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书 书 书犐犆犛 25 . 040 . 20 犑 56 中华人民共和国国家标准 犌犅 / 犜 21947 — 2008 数控异型螺杆铣床   精度检验 犖狌犿犲狉犻犮犪犾犾狔犿犻犾犾犻狀犵犿犪犮犺犻狀犲狊犳狅狉狊狆犲犮犻犪犾狊犮狉犲狑狊 — 犜犲狊狋犻狀犵狅犳狋犺犲犪犮犮狌狉犪犮狔    2008  06  03 发布 2009  01  01 实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布书 书 书前    言    本标准由中国机械工业联合会提出 。 本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会 ( SAC / TC22 ) 归口 。 本标准起草单位 : 青海第二机床制造有限责任公司 。 本标准主要起草人 : 郭林 、 高军 、 张振浩 、 颜芳 。 Ⅰ 犌犅 / 犜 21947 — 2008 引    言    本标准的制定不仅可在全国范围内统一该类机床的精度要求和检验规范 , 为数控异型螺杆铣床成 品精度检验与交付验收提供技术依据 , 而且可推动异型螺杆铣床产品的升级和技术进步 , 促进产品贸易 与经济发展 , 并有助于稳定提高该类产品的质量和增强产品的市场竞争力 。 Ⅱ 犌犅 / 犜 21947 — 2008 数控异型螺杆铣床   精度检验 1   范围 本标准规定了数控异型螺杆铣床 ( 以下简称 “ 机床 ”) 的几何精度和工作精度检验的要求及方法 。 本标准适用于最大铣削直径至 400mm 的数控异型螺杆铣床 。 2   规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 。 凡是注日期的引用文件 , 其随后所有 的修改单 ( 不包括勘误的内容 ) 或修订版均不适用于本标准 , 然而 , 鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 。 凡是不注日期的引用文件 , 其最新版本适用于本标准 。 GB / T17421.1 — 1998   机床检验通则   第 1 部分 : 在无负荷或精加工条件下机床的几何精度 ( eqvISO2301 : 1996 ) GB / T17421.2 — 2000   机床检验通则   第 2 部分 : 数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定 ( eqvISO2302 : 1997 ) 3   一般要求 3 . 1   使用本标准时应按 GB / T17421.1 — 1998 和 GB / T17421.2 — 2000 。 3 . 2   按 GB / T17421.1 — 1998 中 3.1 调整安装水平 , 将溜板置于导轨的中间位置 , 机床导轨两端 ( 或通 过专用桥板 ) 放置水平仪 , 水平仪在平行于床身导轨和垂直于床身导轨两个方向的读数均不应超过 0.04 / 1000 。 3 . 3   几何精度检验项目的顺序是按照机床部件排列的 , 并不表示实际检验顺序 。 检验时 , 一般可按装 拆检验工具和检验方便 、 热检项目的要求安排实际检验顺序 。 3 . 4   检验机床时 , 根据结构特点并不是必须检验本部分中的所有项目 。 为了验收目的而要求检验时 , 可由用户取得制造厂同意选择一些感兴趣的检验项目 , 但这些检验项目必须在机床订货时明确提出 。 3 . 5   工作精度检验时 , 试件的检验应在精铣后进行 。 3 . 6   当实测长度与本标准规定的长度不同时 , 允差应按 GB / T17421.1 — 1998 中 2.3.1.1 的规定按能 够测量的长度折算 , 折算结果小于 0.005mm 时 , 仍按 0.005mm 计 。 1 犌犅 / 犜 21947 — 2008 4   几何精度检验 序号 简    图 检验项目允差 / mm 检验工具检验方法按 GB / T17421.1 — 1998 中 G1   床身导轨在垂 直平面内的直 线度 1000 < 犔 ≤ 2000 : 0.020 ; 2000 < 犔 ≤ 3000 : 0.025 ; 3000 < 犔 ≤ 5000 : 0.030 ; 犔 > 5000 :   每增加 1000 , 允差值增加 0.01 ( 只许凸 )。   局部允差 :   犔 ≤ 3000 , 在任 意 500 测量长度 上为 0.012 ;   犔 > 3000 , 在任 意 1000 测量长 度上为 0.02 。 犔 — 溜板的最大行 程长度水平仪   5.2.1.2.2.1   在溜板上与床身导轨 平行放置水平仪 , 等距离 ( 近似等于规定的局部误 差的测量长度 ) 移动溜板 检验 。 在全行程上至少 记录三个读数 。 将水平 仪读数依次排列 , 画出误 差曲线 。   误差以曲线对其两端 点连线间坐标值的最大 代数差值计 ; 局部误差以 任意局部测量长度上两 点对曲线两端点连线间 坐标值的最大代数差 值计 G2   床身导轨的平 行度 1000 < 犔 ≤ 2000 : 0.020 / 1000 ; 2000 < 犔 ≤ 3000 : 0.030 / 1000 ; 3000 < 犔 ≤ 5000 : 0.040 / 1000 ; 犔 > 5000 :   每增加 1000 , 允 差值增加 0.005 / 1000 。   局部允差 :   在任意 1000 测 量长度上为 0.020 / 1000 。 犔 — 溜板的最大行 程长度水平仪   5.4.1.2.7   在溜板上与床身导轨 垂直放置水平仪 , 等距离 移动溜板检验 ( 移动距离 同 G1 )。   误差以水平仪读数的 最大代数差值计 2 犌犅 / 犜 21947 — 2008 序号 简    图 检验项目允差 / mm 检验工具检验方法按 GB / T17421.1 — 1998 中 G31 ) 2 )   溜板移动在水 平面内的直线度 1000 < 犔 ≤ 2000 : 0.020 ; 2000 < 犔 ≤ 3000 : 0.035 ; 3000 < 犔 ≤ 5000 : 0.045 ; 犔 > 5000 :   每增加 1000 , 允差值增加 0.01 。   局部允差 :   犔 ≤ 3000 , 在任 意 500 测量长度 上为 0.012 ;   犔 > 3000 , 在任 意 1000 测量长 度上为 0.02 。 犔 — 溜板的最大 行程长度检验棒 、 指示器 或钢丝 、 显微镜   5.2.3.2.1.1 、   5.2.3.2.1.2   1 ) 当 犔 ≤ 1600mm 时 , 在床头和尾座顶尖间顶 一检验棒 。 在溜板上固 定指示器 , 使其测头触及 检验棒表面 。 调整尾座 , 使指示器读数在检验棒 两端相等 , 锁紧尾座 。 移 动溜板在全行程上检验 。   2 ) 当 犔 > 1600mm 时 , 在相当于机床中心高的 位置上绷紧一根钢丝 , 在 溜板上固定显微镜 。 调 整钢丝 , 使显微镜在钢丝 两端读数相等 , 等距离移 动溜板 , 在全行程上 检验 。   指示器 ( 或显微镜 ) 在 全行程上及任意局部长 度上读数的最大代数差 值就是全行程及局部长 度上的直线度误差 G4   工件主轴轴线 的径向跳动 :   a ) 近主轴端部 ;   b ) 距主轴端部 300mm 处    a ) 0.010 ;    b ) 0.020 检验棒 、 指示器   5.6.1.2.3   在工件主轴锥孔内 ( 或 定位套定心锥孔内 ) 插入 检验棒 , 固定指示器 , 使 其测头触及检验棒表面 : a ) 近主轴端部 ; b ) 距主轴 端部 300mm 处 。 旋转 主轴检验 。   拔出检验棒 , 旋转 90° , 重新插入 , 再依次检验 3 次 。   a )、 b ) 误差分别计算 。 误差以四次测量结果的 平均值计 。   在垂直平面和水平面 内均须检验 3 犌犅 / 犜 21947 — 2008 序号 简    图 检验项目允差 / mm 检验工具检验方法按 GB / T17421.1 — 1998 中 G5   工件主轴的轴 向窜动 0.010 检验棒 、 指示器 、 钢球   5.6.2.2   在工件主轴锥孔内 ( 或 定位套定心锥孔内 ) 插入 检验棒 , 固定指示器 , 使 其测头触及检验棒中心 孔内的钢球表面 。 在轴 向加力 犉 , 旋转主轴 检验 。   误差以指示器读数的 最大差值计 。   注 : 犉 为消除轴承轴向间 隙的力 , 若主轴轴承 有预加载荷可不加力 G6   工件主轴定心 轴颈的径向跳动 :   a ) 在垂直平 面内 ;   b ) 在水平面内 a ) 及 b ) 0.010 指示器   5.6.1.2.2   固定指示器 , 使其测头 触及主轴定心轴颈表面 : a ) 在垂直平面内 ; b ) 在水 平面内 。 旋转主轴检验 。   a )、 b ) 误差分别计算 , 误差以指示器读数的最 大差值计 G7   工件主轴轴肩 支承面的端面 跳动 0.020 指示器   5.6.3.2   固定指示器 , 使其测头 触及工件主轴端面最大 直径处 , 在轴向加力 犉 , 旋转主轴分别在相隔 180° 的 a )、 b ) 两点检验 。   误差以 a )、 b ) 两点测 量结果中的最大值计 。   注 : 犉 为消除轴承轴向间 隙的力 , 若主轴轴承有预加 载荷可不加力 4 犌犅 / 犜 21947 — 2008 序号 简    图 检验项目允差 / mm 检验工具检验方法按 GB / T17421.1 — 1998 中 G8

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