书 书 书犐犆犛 ７７ ． １４０ ． ６５ 犎 ４９ 中华人民共和国国家标准 犌犅 ／ 犜 ２１９６５ — ２０２０ 代替 ＧＢ ／ Ｔ２１９６５ — ２００８ 钢丝绳 　 验收及缺陷术语 犛狋犲犲犾狑犻狉犲狉狅狆犲狊 — 犞狅犮犪犫狌犾犪狉狔犳狅狉犪犮犮犲狆狋犪狀犮犲犪狀犱犱犲犳犲犮狋 ２０２０  ０７  ２１ 发布 ２０２１  ０２  ０１ 实施 国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会 发布书 书 书前 　　 言 　　 本标准按照 ＧＢ ／ Ｔ１．１ — ２００９ 给出的规则起草 。 本标准代替 ＧＢ ／ Ｔ２１９６５ — ２００８ 《 钢丝绳 　 验收及缺陷术语 》。 本标准与 ＧＢ ／ Ｔ２１９６５ — ２００８ 相比 ， 主要技术变化如下 ： ——— 增加了验收术语中 “ 取样 ”“ 试样 ”“ 成品化学成分允许偏差 ” 术语的定义 （ 见 ２．１．２ 、 ２．１．２．３ 、 ２．１．３．２．１ ， ２００８ 年版的 ２．１ 、 ２．１．４ 、 ２．２．２．３ ）； ——— 增加了验收术语 “ 钢丝绳扭矩 ”“ 钢丝绳旋转度 ”（ 见 ２．１．４．７．１ 、 ２．１．４．７．２ ）； ——— 增加了 “ 批 ”“ 重试 ” 验收术语及其定义 （ 见 ２．１．２．１ 、 ２．１．２．８ ）； ——— 增加了 “ 股间隙 ”“ 钢丝直径 ／ 尺寸 ”“ 中心钢丝直径 ” 验收术语及其定义 （ 见 ２．１．４．２．４ 、 ２．１．４．２．５ 、 ２．１．４．２．６ ）； ——— 将验收术语中的 “ １００％ 检验 ” 术语修改为 “ 全部检验 ”，“ 尺寸检验 ” 术语修改为 “ 尺寸测量 ”， 反复弯曲试验和扭转试验中的 “ 张力 ” 修改为 “ 弯曲张紧力 ” 和 “ 扭转拉紧力 ”， 扭转试验中的 “ 交变扭转 ” 修改为 “ 双向扭转 ”，“ 牢固性能试验 ” 修改为 “ 镀层附着性 ”，“ 硫酸铜试验 ” 修改为 “ 镀层均匀性 ”， 外观检查中的 “ 捻制质量 ” 修改为 “ 表面质量 ”（ 见 ２．１．２．５ 、 ２．１．３．４ 、 ２．１．３．６．１ 、 ２．１．３．７．４ 、 ２．１．３．７．２ 、 ２．１．３．９．２ 、 ２．２．９．３ 、 ２．１．４．１．１ ， ２００８ 年版的 ２．１．６ 、 ２．２．４ 、 ２．２．６．３ 、 ２．２．７．３ 、 ２．２．７．１．２ 、 ２．２．９．２ 、 ２．２．９．３ 、 ２．３．１．６ ）； ——— 删除了化学成分分析中的 “ 元素含量允许范围 ”， 金相检验中的 “ 不均匀度 ”， 拉伸试验中的 “ 试验最少持荷时间 ”， 反复弯曲试验中的 “ 圆柱支座至拨杆底部距离 ”“ 两圆柱支座轴线所在平面与试样最近接触点距离 ”“ 拔杆孔直径 ”， 扭转试验中的 “ 扭转角度 ”“ 扭转试样表面 ”， 钢丝绳外观检查中的 “ 捻法 ” 和 “ 结构 ” 等术语 （ 见 ２００８ 年版的 ２．２．２．２ 、 ２．２．３．２ 、 ２．２．５．２ 、 ２．２．６．１ 、 ２．２．６．２ 、 ２．２．７．５ 、 ２．２．７．６ ）； ——— 将钢丝绳检验 “ 外观及尺寸检查 ” 术语拆分为 “ 外观检查 ” 和 “ 钢丝绳尺寸测量 ”， 将钢丝绳检验 “ 疲劳试验 ” 术语拆分为 “ 弯曲疲劳试验 ” 和 “ 轴向应力疲劳试验 ”（ 见 ２．１．４．１ 、 ２．１．４．２ 、 ２．１．４．５ 、 ２．１．４．６ ， ２００８ 年版的 ２．３．１ 、 ２．３．５ ）； ——— 修改了 “ 盐雾试验 ” 术语的定义 （ 见 ２．１．３．９．４ ， ２００８ 年版的 ２．２．９．４ ）； ——— 增加了钢丝绳拉伸试验中的 “ 树脂浇注法 ” 术语及其定义 （ 见 ２．１．４．４．１．２ ， ２００８ 年版的 ２．３．３．１ ）； ——— 增加了缺陷术语 “ 跳丝 ”“ 中心钢丝未加大 ”“ 拉伤 ”“ 分层 ”“ 竹节 ”“ 浮锈 ”“ 锈蚀 ”“ 麻点 ”“ 钢丝绳直径超差 ”“ 钢丝绳不圆度超差 ” 术语及其定义 （ 见 ２．２．１．３ 、 ２．２．１．７ 、 ２．２．１．８ 、 ２．２．１．９ 、 ２．２．１．１０ 、 ２．２．１．１１ 、 ２．２．１．１２ 、 ２．２．１．１３ 、 ２．２．１．２４ 、 ２．２．１．２５ ）； ——— 将缺陷术语中的 “ 股松紧不均 ” 修改为 “ 股松弛 ”，“ 绳芯挤出 ” 修改为 “ 绳芯或绳股突出 ”，“ 钢丝挤出 ” 修改为 “ 钢丝环状突出 ”，“ 部分被压扁 ” 修改为 “ 局部扁平 ”，“ 绳端断丝 ” 修改为 “ 绳端固定处断丝 ”（ 见 ２．２．１．２０ 、 ２．２．５．３ 、 ２．２．５．４ 、 ２．２．５．６ 、 ２．２．５．１７ ， ２００８ 年版的 ３．１．１２ 、 ３．２．２．３ 、 ３．２．２．４ 、 ３．２．２．６ 、 ３．２．７ ）； ——— 将 “ 运输及使用期间 ” 拆分为 “ 搬运和运输期间的缺陷 ”“ 贮存期间的缺陷 ”“ 安装期间的缺陷 ” 和 “ 使用期间的缺陷 ”（ 见 ２．２．２ 、 ２．２．３ 、 ２．２．４ 、 ２．２．５ ）； ——— 增加了搬运和运输期间 “ 盘卷散乱 ” 术语及其定义 （ 见 ２．２．２．２ ）； ——— 增加了贮存期间 “ 油脂流失 ”“ 油脂龟裂 ”“ 油脂变质 ”“ 性能劣化 ” 术语及其定义 （ 见 ２．２．３．１ 、 ２．２．３．２ 、 ２．２．３．３ 、 ２．２．３．４ ）； ——— 增加了使用期间 “ 热和电弧灼伤 ”“ 挤压损伤 ” 术语及其定义 （ 见 ２．２．５．２０ 、 ２．２．５．２２ ）； Ⅰ 犌犅 ／ 犜 ２１９６５ — ２０２０ ——— 将使用期间缺陷术语 “ 锈蚀 ”“ 麻点 ” 修改为 “ 外部腐蚀 ”“ 内部腐蚀 ”“ 摩擦腐蚀 ” 并修改其定义 （ 见 ２．２．５．１４ 、 ２．２．５．１５ 、 ２．２．５．１６ ， ２００８ 年版的 ３．２．５ 、 ３．２．６ ）； ——— 增加了钢丝绳典型缺陷实例 （ 见附录 Ａ ）。 本标准由中国钢铁工业协会提出 。 本标准由全国钢标准化技术委员会 （ ＳＡＣ ／ ＴＣ１８３ ） 归口 。 本标准起草单位 ： 国家金属制品质量监督检验中心 、 贵州钢绳股份有限公司 、 江苏芸裕金属制品有限公司 、 国家钢丝绳产品质量监督检验中心 、 江苏神王集团钢缆有限公司 、 南通松诚实业有限公司 、 江苏通江新材料科技有限公司 、 冶金工业信息标准研究院 。 本标准主要起草人 ： 张平萍 、 洪涛 、 苏建锋 、 杨云 、 邵彪 、 薛建军 、 黄玮颉 、 阮小丽 、 汪小竹 、 陈健 、 冷明鉴 、 费永祥 、 余绍洪 、 黄建明 、 缪六权 、 施相忠 、 王勇 、 蔡红 、 原寿松 、 王玲君 。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为 ： ——— ＧＢ ／ Ｔ２１９６５ — ２００８ 。 Ⅱ 犌犅 ／ 犜 ２１９６５ — ２０２０ 钢丝绳 　 验收及缺陷术语 １ 　 范围 本标准界定了制造 、 搬运和运输 、 贮存 、 安装和使用过程中钢丝绳验收及缺陷常用的术语 。 本标准适用于钢丝绳验收及缺陷术语的一般规定 ， 不适用于产品标准另有规定的情况 。 ２ 　 术语和定义 ２ ． １ 　 验收 ２ ． １ ． １ 验收 　 犪犮犮犲狆狋犪狀犮犲 依据相关标准 、 规范规定或合同约定的取样数量 、 检验数量 、 检验方法和判定原则 ， 对钢丝绳产品逐轮 （ 卷 ） 或成批进行检查和检测 ， 并做出接收或拒收的决定 。 ２ ． １ ． １ ． １ 拒收 　 狉犲犼犲犮狋犻狅狀 需方对不符合相关标准 、 规范等规定的钢丝绳产品 ， 不予以接受的行为 。 ２ ． １ ． ２ 取样 　 狊犪犿狆犾犻狀犵 从总体中抽取个体或样品的过程 。 注 ： 由于钢丝绳结构的特殊性 ， 在截取样品前需对钢丝绳进行牢固捆扎然后再截断 ， 以保证钢丝绳整体性能的检验 不受影响 。 ２ ． １ ． ２ ． １ 批 　 犾狅狋 汇集在一起的一定数量的某种产品或材料 。 注 ： 钢丝绳的批通常是指由同一直径 （ 尺寸 ）、 结构 、 钢丝绳级 、 表面状态 、 捻制方向且同时交付验收的单位产品 。 ２ ． １ ． ２ ． ２ 批量 　 犾狅狋狊犻狕犲 批中产品的数量 。 注 ： 钢丝绳产品的批量通常是指同交付批中轮轴或盘卷的数量 。 ２ ． １ ． ２ ． ３ 试样 　 狊犪犿狆犾犲 用于钢丝绳直径 （ 尺寸 ）、 外观质量 、 捻制质量 、 力学性能 、 工艺性能和化学性能等测量 、 检查和检测的样品 。 ２ ． １ ． ２ ． ３ ． １ 试样尺寸 　 狊犻狕犲狅犳狊狆犲犮犻犿犲狀 钢丝绳验收时为检验质量所采取样品的直径 ， 或宽度和高度 。 ２ ． １ ． ２ ． ３ ． ２ 钢丝试样 　 狊犪犿狆犾犲狅犳狑犻狉犲 用于钢丝绳中钢丝直径 （ 尺寸 ）、 表面质量 、 力学性能 、 工艺性能 、 金相组织和化学性能等测量 、 检查和检测的样品 。 １ 犌犅 ／ 犜 ２１９６５ — ２０２０ ２ ． １ ． ２ ． ３ ． ３ 钢丝绳试样 　 狊犪犿狆犾犲狅犳狉狅狆犲 用于钢丝绳直径 （ 尺寸 ）、 外观质量 、 捻制质量 、 力学性能和化学性能等测量 、 检查和检测的样品 。 ２ ． １ ． ２ ． ３ ． ４ 钢丝绳芯试样 　 狊犪犿狆犾犲狅犳犮狅狉犲 用于钢丝绳中绳芯润滑剂含量等检测的样品 。 ２ ． １ ． ２ ． ４ 抽样