ICS71.100.01;87.060.10 G57 中华人民共和国国家标准 GB/T21889—2015 代替GB/T21889—2008 酸性艳红P-3B200%(C.I.酸性红336) AcidbrilliantredP-3B200%(C.I.Acidred336) 2015-05-15发布 2015-12-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准代替GB/T21889—2008《酸性艳红P-3B200%(C.I.酸性红336)》,与GB/T21889—2008 相比,除编辑性修改外主要技术变化如下: ———修改了范围的表述(见第1章,2008年版的第1章); ———增加了测色色光指标(见3.1); ———修改了有害芳香胺的控制要求和试验方法(见3.1、5.7,2008年版的3.2、5.7); ———删除了耐水色牢度指标,增加了耐氯化水色牢度指标,修改了部分色牢度指标(见3.2,2008年 版的3.3); ———修改了外观评定方法的表述(见5.1,2008年版的5.1); ———修改了有关浴比的表述(见5.2.1.1、5.2.2.1,2008年版的5.2.1.1、5.2.2.1); ———修改了锦纶染色的操作条件(见5.2.1.3,2008年版的5.2.1.3)。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国染料标准化技术委员会(SAC/TC134)归口。 本标准起草单位:浙江大井化工有限公司、河北永泰柯瑞特化工有限公司、沈阳化工研究院有限公 司、国家染料质量监督检验中心。 本标准主要起草人:王勇、杨尧森、房永法、贾彦勋、董仲生。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为: ———GB/T21889—2008。 ⅠGB/T21889—2015 酸性艳红P-3B200%(C.I.酸性红336) 1 范围 本标准规定了酸性艳红P-3B200%(C.I.酸性红336)产品的要求、采样、试验方法、检验规则以及标 志、标签、包装、运输和贮存。 本标准适用于酸性艳红P-3B200%的产品质量控制。 CASRN:12239-11-1 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T2374—2007 染料 染色测定的一般条件规定 GB/T2378—2012 酸性染料 染色色光和强度的测定 GB/T2381—2013 染料及染料中间体 不溶物质含量的测定 GB/T2386—2014 染料及染料中间体 水分的测定 GB/T3671.1—1996 水溶性染料溶解度和溶液稳定性的测定 GB/T3920—2008 纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度 GB/T3921—2008 纺织品 色牢度试验 耐皂洗色牢度 GB/T3922—2013 纺织品 色牢度试验 耐汗渍色牢度 GB/T4841.1—2006 染料染色标准深度色卡 1/1 GB/T6152—1997 纺织品 色牢度试验 耐热压色牢度 GB/T6678—2003 化工产品采样总则 GB/T6688—2008 染料 相对强度和色差的测定 仪器法 GB/T6693—2009 染料 粉尘飞扬性的测定 GB/T8427—2008 纺织品 色牢度试验 耐人造光色牢度:氙弧 GB/T8433—2013 纺织品 色牢度试验 耐氯化水色牢度(游泳池水) GB19601 染料产品中23种有害芳香胺的限量及测定 GB20814 染料产品中10种重金属元素的限量及测定 GB/T24101 染料产品中4-氨基偶氮苯的限量及测定 3 要求 3.1 酸性艳红P-3B200%的质量要求应符合表1的规定。 1GB/T21889—2015 表1 酸性艳红P-3B200%的质量要求 序号 项 目 指 标 试验方法 1外观 深红色均匀粉末或颗粒 5.1 2强度(为标准品的)/分 100 5.2 3色光(与标准品)目测 近似~微 5.2 测色(D65光源)a: DE DC DH≤0.50 -0.30~0.30 -0.30~0.305.2 4水分的质量分数/% ≤ 8.0 5.3 5水不溶物的质量分数/% ≤ 0.2 5.4 6溶解度(90℃)/(g/L) ≥ 60 5.5 7防尘性/级 ≥ 2 5.6 8有害芳香胺/(mg/kg) 符合GB19601和GB/T24101的标准要求 5.7 9重金属元素/(mg/kg) 符合GB20814的标准要求 5.8 a供需双方协商决定是否控制测色色光指标。 3.2 酸性艳红P-3B200%在锦纶织物上的色牢度按5.9测定,应不低于表2的规定。 表2 酸性艳红P-3B200%在锦纶织物上的色牢度 染色 深度耐光 (氙弧)耐 皂 洗 50℃耐 汗 渍 酸 碱耐摩擦耐热压 180℃ 变色棉沾锦沾变色棉沾锦沾变色棉沾锦沾干湿变色 (4h后)耐氯化水 有效氯 50mg/L 1/1 6 443-44-54-544-543-44-54-54-5 3-4 注:1.5%(owf)相当于1/1染色标准深度。 4 采样 以批为单位采样,一次拼混均匀的产品为一批。每批采样件数应符合GB/T6678—2003中7.6的 规定。所采样产品的包装必须完好,采样时勿使外界杂质落入产品中,用探管从上、中、下三部分采样, 所采样品总量不得少于200g。将采得的样品充分混匀后,分装于两个清洁、干燥、密封良好的容器中, 其上粘贴标签。注明:产品名称、批号、生产厂名称、取样日期、地点。一个供检验,一个保存备查。 5 试验方法 5.1 外观的评定 在自然北昼光下目视评定。 2GB/T21889—2015 5.2 色光和强度的测定 5.2.1 锦纶染色法(仲裁检验方法) 5.2.1.1 染色一般条件 染色时的一般条件应符合GB/T2374—2007的有关规定。染色操作按GB/T2378—2012中6.2 的规定进行。 染色深度规定为1%(owf),染色用4g锦纶织物,染色浴比为1∶50(在染色均匀的前提下,也可根 据实际情况选择其他浴比)。 5.2.1.2 染浴的配制 以一般染色机染色,采用1∶50的浴比为例,于五个染杯中,按表3规定配制染浴。 表3 染浴的配制 单位为毫升 染浴组分染样编号和染浴中各组分的体积 1 2 3 4 5 1g/L标样溶液 38 40 42 — — 1g/L试样溶液 — — — 38 40 50g/L乙酸铵溶液 4 4 4 4 4 蒸馏水 158 156 154 158 156 5.2.1.3 染色操作 按GB/T2378—2012中6.2.4的规定进行,室温入染,控制升温速度1℃/min,在80℃±2℃下保 温染色30min。 5.2.2 羊毛染色法 5.2.2.1 染色一般条件 染色时的一般条件应符合GB/T2374—2007的有关规定。染色操作按GB/T2378—2012中6.1 的表1规定的弱酸性染色法进行。 染色深度规定为1%(owf),染色用4g羊毛凡力丁或毛线,染色浴比为1∶50(在染色均匀的前提 下,也可根据实际情况选择其他浴比)。 5.2.2.2 染浴的配制 以一般染色机染色,采用1∶50的浴比为例,于五个染杯中,按表4规定配制染浴。 表4 染浴的配制 单位为毫升 染浴组分染样编号和染浴中各组分的体积 1 2 3 4 5 1g/L标样溶液 38 40 42 — — 1g/L试样溶液 — — — 38 40 3GB/T21889—2015 表4(续) 单位为毫升 染浴组分染样编号和染浴中各组分的体积 1 2 3 4 5 100g/L无水硫酸钠溶液 4 4 4 4 4 10g/L乙酸溶液 2 2 2 2 2 蒸馏水 156 154 152 156 154 5.2.2.3 染色操作 按GB/T2378—2012中6.1的表1规定的弱酸性染色法进行。在90℃~95℃下保温染色 30min。 5.2.3 色光和强度的评定 按GB/T2374—2007中第7章的有关规定进行。按GB/T6688—2008中第6章的规定测定测色 色光。 5.3 水分的测定 按GB/T2386—2014中3.2烘干法的规定进行。 5.4 水不溶物的测定 按GB/T2381—2013中有关水溶性染料的规定进行。 5.5 溶解度的测定 按GB/T3671.1—1996的规定进行,溶解温度为90℃±2℃。 5.6 防尘性的测定 按GB/T6693—2009中有关目测法的规定进行。 5.7 有害芳香胺的测定 按GB19601和GB/T24101的规定进行。 5.8 重金属元素的测定 按GB20814的规定进行。 5.9 在锦纶织物上色牢度的测定 5.9.1 一般规定 所有色牢度的测试样应按GB/T4841.1—2006的有关规定染成1/1染色标准深度。 5.9.2 耐摩擦色牢度的测定 按GB/T3920—2008的有关规定进行。 4GB/T21889—2015 5.9.3 耐皂洗色牢度的测定 按GB/T3921—2008的规定进行。试验条件采用GB/T3921—2008表2中的试验方法B(2)。 5.9.4 耐汗渍色牢度的测定 按GB/T3922—2013的有关规定进行。 5.9.5 耐热压色牢度的测定 按GB/T6152—1997的有关规定进行,180℃干压(4h后评定)。 5.9.6 耐光色牢度的测定 按GB/T8427—2008的有关规定进行。 5.9.7 耐氯化水色牢度的测