ICS77.040.01 H20 中华人民共和国国家标准 GB/T22638.2—2016 代替GB/T22638.2—2008 铝箔试验方法 第2部分:针孔的检测 Testmethodsforaluminiumandaluminiumalloyfoils— Part2:Determinationofpinhole 2016-12-13发布 2017-11-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 GB/T22638《铝箔试验方法》分为10个部分: ———第1部分:厚度的测定; ———第2部分:针孔的检测; ———第3部分:粘附性的检测; ———第4部分:表面润湿张力的测定; ———第5部分:润湿性的检测; ———第6部分:直流电阻的测定; ———第7部分:热封强度的测定; ———第8部分:立方面织构含量的检测; ———第9部分:亲水性的检测; ———第10部分:涂层表面密度的测定。 本部分为GB/T22638的第2部分。 本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本部分代替GB/T22638.2—2008《铝箔试验方法 第2部分:针孔的检测》。本部分与 GB/T22638.2—2008相比,主要技术变化如下: ———修改了标准名称中针孔的英文表述; ———修改了范围的描述; ———增加了规范性引用文件; ———给出了针孔的定义; ———修改了观察室及针孔箱的描述,将检测面面积修改为“适宜面积”,规定其“宜不小于0.1m2”; ———磨砂玻璃透射光照度修改为“1000lx~1500lx”,增加了环境光照度检测位置要求; ———修改了针孔数量检测过程的描述,增加了针孔直径的检测方法; ———推荐了电力电容器用铝箔针孔数量检测方法。 本部分由中国有色金属工业协会提出。 本部分由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC243)归口。 本部分负责起草单位:云南浩鑫铝箔有限公司、厦门厦顺铝箔有限公司、江苏大亚铝业有限公司。 本部分参加起草单位:昆山铝业有限公司、云南新兴仁恒包装材料有限公司、上海沪鑫铝箔有限公 司、杭州五星铝业有限公司、贵州中铝铝业有限公司、乳源东阳光精箔有限公司、华西铝业股份有限公 司、镇江鼎胜铝业股份有限公司、东北轻合金有限责任公司、中国铝业公司西北铝加工厂。 本部分主要起草人:何惠刚、高珺、张春平、袁荣、陈志明、原必胜、郭仪韬、景竹芳、马翠艳、刘民、 吕芳阳、张劲松、石玉珍、王强、刘晓霞。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为: ———GB/T22638.2—2008。 ⅠGB/T22638.2—2016 铝箔试验方法 第2部分:针孔的检测 1 范围 GB/T22638的本部分规定了铝箔针孔的检测方法。 本部分适用于铝箔针孔数量及直径的检测。 本部分也适用于铝箔辊眼孔径的检测。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用时必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T26492.4—2011 变形铝及合金铸锭及加工产品缺陷 第4部分:铝箔缺陷 3 术语和定义 GB/T26492.4—2011界定的以及下列术语和定义适用于本文件,为了方便,下面重复列出了 GB/T26492.4—2011中的某些术语和定义。 3.1 针孔 pinhole 铝箔表面迎光可见的不规则小孔,最大直径通常不大于0.2mm。 注:改写GB/T26492.4—2011,定义2.24。 4 方法原理 利用铝箔针孔的透光性,在规定的环境及灯箱光源下检测针孔的数量及直径。 5 仪器与设备 5.1 观察室及针孔箱 5.1.1 观察室及针孔箱示意图见图1。 1GB/T22638.2—2016 说明: 1———观察室; 2———针孔箱; 3———检测面。 图1 观察室及针孔箱 5.1.2 针孔箱宜为木质箱,箱体上表面为一块厚度为5mm的磨砂玻璃,磨砂玻璃表面留出适宜面积的 检测面,检测面面积宜不小于0.1m2,四周不得透光。 5.1.3 针孔箱箱内有发光源,磨砂玻璃透射光照度应为1000lx~1500lx,光线在检测面上均匀分布。 5.1.4 试样检测面上方观察区域环境光照度应为20lx~50lx。 5.2 读数显微镜 读数显微镜,放大倍数10倍~20倍。 6 试样 6.1 将铝箔卷外层起皱部分去除后,从箔卷上截取整幅宽的试样。 6.2 试样表面应平整,不应有起皱、压折现象。 6.3 针孔数量检测试样尺寸应尽可能等于或大于检测面尺寸。试样未能覆盖检测面时,应对未覆盖部 分进行遮挡,以保证检测结果准确。 6.4 针孔直径检测试样应大于读数显微镜物镜面积。 7 检测步骤 7.1 针孔数量的检测 7.1.1 在观察室内,将待测铝箔放在针孔箱检测面上对可见针孔进行计数,忽略直径小于0.02mm的 针孔。 7.1.2 观察距离约为0.5m,观察者视力(或矫正视力)不低于5.0。 2GB/T22638.2—2016 7.1.3 铝箔暗面为检查面。 7.1.4 当检测铝箔用途为电力电容器时,宜采用中间截去25.4mm×25.4mm(或100mm×100mm) 面积的检查框在铝箔上移动,对最密集处可见针孔进行计数。 7.2 针孔直径的检测 7.2.1 将带针孔铝箔暗面朝上放在针孔箱上。 7.2.2 将读数显微镜置于铝箔上,调节显微镜十字准线,使针孔处于视野的中央。 7.2.3 先旋动粗准焦螺旋,再旋动细准焦螺旋,直到看清针孔边缘。 7.2.4 调节显微镜十字准线,使其与针孔左边缘相切,记录显微镜读数R0。 7.2.5 调节显微镜十字准线,使其与针孔右边缘相切,记录显微镜读数R1。 8 结果表示 8.1 针孔数量 以3片试样的测试结果平均值作为针孔计数值,换算为相应产品标准规定面积的针孔数量,计算结 果精确至整数位,数值修约按GB/T8170的规定进行。 8.2 针孔直径 针孔的直径按式(1)计算: R=(R1-R0)×a …………………………(1) 式中: R———针孔的直径,单位为毫米(mm); R1———显微镜十字准线与针孔右边缘相切时的刻度值; R0———显微镜十字准线与针孔左边缘相切时的刻度值; a———每格刻度值表示的直线距离,a=0.01mm。 9 试验报告 试验报告至少应包括以下内容: a) 本部分编号; b)牌号; c)状态; d)尺寸规格; e)生产批号; f)试验结果; g)试验日期; h)试验者盖章(或签字); i)可能影响试验结果的其他因素(室温、湿度等)。GB/T22638.2—2016