书 书 书犐犆犛 ２５ ． １２０ ． １０ 犑 ６２ 中华人民共和国国家标准 犌犅 ／ 犜 ２１６８１ — ２００８ 数控压力机 、 液压机用模拟负荷测试系统 犃狀犪犾狅犵犾狅犪犱狋犲狊狋犻狀犵狊狔狊狋犲犿犳狅狉犆犖犆狆狉犲狊狊犲狊犪狀犱犺狔犱狉犪狌犾犻犮狆狉犲狊狊犲狊 ２００８  ０４  ２２ 发布 ２００８  １０  ０１ 实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布书 书 书前 　　 言 　　 本标准由中国机械工业联合会提出 。 本标准由全国锻压机械标准化技术委员会 （ ＳＡＣ ／ ＴＣ２２０ ） 归口 。 本标准主要起草单位 ： 济南铸造锻压机械研究所 、 济南铸锻所捷迈机械有限公司 。 本标准主要起草人 ： 马立强 、 陈虹 。 Ⅰ 犌犅 ／ 犜 ２１６８１ — ２００８ 数控压力机 、 液压机用模拟负荷测试系统 １ 　 范围 本标准规定了数控压力机 、 液压机模拟负荷测试系统的技术要求 、 试验方法 、 检验规则 、 标志 、 包装 、 贮存和运输 。 本标准适用于数控压力机 、 液压机用模拟负荷测试系统 ， 也适用于机械压力机 、 摩擦压力机用模拟 负荷测试系统 （ 以下简称测试系统 ）。 ２ 　 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 。 凡是注日期的引用文件 ， 其随后所有 的修改单 （ 不包括勘误的内容 ） 或修订版均不适用于本标准 ， 然而 ， 鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 。 凡是不注日期的引用文件 ， 其最新版本适用于本标准 。 ＧＢ ／ Ｔ１９１ 　 包装储运图示标志 （ ＧＢ ／ Ｔ１９１ — ２０００ ， ｅｑｖＩＳＯ７８０ ： １９９７ ） ＧＢ ／ Ｔ３３６９ 　 工业自动化仪表用模拟直流电流信号 ＧＢ ／ Ｔ３３７０ 　 工业自动化仪表用模拟直流电压信号 ＧＢ ／ Ｔ７５５１ — １９９７ 　 称重传感器 ＧＢ９９６９．１ 　 工业产品使用说明书 ＧＢ ／ Ｔ１３６３９ — １９９２ 　 工业过程测量和控制系统用模拟数字式指示仪 ＧＢ ／ Ｔ１５４６４ 　 仪器仪表包装通用技术条件 ＪＢ ／ Ｔ１３９９ 　 工业自动化仪表 　 接线端子的排列和标志 ３ 　 术语和定义 ＧＢ ／ Ｔ７５５１ 和 ＧＢ ／ Ｔ１３６３９ 确立的以及下列术语和定义适用于本标准 。 ３ ． １ 　 　　 模拟负荷 　 犪狀犪犾狅犵犾狅犪犱 通过调整数控压力机的封闭高度打击荷重传感器而使数控压力机产生的打击力 ， 或通过调整液压 机的封闭高度以及液压系统压力打击荷重传感器而使液压机产生的打击力 。 ３ ． ２ 　 　　 荷重传感器 　 犾狅犪犱犮犲犾犾 用于测量打击力的称重传感器 。 ３ ． ３ 　 　　 最大可测力 　 犿犪狓犿犲犪狊狌狉犻狀犵犳狅狉犮犲 可以施加于荷重传感器而不会超出最大允许误差的最大力值 。 ４ 　 技术要求 ４ ． １ 　 使用要求 ４ ． １ ． １ 　 测试系统的参比工作条件 、 正常工作条件和运输条件应符合 ＧＢ ／ Ｔ１３６３９ — １９９２ 中 ４．３ 规定的 Ａ 组仪表的要求 。 ４ ． １ ． ２ 　 测试系统的预热时间最低为 １５ｍｉｎ 。 ４ ． １ ． ３ 　 测试系统的影响量包括主电源变化 、 共模干扰 、 串模干扰 、 接地 、 外界磁场 、 环境温度 、 湿热 、 安装 １ 犌犅 ／ 犜 ２１６８１ — ２００８ 位置 、 机械振动 、 倾倒和过范围 。 这些影响量对系统性能影响的技术指标应符合 ＧＢ ／ Ｔ１３６３９ — １９９２ 中 ５．２ 的要求 。 ４ ． ２ 　 测试功能 测试系统应具有动态和静态测试功能 。 ４ ． ３ 　 显示方式 测试系统显示方式为 ４ 位或 ４ 位以上 ＬＥＤ 数码管显示 ， 测量 、 溢出 、 极性和功能信号的显示应准 确 、 可靠 。 ４ ． ４ 　 分辨力 测试系统的分辨力应根据所配接荷重传感器的最大可测力确定 ， 最低为 ０．１ｋＮ 。 ４ ． ５ 　 基本误差 测试系统的基本误差应不超过基本误差限 （ 犓 ） ±０．１ｋＮ 。 ４ ． ６ 　 重复性误差 测试系统的重复性误差应不超过 ０．１ｋＮ 。 ４ ． ７ 　 开机自检 测试系统应具有开机自检功能 ， 应能自动检查仪表内部主要部件的工作状态 ， 并根据不同的故障给 出相应的显示故障信息和灯光信号 。 ４ ． ８ 　 零点自动校正 测试系统应具有零点自动校正功能 ， 能自动处理系统零点漂移所产生的载荷测试误差 。 ４ ． ９ 　 显示的频次调节 测试系统的测试结果显示的频次 ， 在动态测试状态下 ， 应能通过预置打击次数间隔来调节 。 在静态 测试状态下 ， 应能通过直接预置显示时间间隔来调节 。 ４ ． １０ 　 测量范围 测试系统的工作测量范围为配接荷重传感器最大可测力的 ３０％ ～ １００％ 。 ４ ． １１ 　 最大测量值 最大测量值为配接的荷重传感器最大可测力的 １２０％ ， 最小测量值为配接的荷重传感器最大可测 力的 ２５％ 。 ４ ． １２ 　 外形尺寸 测试系统的外形尺寸应符合技术文件的要求 。 ４ ． １３ 　 接线端子 接线端子配置应符合 ＧＢ ／ Ｔ１３６３９ 和 ＪＢ ／ Ｔ１３９９ 的规定 。 ４ ． １４ 　 系统准确度 测试系统的系统准确度为满量程的 ２％ 。 ４ ． １５ 　 最大允许误差 荷重传感器的最大允许误差应符合 ＧＢ ／ Ｔ７５５１ — １９９７ 中第 ５ 章的规定 ， 见表 １ 。 表 １ 　 荷重传感器的最大允许误差 最大允许误差 负荷值 ０．３５ 狏 ０ ． ７０ 狏 １ ． ０５ 狏 ０ ≤ 犿 ≤ ５０ 狏 ５０ 狏 ≤ 犿 ≤ ２００ 狏 ２００ 狏 ≤ 犿 ≤ １０００ 狏 　　 注 １ ： 狏 为实际检定分度值 。 注 ２ ： 最大允许误差可以是正值 ， 也可以是负值 ， 并要同时适用于递增负荷和递减负荷 。 注 ３ ： 误差确定的有关规则应符合 ＧＢ ／ Ｔ７５５１ — １９９７ 中第 ６ 章的规定 。 注 ４ ： 犿 为负荷值 。 ２ 犌犅 ／ 犜 ２１６８１ — ２００８ ４ ． １６ 　 平面度和平行度 荷重传感器上下两平面的平面度和平行度的精度等级应不低于被测机器工作台板和滑块的相应 等级 。 ４ ． １７ 　 测试系统测量结果的允许变差 测试系统测量结果的允许变差应符合 ＧＢ ／ Ｔ７５５１ — １９９７ 中第 ７ 章的规定 。 ４ ． １７ ． １ 　 蠕变 以测试系统最大可测力的 ９０％ ～ １００％ 作为恒定负荷施加于荷重传感器 ， 其初次读数和其后 ３０ｍｉｎ 里所得到的任何一个读数之差 ， 应不超过所施加恒定负荷下荷重传感器最大允许误差绝对值的 ０．７ 倍 。 在 ２０ｍｉｎ 时得到的读数和 ３０ｍｉｎ 时得到的读数之间的差值则应不超过该最大允许误差绝对 值的 ０．１５ 倍 。 ４ ． １７ ． ２ 　 最小负荷输出恢复值 恢复到最小负荷后 ， 在施加 ３０ｍｉｎ 负荷为该荷重传感器最大可测力的 ９０％ ～ １００％ 试验的前后 ， 分别以最小负荷进行测试和读数 ， 在最小负荷下初次读数之差应不超过该荷重传感器检定分度值的一 半 （ ０．５Ｖ ）。 ４ ． １８ 　 重复性误差 对荷重传感器施加 ３ 次同一负荷 ， 所得测量结果间的最大差值均应不大于该负荷下最大允许误差 的绝对值 。 ４ ． １９ 　 计量环境 荷重传感器的计量环境条件应符合 ＧＢ ／ Ｔ７５５１ — １９９７ 的要求 。 ４ ． ２０ 　 试验程序 荷重传感器的试验程序应按照 ＧＢ ／ Ｔ７５５１ — １９９７ 的规定进行 。 ４ ． ２１ 　 绝缘电阻 测试系统的绝缘电阻试验在一般试验大气条件下进行 ， 在其各端子之间施加 ５００Ｖｄ．ｃ． 时 ， 其各端 子之间的绝缘电阻不得低于 ２０Ｍ Ω 。 ４ ． ２２ 　 绝缘强度 测试系统在一般试验大气条件下进行绝缘强度试验时 ， 其各端子之间应施加表 ２ 所规定的试验电 压 ， 保持 １ｍｉｎ ， 应不得出现击穿或飞弧 。 表 ２ 　 绝缘强度试验施加的试验电压 端子电压公称值 犝 ／ Ｖ 试验电压 ／ ｋＶ 犝 ＜ ６０ ０．５ ６０ ≤ 犝 ＜ １３０ １．０ １３０ ≤ 犝 ＜ ２５０ １．５ ４ ． ２３ 　 抗干扰措施 测试系统应具有电磁 、 电网 、 静电的抗干扰措施 。 ４ ． ２４ 　 屏蔽接地 测试系统的屏蔽接地措施应有效 。 ４ ． ２５ 　 响应时间 测试系统的阶跃输入响应时间应不大于 ４ｓ ， 过载恢复时间不大于 ５ｓ 。 ４ ． ２６ 　 采样时间 测试系统的采样时间应小于 １ｍｓ 。 ３ 犌犅 ／ 犜 ２１６８１ — ２００８ ４ ． ２７ 　 外观 ４ ． ２７ ． １ 　 测试系统的结构件应有良好的表面处理 ， 不应有划伤 、 沾污等痕迹 ， 不应有明显变形损坏或 缺件 。 ４ ． ２７ ． ２ 　 在使用过程中需进行调整或控制的部分 ， 应能保证在不拆机壳的情况下进行调节 ； 各开关 、 旋 钮不应松动 、 破损或自行改变位置 ， 在规定的状态时应具有相应的功能 。 ４ ． ２７ ． ３ 　 外部接线端子应齐全 ， 内部接线应排列整齐 ， 接头与插座之间应有定位装置 ， 以保证接插时各 接插点具有唯一的对应关系 ， 插件应有紧固或锁紧装置 。 ４ ． ２７ ． ４ 　 测试系统的仪表显示读数应清晰 、 正确 。 ４ ． ２７ ． ５ 　 测试系统面板或铭牌上的