书 书 书犐犆犛 ５５ ． １００ 犃 ８２ /G21 /G22 /G23 /G24 /G25 /G26 /G27 /G27 /G28 /G29 /G2A 犌犅 ／ 犜 ２２５１１ — ２０１７ /G21 /G22 ＧＢ ／ Ｔ２２５１１ — ２００８ /G21 /G22 /G23 /G24 /G25 /G26 /G27 /G28 /G29 犃犾狌犿犻狀狌犿犫狅狋狋犾犲狊狆犪犮犽犪犵犻狀犵犳狅狉犮犺犲犿犻犮犪犾狆狉狅犱狌犮狋狊 ２０１７  ０９  ２９ /G2A /G2B ２０１８  ０４  ０１ /G2C /G2D /G21 /G22 /G23 /G24 /G25 /G26 /G27 /G27 /G28 /G2B /G2C /G2D /G2E /G2F /G30 /G2F /G31 /G32 /G33 /G21 /G27 /G27 /G28 /G29 /G2A /G34 /G35 /G36 /G37 /G38 /G39 /G2A /G2B书 书 书目 　　 次 前言 Ⅲ ………………………………………………………………………………………………………… １ 　 范围 １ ……………………………………………………………………………………………………… ２ 　 规范性引用文件 １ ………………………………………………………………………………………… ３ 　 产品结构 １ ………………………………………………………………………………………………… ４ 　 材料 ２ ……………………………………………………………………………………………………… ５ 　 要求 ３ ……………………………………………………………………………………………………… ６ 　 试验方法 ４ ………………………………………………………………………………………………… ７ 　 检验规则 ６ ………………………………………………………………………………………………… ８ 　 标志 、 包装 、 运输和贮存 ７ ………………………………………………………………………………… 附录 Ａ （ 资料性附录 ） 　 砂眼及孔洞观察试验装置示意图及试验方法 ８ ………………………………… Ⅰ 犌犅 ／ 犜 ２２５１１ — ２０１７ 前 　　 言 　　 本标准按照 ＧＢ ／ Ｔ１．１ — ２００９ 给出的规则起草 。 本标准代替 ＧＢ ／ Ｔ２２５１１ — ２００８ 《 化工产品包装用铝瓶 》， 与 ＧＢ ／ Ｔ２２５１１ — ２００８ 相比 ， 主要技术变 化如下 ： ——— 范围更改为 “ 本标准适用于盛装固态 、 液态化工产品 ， 经过拉伸或挤压生产的厚度大于 ０．３ｍｍ 的常压铝瓶 。”（ 见第 １ 章 ， ２００８ 年版第 １ 章 ）； ——— 规范性引用文件增加了 ＧＢ ／ Ｔ５７２０ 《 Ｏ 型橡胶密封圈试验方法 》、 ＧＢ１９２７０ 《 水路运输危险货 物包装检验安全规范 》（ 见第 ２ 章 ， ２００８ 年版第 ２ 章 ）； ——— 更新了产品结构示意图 （ 见图 １ ， ２００８ 年版图 １ ）； ——— 增加了瓶口结构示意图 （ 见图 ２ ）； ——— 试验方法增加了 “ 质量偏差计算方法 ”（ 见 ６．２．５ ）； ——— 增加了 “ 每件产品应有符合 ＧＢ ／ Ｔ１８４５５ 要求的包装回收标志 ”（ 见 ８．１．１ ）。 本标准由全国包装标准化技术委员会 （ ＳＡＣ ／ ＴＣ４９ ） 提出并归口 。 本标准起草单位 ： 龙口市福利铝制品厂 、 国家包装产品质量监督检验中心 （ 济南 ）、 龙口市化工厂 。 本标准主要起草人 ： 张继斌 、 山广利 、 高翠玲 、 祁新宇 、 姜传兴 、 许超 、 王微山 、 山其英 、 姜盛杰 、 姜礼超 、 唐治刚 。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为 ： ——— ＧＢ ／ Ｔ２２５１１ — ２００８ 。 Ⅲ 犌犅 ／ 犜 ２２５１１ — ２０１７ 化工产品包装用铝瓶 １ 　 范围 本标准规定了化工产品包装用铝瓶 （ 以下简称铝瓶 ） 的要求 、 试验方法 、 检验规则及标志 、 包装 、 运输 和贮存 。 本标准适用于盛装固态 、 液态化工产品 ， 经过拉伸或挤压生产的厚度大于 ０．３ｍｍ 的常压铝瓶 。 ２ 　 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 。 凡是注日期的引用文件 ， 仅注日期的版本适用于本文 件 。 凡是不注日期的引用文件 ， 其最新版本 （ 包括所有的修改单 ） 适用于本文件 。 ＧＢ ／ Ｔ１９１ 　 包装储运图示标志 ＧＢ ／ Ｔ２８２８．１ 　 计数抽样检验程序 　 第 １ 部分 ： 按接收质量限 （ ＡＱＬ ） 检索的逐批检验抽样计划 ＧＢ ／ Ｔ２８２９ 　 周期检验计数抽样程序及表 （ 适用于对过程稳定性的检验 ） ＧＢ ／ Ｔ３１９０ 　 变形铝及铝合金化学成分 ＧＢ ／ Ｔ３８８０．１ 　 一般工业用铝及铝合金板 、 带材 　 第 １ 部分 ： 一般要求 ＧＢ ／ Ｔ３８８０．２ 　 一般工业用铝及铝合金板 、 带材 　 第 ２ 部分 ： 力学性能 ＧＢ ／ Ｔ３８８０．３ 　 一般工业用铝及铝合金板 、 带材 　 第 ３ 部分 ： 尺寸偏差 ＧＢ ／ Ｔ４８５７．５ 　 包装 　 运输包装件 　 跌落试验方法 ＧＢ ／ Ｔ５７２０ 　 Ｏ 型橡胶密封圈试验方法 ＧＢ ／ Ｔ１２６７０ 　 聚丙烯 （ ＰＰ ） 树脂 ＧＢ ／ Ｔ１２６７２ 　 丙烯腈  丁二烯  苯乙烯 （ ＡＢＳ ） 树脂 ＧＢ ／ Ｔ１８４５５ 　 包装回收标志 ＧＢ１９２７０ 　 水陆运输危险货物包装检验安全规范 ３ 　 产品结构 铝瓶产品结构示意图见图 １ ； 瓶口结构示意图见图 ２ 。 １ 犌犅 ／ 犜 ２２５１１ — ２０１７ 说明 ： 犎 ——— 瓶高度 ； Φ ——— 瓶体直径 ； Φ １ ——— 瓶口内径 ； 犇 １ ——— 瓶口直径 ； 犇 ２ ——— 丝纹内径 。 图 １ 　 铝瓶产品结构示意图 图 ２ 　 瓶口结构示意图 ４ 　 材料 ４ ． １ 　 瓶体 工业铝材中铝含量应大于或等于 ９９．５％ ， 材料的化学成分应符合 ＧＢ ／ Ｔ３１９０ 的规定 ， 材料的性能应符合 ＧＢ ／ Ｔ３８８０．１ ～ ＧＢ ／ Ｔ３８８０．３ 的规定 。 ４ ． ２ 　 瓶盖 应根据内装物的性质 ， 选用适当材质的瓶盖 。 采用聚丙烯 （ ＰＰ ） 材质时应符合 ＧＢ ／ Ｔ１２６７０ 规定 ； 采用丙烯腈  丁二烯  苯乙烯塑料 （ ＡＢＳ ） 材质时质量标准应符合 ＧＢ ／ Ｔ１２６７２ 的规定 。 橡胶密封圈质量标准应符合 ＧＢ ／ Ｔ５７２０ 的规定 。 ２ 犌犅 ／ 犜 ２２５１１ — ２０１７ ５ 　 要求 ５ ． １ 　 外观 ５ ． １ ． １ 　 瓶体 ５ ． １ ． １ ． １ 　 瓶口 瓶口应平整完好 ， 卷口光滑 ； 瓶口螺距应均一 ， 无双丝纹 ， 不变形 ， 无毛刺 ； 瓶口弧形应顺畅 ， 无明显皱褶 。 ５ ． １ ． １ ． ２ 　 瓶身 瓶身应清洁 ， 表面无明显拉丝及凹凸不平和砂眼 、 裂缝现象 ， 无明显的划伤 、 碰伤 。 ５ ． １ ． ２ 　 瓶盖 ５ ． １ ． ２ ． １ 　 螺口瓶盖应为标准外螺纹旋塞 ， 颜色均匀一致 ， 表面光洁 、 平整 ， 弧线顺畅 ， 无毛刺 、 洞眼 、 气泡 、 缺边等缺陷 。 ５ ． １ ． ２ ． ２ 　 螺距应均匀 ， 铝芯完整 ； 铝芯与塑料应合为一体 ， 无间隙及分离现象 。 ５ ． ２ 　 尺寸及质量偏差 尺寸及偏差见表 １ 。 表 １ 　 尺寸及偏差 规格 ｍＬ 瓶体直径 （ Φ ） ｍｍ 瓶口内径 （ Φ １ ） ｍｍ 丝纹深度 （ 犇 ） ｍｍ 瓶高度 （ 犎 ） ｍｍ 质量偏差 ≥ １５００ ±０．１５ ±０．６ ±０．２ ±１ ±３％ ＜ １５００ ～ ＞ １０００ ±０．１５ ±０．５ ±０．２ ±１ ±３％ ≤ １０００ ±０．１５ ±０．４ ±０．２ ±１ ±６％ 　　 注 ： 特殊规格由供需双方商定 。 ５ ． ３ 　 满口容量偏差 满口容量偏差见表 ２ 。 表 ２ 　 满口容量偏差 规格 ｍＬ 满口容量偏差 ≥ １５００ 不应低于标称容量的 １０％ ＜ １５００ ～ ＞ １０００ 不应低于标称容量的 １５％ ≤ １０００ 不应低于标称容量的 ２０％ ３ 犌犅 ／ 犜 ２２５１１ — ２０１７ ５ ． ４ 　 口 、 盖互配性 铝瓶瓶口应与瓶盖 、 密封圈相互配合良好 ， 铝瓶瓶口与盖可以随意互换 。 ５ ． ５ 　 相容性 用户应根据盛装物不同 ， 对化工产品包装用铝瓶进行产品相容性试验并予以确认 。 ５ ． ６ 　 物理性能 ５ ． ６ ． １ 　 耐压 铝瓶经耐压试验后 ， 应无变形 。 ５ ． ６ ． ２ 　 气密 铝瓶经气密试验后 ， 应无漏气 。 ５ ． ６ ． ３ 　 液压 铝瓶经液压试验后 ， 应不渗漏 。 ５ ． ６ ． ４ 　 跌落 铝瓶经跌落试验后 ， 应不泄漏 。 ６ 　 试验方法 ６ ． １ 　 外观 ６ ． １ ． １ 　 瓶体 采用目视方法检查划伤 、 碰伤程度 ， 洗白后有无水斑出现 。 在砂眼及孔洞观察试验装置上观察铝瓶有无砂眼及孔洞现象 ， 试验方法参见附录 Ａ 。 ６ ． １ ． ２ 　 瓶盖 采用手感 、 目视方式检验 。 ６ ． ２ 　 尺寸及偏差 ６ ． ２ ． １ 　 瓶体直径 用精度为 ０．０２ｍｍ 的游标卡尺从外圈卡住铝瓶 ， 测其直径