ICS_ 77. 080 H 11 中华人民共和国国家标准 GB/T 223.71—1997 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后重量法测定碳含量 Methods for chemical analysis of iron ,steel and alloy The gravimetric method after combustion in the pipe furnace for the determination of carbon content 1997-03-17发布 1997-09-01实施 国家技术监督局 发布 GB/T 223.71—1997 前 言 本标准是根据中华人民共和国国家标准GB/T1.1一1993标准化工作导则第1单元：标准的起 草与表述规则第1部分：标准编写的基本规定和GB1.4一88标准化工作导则化学分析方法编写 规定，对GB223.71--91钢铁及合金化学分析方法燃烧重量法测定碳量进行修订。 根据GB/T1.1—1993第4章4.2.3、4.3.3以及GB1.4一88第6章6.10的规定，这次修订中，增 本标准的附录A、附录B都是提示的附录。 本标准从生效之日起，同时代替GB223.71--91。 本标准由中华人民共和国冶金工业部提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会技术归口。 本标准由上海冶金设备总厂、冶金工业部钢铁研究总院起草。 本标准主要起草人：金胜辉，王玉兴，郭香，崔秋红。 本标准1981年以GB223.1（一）—81首次发布，1991年以GB223.71--91进行了修订并确定了方 法精密度。 中华人民共和国国家标准 钢铁及合金化学分析方法 GB/T 223.71-1997 管式炉内燃烧后重量法测定碳含量 Methods for chemical analysis of iron,steel and alloy 代替GB223.71-91 The gravimetric method after combustion in the pipe furnace for the determination of carbon content 1范围 本标准规定用管式炉内燃烧后重量法测定碳含量。 本标准适用于铁、钢、高温合金和精密合金中0.10%（m/m）～5.00%（m/m）碳含量的测定。 2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB222-84钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许差 GB6379--86测试方法的精密度通过实验室间试验确定标准测试方法的重复性和再现性 3方法提要 试料与助熔剂在高温（1200℃～1350℃）管式炉内通氧燃烧，碳完全被氧化成二氧化碳。除去二氧 化硫后，以已知质量的碱石棉吸收瓶吸收混合气体中的二氧化碳。称量吸收瓶之增量，由增量计算试样 中的碳含量。 4试剂和材料 4.1氧纯度不低于99.5%（m/m）。 若怀疑氧中含有机杂质，则必须在净化装置之前增加1只加热温度至450℃以上的氧化催化剂[氧 化铜（Ⅱ)或铂］管予以处理。 4.2溶剂适于洗涤试样上的油质或污垢，如丙酮等。 4.3高氯酸镁[Mg(Cl0.)2]粒度：0.7mm~1.2mm。 4.4助熔剂锡粒、铜丝、氧化铜、铁粉、五氧化二钒等，助熔剂中碳含量应小于0.002%（m/m）。 4.5活性二氧化锰粒状。 当没有适宜品级的活性二氧化锰时，可按下述方法进行制备。 为制备约50g的活性二氧化锰，在4L烧杯中将200g四合水硫酸锰（MnSO·4H,O）溶解于 热至沸，继续煮沸10min，加热煮沸期间，为保持溶液呈氨性要不断地加入氨水，让沉淀沉降。如果澄清 液不清亮或沉淀沉降不快，可再加入50mL～100mL过硫酸铵溶液（225g/L），煮沸10min并保持溶 液始终呈氨性。将溶液放置一些时间，让二氧化锰沉降完全，仔细虹吸出澄清液，用3L或4L温水，每 国家技术监督局1997-03-17发布 1997-09-01实施 SAG 1 GB/T 223.71-1997 次500mL～600mL以倾析法洗涤沉淀。在每次洗涤后和倾析之前，都要充分搅拌水中的二氧化锰，让 其沉降。最后用很稀的硫酸溶液[每1000mL溶液中滴加2滴硫酸（p1.84g/mL）以同样的方法再洗 涤两次。 在这期间，准备一只口径15cm的漏斗，另取一只直径5cm的滤盘放置于漏斗上并在滤盘上铺上 一薄层净化过的石棉浆（也可用布氏瓷漏斗代替滤盘）。在最后一次洗涤后，将二氧化锰移到过滤器上， 用温水洗涤至无硫酸根离子为止，然后将其放于瓷盘上，在105℃C的烘箱中烘干。在研钵中将二氧化锰 研细以便它通过孔径0.8mm的筛，再于105℃下充分烘干。 4.6碱石棉固体，粒度为2.00mm~0.90mm或者0.90mm~0.63mm，防止与空气接触。 4.7铬酸饱和的硫酸溶液称取30g重铬酸钾置于600mL烧杯中，加30mL～40mL水，加热溶解， 低温蒸发至近干、呈结晶状，加500mL硫酸（p1.84g/mL），微热使结晶溶解。 4.8脱脂棉 4.9玻璃棉 SAG 5仪器与设备 分析中，除下列规定外，仅用通常的实验室仪器、设备。 仪器与设备图 13/14 1516 1氧瓶；2--分压表；3—流量计；4-缓冲瓶；5—空洗瓶；6一洗气瓶；7-空洗瓶； 8千燥和氧净化塔；9--管式炉；10-瓷舟；11-瓷管；12—过滤管；13—除硫瓶； 14--四联球；15--水吸收瓶；16—二氧化碳吸收瓶 图1仪器与设备图 5.1氧瓶，带有压力调节阀（见图1）。 5.2洗气瓶（见图1）内盛铬酸饱和的硫酸溶液（4.7），装入量约占瓶高度的三分之一 5.3干燥和氧净化塔（见图1）下层装碱石棉（4.6），上层装无水高氯酸镁（4.3），中间隔以玻璃棉 （4.9），底部和顶部也铺以玻璃棉。 5.4管式炉（见图1）附热电偶与温度自动控制器。高温加热设备也可用高频加热装置。 5.5瓷舟（见图1）长77mm，88mm，97mm均可。使用前须在1000℃高温炉中灼烧1h～2h，冷却 后置于盛有变色硅胶的不涂油的干燥器中备用。 5.6瓷管（见图1）长600mm、内径23mm（亦可采用近似规格的瓷管）。使用前先检查是否漏气，然 后分段高温灼烧，瓷管两端露出炉外部份长度不小于175mm。 5.7过滤管（见图1）装有干燥脱脂棉（4.》的干燥管。 5.8除硫瓶（见图1）装有颗粒活作：：氧化锰（4.5），顶部铺以玻璃棉（4.9）。分析高硫试样时，可增加 除硫剂的用量，或多加一个除硫管。 5.9四联球（见图1）内盛铬酸饱和的硫酸溶液（4.7），装入量约为球体的五分之二（见图2）。 2 GB/T 223.71—1997 110 图2四联球 5.10水吸收瓶（见图1） 内装无水高氯酸镁（4.3），上下均匀地铺玻璃棉（4.9)（见图3）。 加有色记号 磨砂 2 图3水吸收瓶 5.11二氧化碳吸收瓶（见图1）内装碱石棉（4.6），底部均匀地铺以玻璃棉（4.9），表面装10mm～ 15mm高氯酸镁（4.3），其总质量不超过100g（见图3）。为防止与空气接触，用橡皮塞封闭二氧化碳进 气孔。 5.12长钩以低碳镍铬丝或耐热合金丝制成，用以推拉瓷舟。 GB/T 223.71-1997 6取制样 按照GB222或适当的铁的国家标准取制样。 7分析步骤 安全须知：对燃烧分析来说，危险主要来自预先灼烧瓷舟和熔融时的烧伤。分析中无论何时取用瓷 舟都必须使用镊子，并用适宜的容器盛放。操作盛氧钢瓶必须有正规的预防措施。由于狭窄空间中存在 高浓度氧时有引发火灾的危险，必须将燃烧过程的氧有效地从设备中排出。 7.1分析前准备 7.1.1装上瓷管。接通电源，升温。铁、碳钢和低合金钢试样，升温至1200℃～1250℃，中高合金钢、高 温合金等难熔试样，升温至1350℃。 注：部分高温合金，如钻基合金、钛基合金·用管式炉难以熔融，可以采用高频感应炉内燃烧后红外吸收法测定。 7.1.2通入氧，检查整个装置的管路及活塞是否漏气，将盛有试料的瓷舟置于瓷管内，以硅橡皮塞塞紧 瓷管，观察四联球中铬酸饱和的硫酸溶液，若有回流，表明仪器装置不漏气。 7.1.3接上水吸收瓶和二氧化碳吸收瓶，顺次转开活塞，通入氧（流速500mL/min～800mL/min），空 洗3min～5min，关闭氧和两个吸收瓶的活塞。取下二氧化碳吸收瓶，用橡皮塞封闭二氧化碳进气口，置 于天平内5min～10min。用长钩将瓷舟拉出。称量后重复通氧操作直至两次称量差值小于0.3mg，把 二氧化碳吸收瓶装回原处即可进行分析。 注 1 新装二氧化碳吸收瓶，应通氧20min～30min，然后分析二次碳含量较高的试样，称量。再通氧3min～5min，称 量并重复1～2次，其前后二次差值应小于0.3mg（减轻质量超过此数值较大时，说明有失水现象，不能使用）。 2当二氧化碳吸收瓶中碱石棉变成白色的高度将近全部碱石棉高度三分之-时，必须更换碱石棉。在安装二氧化 碳吸收瓶时，动作要迅速，否则碱石棉会很快吸收空气中的二氧化碳和水。二氧化碳吸收瓶装得好坏对分析结果 有很大影响。如底部的玻璃棉铺得均匀，吸收时二氧化碳均匀地上升，吸收效果好，反之效果就差。 7.2空白试验 将助熔剂（见表1)置于瓷舟中铺匀，按7.3.3、7.3.4的规定进行测定，仔细测定二氧化碳吸收瓶的 增量（m：）。--般空白值不应超过0.3mg，若空白值不正常，则在继续操作前应找出原因，重新做空白试 验。 表1助熔剂量