差1000∶0.10。连续滚压热压机、连续平压 热压机工段纵向、横向位置允差±1mm,标高允差±0.50mm。连续平压热压机在驱动辊与张紧辊距 离内,水平度允差1000∶0.10。 3.3.2 安装精度检测基准 3.3.2.1 纵向位置检测基准 鼓式削片机刀鼓轴线,盘式削片机刀盘轴线,摆动筛进料口轴线,木片水洗机洗鼓轴线,木片和纤维 料仓进料口轴线,纤维干燥机进风口端面,热磨机主轴轴线,铺装机第一成型箱纵向中线,预压机驱动辊 轴线,纵向裁边机锯片主轴轴线,横截锯纵向中线,同步运输机、过渡运输机、加速运输机、快速运输机、 废板回收机、装板运输机、卸板运输机等设备驱动辊轴线,装板机、卸板机升降油缸轴线,热压机活动横 梁纵向中线,连续平压热压机钢带主传动辊和张紧辊轴线,连续滚压热压机主压辊轴线,翻板机翻板架 长度中线,纵向裁边机锯片主轴轴线,横向裁边机纵向中线,砂光机第一砂架接触辊轴线。 3.3.2.2 横向位置检测基准 鼓式削片机进料口宽度中线,盘式削片机出料口中线,摆动筛进料口轴线,木片水洗机洗鼓宽度中 线,木片和纤维料仓进料口轴线,纤维干燥机进风口轴线,热磨机纤维排料口轴线,铺装机成型箱横向中 线,纵向裁边机中线,横截锯中线,预压机、同步运输机、过渡运输机、加速运输机、快速运输机、废板回收 机、装板运输机、卸板运输机等设备驱动辊筒长度中线,装板机、卸板机两升降油缸间中线,热压机活动 横梁横向中线,连续平压热压机主传动辊和张紧辊长度中点的连线,连续滚压热压机主压辊长度中线, 翻板机翻板架轴线,纵向裁边机横向中线,横向裁边机锯片轴线,砂光机砂架接触辊长度中线。 3.3.2.3 标高检测基准 鼓式削片机进料皮带上平面,盘式削片机刀盘轴线,摆动筛进料口平面,木片水洗机洗鼓轴线,木片 2GB/T18002—2011 和纤维料仓进料口平面,纤维干燥机进风口轴线,热磨机主轴轴线,铺装机网带、同步运输机、过渡运输 机、加速运输机、快速运输机、装板运输机(多层时为最底层)、卸板运输机等运输带上平面,装板机吊笼 上止点第一层托盘(皮带)上平面,热压机活动横梁下止点第一层热压板上平面,连续平压热压机框架内 口下平面,连续滚压热压机板坯输送台上平面,卸板机上止点第一层托盘上平面,翻板机、纵横裁边机、 砂光机等设备进料辊上平面。 3.3.3 检测方法 3.3.3.1 设备纵、横向位置检测方法 在被测区段首末设备两端设计纵轴线上标杆处,用重锤张紧钢丝拉一直线并调至水平1000∶1,且 全长不应大于20mm。用钢板(卷)尺在水平面内,沿钢丝长度方向测量设备纵向基准为设备纵向位 置;沿钢丝垂直方向测量设备横向基准与钢丝距离为设备横向位置。设备较长又无法拉钢丝,则以设备 纵向中线最长两端点分别向同一方向引垂直于中线的两直线,分别找出两个等距的测量点,用经纬仪测 两点的差值。每台设备测量点不少于2点(最大范围),以最大差为测量值。 3.3.3.2 设备标高检测方法 用水准仪或激光水准仪检测。 3.3.3.3 设备水平度检测方法 用框式水平仪、水准仪或激光水准仪检测。 3.4 辅助设备及电气安装 3.4.1 空气压缩机、风机、泵的安装应符合GB50275相关规定。 3.4.2 电气设备的安装应符合GB5226.1的相关规定。 3.4.3 电气装置的安装应符合GB50254的相关规定。 3.4.4 液压系统的安装应符合GB/T3766的相关规定。 3.4.5 气力除尘(运输)系统应符合LY/T1806—2008的相关规定。 3.4.6 其他辅助设备的安装应符合相关标准的规定。 3.5 设备附属管道安装 3.5.1 管道安装 3.5.1.1 管道安装应符合GB50235相关规定。 3.5.1.2 管道安装应横平竖直,排列合理有序,整齐美观,安装牢固,便于操作。管壁间应有适当间距, 管道安装、管道支架应满足管道热胀冷缩的要求。 3.5.1.3 液压系统管道、导热油管道内壁应进行碱洗或酸洗钝化处理,管道内壁不应有焊渣、锈斑及油 污等异物。 3.5.1.4 水平部分回