书 书 书犐犆犛 ２９ ． ０３５ ． １０ 犓 １５ 中华人民共和国国家标准 犌犅 ／ 犜 ２２４７１ ． ２ — ２００８ 电气绝缘用树脂浸渍玻璃纤维网状 无纬绑扎带 　 第 ２ 部分 ： 试验方法 犚犲狊犻狀犻犿狆狉犲犵狀犪狋犲犱犵犾犪狊狊犫犪狀犱犻狀犵狋犪狆犲犳狅狉犲犾犲犮狋狉犻犮犪犾犻狀狊狌犾犪狋犻狅狀 — 犘犪狉狋 ２ ： 犜犲狊狋犿犲狋犺狅犱狊 ２００８  １０  ２９ 发布 ２００９  １０  ０１ 实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布书 书 书前 　　 言 　　 ＧＢ ／ Ｔ２２４７１ 《 电气绝缘用树脂浸渍玻璃纤维网状无纬绑扎带 》 共分三个部分 。 ——— 第 １ 部分 ： 一般要求 ； ——— 第 ２ 部分 ： 试验方法 ； ——— 第 ３ 部分 ： 单项材料规范 。 本部分为 ＧＢ ／ Ｔ２２４７１ 的第 ２ 部分 。 本部分参考 ＩＳＯＬＡ 公司 、 ＡＧＥ 公司 、 ＪＩＳＣ２４１２ 相关标准制定 。 本部分由中国电器工业协会提出 。 本部分由全国绝缘材料标准化技术委员会 （ ＳＡＣ ／ ＴＣ５１ ） 归口 。 本部分主要起草单位 ： 上海耀华复合材料有限公司 、 桂林电器科学研究所 。 本部分起草人 ： 唐福映 、 徐志伟 、 李学敏 。 本部分为首次制定 。 Ⅰ 犌犅 ／ 犜 ２２４７１ ． ２ — ２００８ 电气绝缘用树脂浸渍玻璃纤维网状 无纬绑扎带 　 第 ２ 部分 ： 试验方法 １ 　 范围 ＧＢ ／ Ｔ２２４７１ 的本部分规定了电气绝缘用树脂浸渍玻璃纤维网状无纬绑扎带 （ 以下简称网状无纬 带 ） 的试验方法 。 本部分适用于半固化 （ Ｂ 阶段 ） 的网状无纬带的性能试验 。 ２ 　 规范性引用文件 下列文件中的条款通过 ＧＢ ／ Ｔ２２４７１ 的本部分引用而成为本部分的条款 。 凡是注日期的引用文 件 ， 其随后所有的修改单 （ 不包括勘误的内容 ） 或修订版均不适用于本部分 ， 然而 ， 鼓励根据本部分达成 协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本 。 凡是不注日期的引用文件 ， 其最新版本适用于本 部分 。 ＧＢ ／ Ｔ１４０８．１ — ２００６ 　 绝缘材料电气强度试验方法 　 第 １ 部分 ： 工频下试验 （ ＩＥＣ６０２４３１ ： １９９８ ， ＩＤＴ ） ＧＢ ／ Ｔ１４１１ — ２００２ 　 干固体绝缘材料 　 耐高电压 、 小电流电弧放电的试验 （ ＩＥＣ６１６２１ ： １９９７ ， ＩＤＴ ） ＧＢ ／ Ｔ４２０７ — ２００３ 　 固体绝缘材料在潮湿条件下相比电痕化指数和耐电痕化指数的测定方法 （ ＩＥＣ６０１１２ ： １９７９ ， ＩＤＴ ） ＧＢ ／ Ｔ１１０２６．１ — ２００３ 　 电气绝缘材料 　 耐热性 　 第 １ 部分 ： 老化程序和试验结果的评价 （ ＩＥＣ６０２１６ １ ： ２００１ ， ＩＤＴ ） ３ 　 对试验的一般要求 除非另有规定 ， 试样应在温度为 （ ２３±２ ） ℃ 和相对湿度为 （ ５０±５ ） ％ 的条件下处理 ２４ｈ ， 并于该条 件下试验 。 对于高温试验 ， 应在规定的温度下处理 ４５ｍｉｎ 后再进行试验 。 ４ 　 宽度 用分度值为 ０．５ｍｍ 钢直尺 ， 沿网状无纬带的长度方向每间隔大约 ３００ｍｍ 测量一点 ， 共测五点宽 度 ， 以中值作为试验结果 。 ５ 　 厚度 用分度值为 ０．０１ｍｍ 螺旋千分尺沿网状无纬带长度方向每间隔大约 ３００ｍｍ 测量一点 ， 共测十点 厚度 ， 以中值作为试验结果 ， 取二位有效数字 。 为防止树脂粘附螺旋千分尺的测帽 ， 可在千分尺的测帽 上衬垫聚酯薄膜 ， 计算时应减去薄膜厚度 。 ６ 　 挥发物含量 ６ ． １ 　 试验器具 ａ ） 　 干燥箱 ： 最高试验温度不低于 ２５０℃ 、 控温精度 ±２℃ ； ｂ ） 　 分析天平 ： 精度为 ０．００１ｇ ； １ 犌犅 ／ 犜 ２２４７１ ． ２ — ２００８ ｃ ） 　 瓷坩埚 ： 容量不小于 ３０ｍＬ ； ｄ ） 　 干燥器 。 ６ ． ２ 　 试样 试样长约 ３００ｍｍ ， 数量 ３ 个 。 ６ ． ３ 　 试验 ６ ． ３ ． １ 　 坩埚质量的测量 将瓷坩埚放在高温炉中 ， 在 （ ６２５±２０ ） ℃ 下灼烧 ２０ｍｉｎ ， 取出放入干燥器中 ， 冷却至室温后称量 ， 精 确到 ０．００１ｇ 。 重复上述程序 ， 直到相邻两次测得的质量变化不大于 ０．００１ｇ 为止 。 将其置于干燥器中 备用 ， 使用前再称量 ， 精确至 ０．００１ｇ 。 ６ ． ３ ． ２ 　 干燥前后试样质量的测定 将试样卷成松散的小卷 ， 放入已称量的瓷坩埚 ， 立即称量 ， 计算干燥前的试样质量 犿 １ ， 精确到 ０．００１ｇ 。 而后放入干燥箱中 ， 在产品规范规定的温度下干燥 １ｈ ， 取出放入干燥器中 ， 冷却至室温后称 量 ， 计算干燥后的试样质量 犿 ２ ， 精确到 ０．００１ｇ 。 ６ ． ４ 　 计算 挥发物含量按式 （ １ ） 计算 ： 犛 １ ＝ 犿 １ － 犿 ２ 犿 １ × １００ ……………………………（ １ ） 式中 ： 犛 １ ——— 挥发物含量 ， 单位为百分率 （ ％ ）； 犿 １ ——— 干燥前试样质量 ， 单位为克 （ ｇ ）； 犿 ２ ——— 干燥后试样质量 ， 单位为克 （ ｇ ）。 ６ ． ５ 　 试验结果 以 ３ 个试样测得结果的中值作为试验结果 。 ７ 　 树脂含量 ７ ． １ 　 灼烧后残余物质量 除非另有规定 ， 将按 ６．３．２ 干燥过的试样 ， 放入 （ ６２５±２０ ） ℃ 的高温炉中灼烧 １ｈ ， 取出坩埚放入干 燥器中冷却至室温再称量并计算出灼烧后残余物的质量 犿 ３ ， 精确至 ０．００１ｇ 。 ７ ． ２ 　 计算 树脂含量按下式计算 ： 犛 ２ ＝ 犿 ２ － 犿 ３ 犿 ２ × １００ ……………………………（ ２ ） 式中 ： 犛 ２ ——— 树脂含量 ， 单位为百分率 （ ％ ）； 犿 ２ ——— 干燥后试样质量 ， 单位为克 （ ｇ ）； 犿 ３ ——— 灼烧后残余物质量 ， 单位为克 （ ｇ ）。 ７ ． ３ 　 结果 同 ６．５ 。 ８ 　 可溶性树脂含量 ８ ． １ 　 试验器材 ａ ） 　 干燥箱 ： 同 ６．１ ； ｂ ） 　 分析天平 ： 同 ６．１ ； ２ 犌犅 ／ 犜 ２２４７１ ． ２ — ２００８ ｃ ） 　 溶剂 ： 接产品标准规定或供需双方商定 ； ｄ ） 　 烧杯 ： １０００ｍＬ ； ｅ ） 　 搪瓷盘 ； ｆ ） 　 干燥器 ； ｇ ） 　 滤纸 ； ｈ ） 　 聚酯薄膜 ， 标称厚度不小于 ４０ μ ｍ 。 ８ ． ２ 　 试样 同 ６．２ ， 取样处应与挥发物含量和树脂含量试样的取样处尽量接近 。 ８ ． ３ 　 试验 将试样卷成疏松 （ 不致散开 ） 的小卷 ， 放在已称量的聚酯薄膜上 ， 称量 。 计算浸溶剂前的试样质量 犿 ４ ， 精确到 ０．００１ｇ 。 在 ６ 个烧杯中各盛装 ５００ｍＬ 溶剂 。 每个试样分别浸泡两次 ， 其中第一遍静浸 ３０ｍｉｎ ， 到时取出将试 样放入第二个烧杯中再静浸 １５ｍｉｎ 。 取出放在衬有滤纸的搪瓷盘中 ， 再放入干燥箱中干燥 ， 干燥温度按产 品规范规定 ， 干燥时间为 １ｈ 。 到时取出试样 ， 放入干燥器中冷却至室温后称量 ， 浸溶后的试样质量 犿 ５ 。 ８ ． ４ 　 计算 可溶性树脂含量按下式计算 ： 犛 ３ ＝ 犿 ４ － 犿 ５ － 犿 ４ · 犛 １ 犿 ４ · 犛 ２ × １００ ……………………………（ ３ ） 式中 ： 犛 ３ ——— 可溶性树脂含量 ， 单位为百分率 （ ％ ）； 犛 １ ——— 同式 （ １ ）； 犛 ２ ——— 同式 （ ２ ）； 犿 ４ ——— 为浸溶前的试样质量 ， 单位为克 （ ｇ ）； 犿 ５ ——— 为浸溶后的试样质量 ， 单位为克 （ ｇ ）。 ８ ． ５ 　 试验结果 同 ６．５ 。 ９ 　 可固化性 ９ ． １ 　 试验器材 ａ ） 　 干燥箱 ： 同 ６．１ ； ｂ ） 　 压模 ， 由上下两块 １２０ｍｍ×８０ｍｍ×２０ｍｍ 的平钢板组成 。 每块钢板上 、 下面的表面粗糙度 参数 Ｒａ 值为 ０．８ μ ｍ ， 且边缘倒角 （ 曲率半径约 ２ｍｍ ）； ｃ ） 　 聚四氟乙烯薄膜 。 ９ ． ２ 　 试样 试样长约 １００ｍｍ ， 数量一个 。 ９ ． ３ 　 试验程序 ９ ． ３ ． １ 　 将压模和重物放入干燥箱中 ， 预热到产品标准规定的温度 。 ９ ． ３ ． ２ 　 将上 、 下表面覆盖聚四氟乙烯薄膜的试样平整地放入上 、 下压模间 。 必要时压上重物 ， 使试样承 受压强约 ０．０２ＭＰａ 。 在产品标准规定的试验温度下加热 ２ｈ 后取出附有薄膜的试样 ， 放平 。 冷却至室 温后揭去薄膜 ， 取出试样 。 此时 ， 压模和重物仍在干燥箱中预热 。 ９ ． ３ ． ３ 　 将试样切成约等长的两段 ， 叠合在一起 （ 端头错开约 ３ｍｍ ）。 重复 ９．３．２ ， 使叠合试样承受压强 约为 ０．４ＭＰａ 。 到时取出试样 ， 对叠合的试样进行层间剥离 ， 观察是否容易剥离和不粘连 。 ９ ． ４ 　 试验结果 以叠合的试样容易剥离和不粘连者为合格 。 ３ 犌犅 ／ 犜 ２２４７１ ． ２ — ２００８ １０ 　 固化前拉伸强度和断裂伸长率 １０ ． １ 　 试验设备 、 器材 ａ