ICS77.150.30 H62 中华人民共和国国家标准 GB/T19850—2013 代替GB/T19850—2005 导 电用无缝铜管 Theseamlesscoppertubesforelectricalpurposes 2013-12-17发布 2014-09-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准代替GB/T19850—2005《导电用无缝圆形铜管》。本标准与GB/T19850—2005相比,主要 技术内容变化如下: ———标准名称由“导电用无缝圆形铜管”修订为“导电用无缝铜管”; ———增加了TU0、TU1、TUAg0.1牌号; ———增加了矩(方)形铜管及相应规定; ———圆形直管外径上限由159mm增加到178mm;壁厚上限由25mm减小到10mm;长度下限 由1500mm减小至900mm,上限由7500mm增加到8500mm; ———取消了化学成分中“杂质元素供方可不作分析,但应保证”; ———取消了圆形管外径与壁厚的普通级允许偏差; ———提高了管材长度允许偏差的精度; ———将未退火拉制圆形管的圆度由“不大于公称外径的1.5%”修订为按径厚比分档给出偏差; ———将“管材直度、切斜度符合GB/T16866的规定”修订为未退火拉制圆形管的直度按公称外径 和长度尺寸分档给出偏差;提高了圆形管切斜度指标; ———力学性能中增加了布氏或维氏硬度的选作规定; ———增加了氢脆试验的选作规定; ———调整了管材水压试验压力的计算公式; ———管材气压试验和水压试验的取样数量由20%提高到逐根抽取; ———附录A电阻系数与导电率的换算表中增加了体积电阻系数与质量电阻系数、电导率之间的 换算。 本标准参照采用美国ASTMB188—2010《导电无缝铜管》标准。 本标准由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC243)归口。 本标准负责起草单位:上海飞轮有色新材料股份有限公司、江苏包罗铜材集团股份有限公司。 本标准参加起草单位:江苏仓环铜业股份有限公司、无锡隆达金属材料有限公司、山东中佳新材料 有限公司。 本标准主要起草人:郭莉、周洪雷、张益、李新奎、浦益龙、赵钦海、袁频频、王秀琴、谷玉东、翁祥金、 彭永聪。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为: ———GB/T19850—2005。 ⅠGB/T19850—2013 导电用无缝铜管 1 范围 本标准规定了导电用无缝铜管(以下简称管材)的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮 存、质量证明书及合同(或订货单)内容。 本标准适用于电炉、电机、输变电等设备用导电圆形、矩(方)形无缝铜管。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T228.1—2010 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法(ISO6892-1:2009,MOD) GB/T241 金属管 液压试验方法 GB/T244 金属管 弯曲试验方法(ISO8491:1998,IDT) GB/T351 金属材料电阻系数测量方法 GB/T2828.1 计数抽样检验程序 第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T5121(所有部分) 铜及铜合金化学分析方法 GB/T5231 加工铜及铜合金牌号和化学成分 GB/T5248 铜及铜合金无缝管涡流探伤方法 GB/T8888 重有色金属加工产品的包装、标志、运输和贮存 GB/T23606 铜氢脆检验方法 GB/T26303.1 铜及铜合金加工材外形尺寸检测方法 第1部分:管材 YS/T482 铜及铜合金分析方法 光电发射光谱法 YS/T483 铜及铜合金分析方法 X射线荧光光谱法(波长色散型) 3 要求 3.1 产品分类 3.1.1 牌号、状态、规格 管材的牌号、状态和规格应符合表1的规定。 1GB/T19850—2013 表1 牌号、状态和规格 牌号 代号 状态规格/mm 圆形 矩(方)形 外径 壁厚 对边距 壁厚长度 TU0 TU1 TU2 TU3 TUAg0.1 TAg0.1 T1 T2 TP1T10130 T10150 T10180 C10200 T10530 T11210 T10900 T11050 C12000软化退火(O60) 轻拉(H55) 硬态拉拔(H80)直管 5~1780.5~10.010~1500.5~10.0900~8500 盘管 5~22 0.5~6.010~350.5~5.0 >8500 注:需方如有其他牌号、状态、规格产品要求时,由供需双方协定。 3.1.2 标记示例 产品标记按产品名称、标准编号、牌号、状态、规格的顺序表示。标记示例如下: 示例1:用TAg0.1制造的、软化退火(O60)状态,外径为60mm,壁厚为5.0mm,长度为5800mm的圆形管材标 记为: 导电铜管GB/T19850-TAg0.1O60-ϕ60×5.0×5800 示例2:用T1制造的、软化退火(O60)状态,外径为22mm,壁厚为2.0mm,长度为15000mm的圆形盘管材标 记为: 导电铜管GB/T19850-T1O60-ϕ22×2.0×15000 示例3:用TU2制造的、轻拉(H55)状态,长边为36mm,短边为24mm,壁厚为1.2mm,长度为8500mm的矩形 管材标记为: 导电铜管GB/T19850-TU2H55-36×24×1.2×8500 示例4:用T2制造的、硬态拉拔(H80)状态,边长为120mm,壁厚为8.0mm,长度为3500mm的方形管材标记为: 导电铜管GB/T19850-T2H80-120×120×8.0×3500 3.2 化学成分 管材的化学成分应符合GB/T5231中相应牌号的规定。 3.3 外形尺寸及其允许偏差 3.3.1 圆形管材外径及其允许偏差应符合表2的规定。 表2 圆形管材外径及其允许偏差 单位为毫米 外径 平均外径允许偏差,不大于 5~15 ±0.05 >15~25 ±0.06 >25~50 ±0.08 2GB/T19850—2013 表2(续) 单位为毫米 外径 平均外径允许偏差,不大于 >50~75 ±0.10 >75~100 ±0.12 >100~125 ±0.15 >125~150 ±0.18 >150~178 ±0.20 注:当外径允许偏差要求为全正或全负时,允许偏差为表中对应数值的2倍。 3.3.2 矩(方)形管材的对边距及其允许偏差应符合表3的规定。 表3 矩(方)形管材的对边距及其允许偏差 单位为毫米 对边距a或b 允许偏差,不大于 示意图 10~15 ±0.10 >15~25 ±0.13 >25~50 ±0.15 >50~76 ±0.18 >76~100 ±0.20 >100~125 ±0.23 >125~150 ±0.25 注1:当对边距允许偏差要求为全正或全负时,允许偏差为表中对应数值的2倍。 注2:公称尺寸a对应的偏差也适用于a′,公称尺寸b对应的偏差也适用于b′。 3.3.3 圆形管材壁厚及其允许偏差应符合表4的规定。 表4 圆形管材壁厚及其允许偏差 单位为毫米 壁厚外径 5~15 >15~25 >25~50 >50~100 >100~178 壁厚允许偏差 0.5~0.9 ±0.07 ±0.07 ±0.08 ±0.10 — >0.9~1.5 ±0.08 ±0.09 ±0.09 ±0.13 ±0.18 >1.5~2.0 ±0.09 ±0.10 ±0.10 ±0.15 ±0.20 >2.0~3.0 ±0.10 ±0.13 ±0.13 ±0.18 ±0.23 >3.0~4.5 ±0.13 ±0.15 ±0.15 ±0.20 ±0.25 >4.5~5.6 ±0.18 ±0.19 ±0.20 ±0.25 ±0.30 >5.6~7.2 — ±0.23 ±0.25 ±0.30 ±0.36 >7.2~10.0 — ±0.30 ±5%a±5%a±6%a a壁厚的百分数,精确到0.01。 3GB/T19850—2013 3.3.4 矩(方)形管材壁厚及其允许偏差应符合表5的规定。 表5 矩(方)形管材壁厚及其允许偏差 单位为毫米 壁厚对边距 10~15 >15~25 >25~50 >50~100 >100~150 壁厚允许偏差 0.5~0.9 ±0.09 ±0.09 ±0.10 ±0.15 — >0.9~1.5 ±0.10 ±0.11 ±0.12 ±0.18 ±0.23 >1.5~2.0 ±0.13 ±0.15 ±0.18 ±0.20 ±0.25 >2.0~3.0 ±0.18 ±0.20 ±0.23 ±0.25 ±0.30 >3.0~4.5 ±0.23 ±0.25 ±0.28 ±0.30 ±0.36 >4.5~5.6 ±0.28 ±0.30 ±0.33 ±0.38 ±0.43 >5.6~7.2 — ±0.38 ±0.41 ±0.46 ±0.51 >7.2~10.0 — 供需双方协商 3.3.5 管材长度及其允许偏差应符合表6的规定。 表6 管材长度及其允许偏差 单位为毫米 长度外径或对边距 ≤25 >25~100 >100~178 允许偏差 直管900~3000 +5 +8 +10 >3000~4500 +6 +10 +12 >4500~5800 +8 +12 +15 >5800~8500 +10 +15 +20 盘管 ≥8