ICS29.035.99 K15 中华人民共和国国家标准 GB/T1981.6—2014 电 气绝缘用漆 第6部分:环保型水性浸渍漆 Varnishesusedforelectricalinsulation— Part6:Environment-friendlywateroremulsionbasedimpregnatingvarnishes 2014-07-24发布 2015-02-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 GB/T1981《电气绝缘用漆》拟分为以下几个部分: ———第1部分:定义和一般要求; ———第2部分:试验方法; ———第3部分:热固化浸渍漆通用规范; ———第4部分:聚酯亚胺浸渍漆; ———第5部分:快固化节能型三聚氰胺醇酸浸渍漆; ———第6部分:环保型水性浸渍漆。 本部分为GB/T1981的第6部分。 本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本部分由中国电器工业协会提出。 本部分由全国绝缘材料标准化技术委员会(SAC/TC51)归口。 本部分起草单位:浙江荣泰科技企业有限公司、桂林电器科学研究院有限公司、上海电动工具研究 所、艾仕得涂料系统(上海)有限公司、四川东材科技集团股份有限公司、东阳市富顺绝缘材料有限公司。 本部分主要起草人:马林泉、宋玉侠、罗传勇、曹万荣、张志浩、陆顺平、罗小锋、付金红、赵平、 金卫强。 ⅠGB/T1981.6—2014 电气绝缘用漆 第6部分:环保型水性浸渍漆 1 范围 GB/T1981的本部分规定了环保型水性浸渍漆的要求、试验方法、检验规则及包装、标志、贮存和 运输。 本部分适用于环保型水溶浸渍漆和水乳浸渍漆。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T1725—2007 色漆、清漆和塑料 不挥发物含量的测定 GB/T1981.1—2007 电气绝缘用漆 第1部分:定义和一般要求 GB/T1981.2—2009 电气绝缘用漆 第2部分:试验方法 GB/T4074.7—2009 绕组线试验方法 第7部分:测定漆包绕组线温度指数的试验方法 GB/T6109.2—2008 漆包圆绕组线 第2部分:155级聚酯漆包铜圆线 GB/T6109.5—2008 漆包圆绕组线 第5部分:180级聚酯亚胺漆包铜圆线 GB/T11028 测定浸渍剂对漆包线基材粘结强度的试验方法 GB/T23986—2009 色漆和清漆 挥发性有机化合物(VOC)含量的测定 气相色谱法 3 要求 一次交货的所有材料,除了应符合GB/T1981.1—2007中规定的要求外,还应符合本部分表1中 规定的要求。 表1 环保型水性浸渍漆的要求 序号 性 能 单位要 求 水溶浸渍漆 水乳浸渍漆 1外观 —浅棕黄色均匀液体、无 机械杂质和不溶解的 颗粒乳白色均匀液体、无机 械杂质和不溶解的 颗粒 2闪点 ℃ ≥93 ≥100 3黏度(涂-4黏度计,23℃±1℃)as 40~110 20~80 4pH值 — 6.5~9.0 6.5~9.0 5非挥发物含量(130℃±2℃,1h)a% 30±3 50±5 6挥发性有机物含量 % ≤15 ≤5 1GB/T1981.6—2014 表1(续) 序号 性 能 单位要 求 水溶浸渍漆 水乳浸渍漆 7漆在敞口容器中的稳定性(50℃±2℃,96h)—不分层,黏度增长不大 于起始值的1倍不分层,黏度增长不大 于起始值的1倍 8 表面干燥性130℃±2℃ 150℃±2℃h≤1 — — ≤2 9漆对漆包线的作用 —铅笔硬度不低于2H铅笔硬度不低于2H 10漆和铜的反应 —铜不变色 铜不变色 11体积电阻率 常态(23℃±2℃) 浸水(23℃±2℃,168h)后Ω·m ≥1.0×1010 ≥1.0×108≥1.0×1011 ≥1.0×109 12电气强度 常态(23℃±2℃) 浸水(23℃±2℃,24h)后MV/m ≥70 ≥30≥70 ≥30 13耐变压器油(105℃±2℃,168h) —不变色、不起泡、不发粘不变色、不起泡、不发粘 14粘结强度(螺旋线圈法,23℃±2℃) N ≥60 ≥80 15温度指数 — ≥130 ≥130 a 在确保表中其余性能的情况下,黏度和非挥发物含量允许供需双方另行商定。 4 试验方法 4.1 外观 按GB/T1981.2—2009中5.1.1的规定测定。 4.2 闪点 按GB/T1981.2—2009中5.2的规定测定。 4.3 黏度 按GB/T1981.2—2009中5.4的规定测定,其中黏度计为涂-4黏度计。 4.4 pH值 按GB/T1981.2—2009中5.11的规定测定。 4.5 非挥发物含量 按GB/T1725—2007中的规定测定,其中试样烘焙条件为130℃±2℃,1h。 4.6 挥发性有机物含量 按GB/T23986—2009中的规定测定。 2GB/T1981.6—2014 4.7 漆在敞口容器中的稳定性 按GB/T1981.2—2009中5.8的规定测定。 4.8 表面干燥性 按GB/T1981.2—2009中6.4.1的规定测定,其中试样制备条件:选用厚度为0.125mm± 0.010mm的薄钢板;浸漆5min后滴干10min,然后分别于130℃±2℃下烘焙1h(水溶浸渍漆)和 150℃±2℃下烘焙2h(水乳浸渍漆);烘焙结束后置于干燥器中降至室温备用。 4.9 漆对漆包线的作用 4.9.1 器材 应使用下列器材: ———铅笔,硬度应符合有关产品标准的规定,笔尖应在试验前用细锉磨成对称于其轴心的60°角; ———漆包铜圆线,符合GB/T6109.2—2008规定的155级聚酯漆包铜圆线或符合GB/T6109.5—2008 规定的180级聚酯亚胺漆包铜圆线,直径为1.0mm; ———烘箱,强制空气循环,最高温度不低于200℃,控温精度±2℃。 4.9.2 步骤 将一根约150mm长的漆包铜圆线校直试样放在已升至130℃±2℃的烘箱中预处理10min± 1min,然后将有效长度漆包铜圆线浸入盛有温度为60℃±2℃的被试漆样的玻璃容器中30min± 3min,然后从被试漆样中取出漆包铜圆线。应在取出后30s内测试其表面的硬度。 将从被试漆样中取出的漆包铜圆线放在一个光滑的硬质平面上,然后将铅笔以60°±5°角度斜置于 漆包铜圆线表面,并且铅笔尖以5.0N±0.5N的压力沿漆包铜圆线表面缓慢推移,以刚好不能将漆包 铜圆线表面的漆膜刮掉的铅笔硬度作为漆包线表面的硬度,用铅笔硬度表示。 4.9.3 结果 试验三根直的漆包铜圆线,并报告这三个铅笔硬度中的最小值作为结果。 4.10 漆和铜的反应 按GB/T1981.2—2009中5.12的规定测定,其中浸漆后铜线束的烘焙条件为水溶浸渍漆:130℃± 2℃,4h,水乳浸渍漆:150℃±2℃,4h。 4.11 体积电阻率 按GB/T1981.2—2009中6.5.1的规定测定,其中试样制备条件:选用厚度为0.125mm± 0.010mm的薄钢板或0.10mm±0.01mm的薄铜片;第一遍浸渍5min后缓缓取出并滴干10min,然 后分别于130℃±2℃下烘焙2h(水溶浸渍漆)和150℃±2℃下烘焙4h(水乳浸渍漆),或按供方推 荐的条件进行烘焙固化;自第二遍起应以相反的方向重复浸渍、滴干和烘焙固化,直至单面漆膜厚度达 到0.05mm~0.07mm,最后一遍分别于130℃±2℃下烘焙4h(水溶浸渍漆)和170℃±2℃下烘焙 4h(水乳浸渍漆);烘焙结束后置于干燥器中降至室温备用;必要时,可用纯净水调节黏度。 4.12 电气强度 按GB/T1981.2—2中6.5.3的规定测定,其中试样制备条件同4.11。 3GB/T1981.6—2014 4.13 耐变压器油 按GB/T1981.2—2009中6.4.2的规定测定,其中试样制备条件同4.11,变压器油为最低冷投运温 度不高于-20℃的新油,试验温度为105℃±2℃,加热时间为168h±1h。 4.14 粘结强度(螺旋线圈法) 按GB/T11028中方法B的规定测定,其中制作螺旋线圈的漆包铜圆线同4.9.1,螺旋线圈浸渍烘 焙条件:第一遍浸渍5min后缓缓取出并滴干10min,然后分别于130℃±2℃下烘焙2h(水溶浸渍 漆)和150℃±2℃下烘焙4h(水乳浸渍漆),或按供方推荐的条件进行烘焙固化;第二遍以相反的方向 重复浸渍、滴干,并于130℃±2℃下烘焙4h(水溶浸渍漆)和170℃±2℃下烘焙4h(水乳浸渍漆), 然后置于干燥器中降至室温备用;必要时,可浸渍多次,但应在报告中注明浸渍的次数。 4.15 温度指数 按GB/T1981.2—2009中6.3.2的规定测定,其中终点判断标准应根据供需双方商定选取下述4 个判断标准中的任何两个: ———粘结强度,其中螺旋线圈的绕制、浸渍烘焙条件及试验方法同4.14,终点判断标准为22N; ———耐电压,其中制作绞线对的漆包铜圆线同4.9.1,绞线对的绕制同GB/T4074.7—2009中的 5.1,浸渍烘焙条件同4.14,试验电压为1kV,持续时间为1s,失效时间同GB/T4074.7—2009 中的第8章; ———击穿电压,按GB/T1981.2—2009中6.5.3的规定测定,试样是用符合GB/T1981.2—2009中 6.1.2规定的玻璃织物作底材,浸渍烘焙条件同4.11,终点判断标准为3kV; ———质量损失,试样是