书 书 书犐犆犛 ７７ ． １２０ ． １０ 犎 １２ /G21 /G22 /G23 /G24 /G25 /G26 /G27 /G27 /G28 /G29 /G2A 犌犅 ／ 犜 ２０９７５ ． ３０ — ２０１９ /G21 /G22 /G21 /G23 /G24 /G25 /G26 /G27 /G28 /G29 /G2A /G2B ３０ /G2C /G27 ： /G2D /G2E /G2F /G30 /G31 /G32 /G33 /G34 /G35 /G36 /G34 /G37 /G2A 犕犲狋犺狅犱狊犳狅狉犮犺犲犿犻犮犪犾犪狀犪犾狔狊犻狊狅犳犪犾狌犿犻狀犻狌犿犪狀犱犪犾狌犿犻狀犻狌犿犪犾犾狅狔狊 — 犘犪狉狋 ３０ ： 犇犲狋犲狉犿犻狀犪狋犻狅狀狅犳犺狔犱狉狅犵犲狀犮狅狀狋犲狀狋 — 犎犲犪狋犻狀犵犲狓狋狉犪犮狋犻狅狀狋犺犲狉犿犪犾犮狅狀犱狌犮狋犻狏犻狋狔犿犲狋犺狅犱 ２０１９  ０６  ０４ /G38 /G39 ２０２０  ０５  ０１ /G3A /G3B /G27 /G28 /G2B /G2C /G2D /G2E /G2F /G30 /G31 /G32 /G21 /G27 /G27 /G28 /G29 /G2A /G33 /G2F /G30 /G34 /G35 /G36 /G38 /G39书 书 书前 　　 言 　　 ＧＢ ／ Ｔ２０９７５ 《 铝及铝合金化学分析方法 》 分为 ３１ 个部分 ： ——— 第 １ 部分 ： 汞含量的测定 ； ——— 第 ２ 部分 ： 砷含量的测定 ； ——— 第 ３ 部分 ： 铜含量的测定 ； ——— 第 ４ 部分 ： 铁含量的测定 　 邻二氮杂菲分光光度法 ； ——— 第 ５ 部分 ： 硅含量的测定 ； ——— 第 ６ 部分 ： 镉含量的测定 　 火焰原子吸收光谱法 ； ——— 第 ７ 部分 ： 锰含量的测定 　 高碘酸钾分光光度法 ； ——— 第 ８ 部分 ： 锌含量的测定 ； ——— 第 ９ 部分 ： 锂含量的测定 　 火焰原子吸收光谱法 ； ——— 第 １０ 部分 ： 锡含量的测定 ； ——— 第 １１ 部分 ： 铅含量的测定 ； ——— 第 １２ 部分 ： 钛含量的测定 ； ——— 第 １３ 部分 ： 钒含量的测定 　 苯甲酰苯胲分光光度法 ； ——— 第 １４ 部分 ： 镍含量的测定 ； ——— 第 １５ 部分 ： 硼含量的测定 ； ——— 第 １６ 部分 ： 镁含量的测定 ； ——— 第 １７ 部分 ： 锶含量的测定 　 火焰原子吸收光谱法 ； ——— 第 １８ 部分 ： 铬含量的测定 ； ——— 第 １９ 部分 ： 锆含量的测定 ； ——— 第 ２０ 部分 ： 镓含量的测定 　 丁基罗丹明 Ｂ 分光光度法 ； ——— 第 ２１ 部分 ： 钙含量的测定 　 火焰原子吸收光谱法 ； ——— 第 ２２ 部分 ： 铍含量的测定 　 依莱铬氰兰 Ｒ 分光光度法 ； ——— 第 ２３ 部分 ： 锑含量的测定 　 碘化钾分光光度法 ； ——— 第 ２４ 部分 ： 稀土总含量的测定 ； ——— 第 ２５ 部分 ： 电感耦合等离子体原子发射光谱法 ； ——— 第 ２６ 部分 ： 碳含量的测定 　 红外吸收法 ； ——— 第 ２７ 部分 ： 铈 、 镧 、 钪含量的测定 　 电感耦合等离子体原子发射光谱法 ； ——— 第 ２８ 部分 ： 钴含量的测定 　 火焰原子吸收光谱法 ； ——— 第 ２９ 部分 ： 钼含量的测定 　 硫氰酸盐分光光度法 ； ——— 第 ３０ 部分 ： 氢含量的测定 　 加热提取热导法 ； ——— 第 ３１ 部分 ： 磷含量的测定 　 钼蓝分光光度法 。 本部分为 ＧＢ ／ Ｔ２０９７５ 的第 ３０ 部分 。 本部分按照 ＧＢ ／ Ｔ１．１ — ２００９ 给出的规则起草 。 本部分由中国有色金属工业协会提出 。 本部分由全国有色金属标准化技术委员会 （ ＳＡＣ ／ ＴＣ２４３ ） 归口 。 本部分起草单位 ： 东北轻合金有限责任公司 、 有色金属技术经济研究院 、 西南铝业 （ 集团 ） 有限责任公司 、 山东南山铝业股份有限公司 、 中国航发北京航空材料研究院 、 中国船舶重工集团公司第七二五研 Ⅰ 犌犅 ／ 犜 ２０９７５ ． ３０ — ２０１９ 究所 、 福建省南平铝业股份有限公司 。 本部分起草人 ： 祁艳华 、 席欢 、 周兵 、 王兴其 、 徐涛 、 李延珍 、 高颂 、 刘攀 、 王金花 、 丛福官 、 王强 、 刘平 、 白晓霞 、 张雅玲 、 李彬 、 刘泉泉 。 Ⅱ 犌犅 ／ 犜 ２０９７５ ． ３０ — ２０１９ 铝及铝合金化学分析方法第 ３０ 部分 ： 氢含量的测定加热提取热导法 　　 警示 ——— 使用本部分的人员应有正规实验室工作的实践经验 。 本部分并未指出所有可能的安全问 题 。 使用者有责任采取适当的安全和健康措施 ， 并保证符合国家有关法规规定的条件 。 １ 　 范围 　　 ＧＢ ／ Ｔ２０９７５ 的本部分规定了加热提取热导法测定固态铝及铝合金中氢含量的方法 。 本部分适用于固态铝及铝合金中氢含量的测定 。 测定范围 ： ０．０５ μ ｇ ／ ｇ ～ １．０ μ ｇ ／ ｇ 。 注 ： 本方法只对规定的测定范围进行了实验室间测试 。 但是 ， 实验室可以在方法验证时 ， 通过方法灵敏度 、 精密度 和偏差等实验 ， 扩展本方法的测定范围 。 ２ 　 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 。 凡是注日期的引用文件 ， 仅注日期的版本适用于本文件 。 凡是不注日期的引用文件 ， 其最新版本 （ 包括所有的修改单 ） 适用于本文件 。 ＧＢ ／ Ｔ８１７０ — ２００８ 　 数值修约规则与极限数值的表示和判定 ３ 　 方法提要 将试样放入高纯石墨坩埚中 ， 加热至刚好低于熔点 ， 以驱除表面氢 ； 然后在载气氛围下继续加热 ， 至刚好高于熔点 ， 试样中的氢以分子形态释放出来 ， 再将释放出来的气体进行分离 ； 分离后的氢气被载入热导检测系统 ， 根据热导池输出的电信号 ， 测定试样中的氢含量 。 ４ 　 仪器 ４ ． １ 　 脉冲加热  热导测氢仪或高频加热  热导测氢仪 。 测定范围 ： 满足本方法测量范围 （ ０．０５ μ ｇ ／ ｇ ～ １．０ μ ｇ ／ ｇ ） 的要求 。 灵敏度 ： 不低于 ０．００１ μ ｇ ／ ｇ 。 注 ： 仪器制造商宜提供工作曲线 ， 及推荐相关分析参数 。 ４ ． ２ 　 高纯度石墨坩埚 ， 应符合仪器使用要求 。 ５ 　 材料及试剂 ５ ． １ 　 标准样品或质量控制样品 。 宜选用有证标准样品 ， 或双方认可的质量控制样品 ， 且其化学成分宜与待测样品相接近 。 ５ ． ２ 　 氢气 （ 纯度 ≥ ９９．９６％ ）。 ５ ． ３ 　 载气 （ 纯度 ≥ ９９．９９５％ ）。 ５ ． ４ 　 动力气 （ 纯度 ≥ ９９．０％ ）。 １ 犌犅 ／ 犜 ２０９７５ ． ３０ — ２０１９ ５ ． ５ 　 乙醚或四氯化碳 （ 分析纯及以上 ）。 ５ ． ６ 　 乙醇或丙酮 （ 分析纯及以上 ）。 ６ 　 试样 ６ ． １ 　 样品要求 样品应无气孔 、 无夹渣 、 无疏松和裂纹 。 ６ ． ２ 　 试样质量 称取一定质量的样品 （ ６．１ ）， 精确至 ０．００１ｇ 。 脉冲加热法试样质量宜为 １ｇ ～ ４ｇ ； 高频加热法试样质量宜为 ２ｇ ～ ６ｇ 。 ６ ． ３ 　 试样数量 每个样品平行制备 ２ 个试样 。 ６ ． ４ 　 试样尺寸 试样尺寸宜根据仪器的要求和试验条件确定 。 ６ ． ５ 　 试样制备 ６ ． ５ ． １ 　 粗加工 应用精密车床除去试样的所有表皮 ， 加工成圆柱形 ， 加工后试样的尺寸应满足 ６．４ 的要求 ， 放入试样袋中 ， 写好试样标识及取样日期 ， 保存于密闭 、 干燥的容器中 。 注 ： 为了满足试样的精加工余量 ， 粗加工后的试样 ， 其直径宜大于要求 １ｍｍ 以上 ， 其长度宜为要求的 ５ 倍以上 。 ６ ． ５ ． ２ 　 精加工 粗加工后的试样 ， 在检测当日再进行精加工 （ 实验室宜备有测氢专用精加工车床 ）。 车床使用前 ， 其刀具 、 夹具宜用乙醚或四氯化碳 （ ５．５ ） 严格清洗 。 加工时 ， 为避免试样过热 ， 应控制进刀量 、 转速 ， 必要时可采用无水乙醇或丙酮 （ ５．６ ） 进行冷却 。 加工好的试样应用干净的镊子夹取 ， 不准许用手接触 ， 防止污染 ， 其表面粗糙度 犚犪 应不大于 １．６ μ ｍ 。 ６ ． ６ 　 试样放置 ６ ． ６ ． １ 　 精加工后的试样 （ ６．５．２ ） 宜立即进行测试 。 ６ ． ６ ． ２ 　 当试样不能立即测试时 ， 应采取适当方法进行保护 ， 可将试样放置在乙醚或四氯化碳 （ ５．５ ） 中 ， 放置时间不准许超过 ４ｈ ， 否则 ， 试样应重新加工 。 ７ 　 测试步骤 ７ ． １ 　 仪器准备 ７ ． １ ． １ 　 按制造商的说明书准备仪器 ， 接通电源 、 动力气 、 载气等 ， 并对仪器进行各项检查 。 ７ ． １ ． ２ 　 检查仪器的气路 ， 保证其密封性符合要求 。 ７ ． １ ． ３ 　 仪器预热 ， 使仪器各项指标达到设定值 。 仪器预热时间可根据仪器状况和环境状态确定 ， 不宜少于 ４ｈ ， 有条件的实验室最好 ２４ｈ 开机 。 ２ 犌犅 ／ 犜 ２０９７５ ． ３０ — ２０１９ ７ ． １ ． ４ 　 利用仪器分析软件设置测试模式 ， 并对各项分析参数进行优化 。