ICS61.020 Y76 中华人民共和国国家标准 GB/T22700—2016 代替GB/T22700—2008 水洗整理服装 Washedgarments 2016-12-13发布 2017-07-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准代替GB/T22700—2008《水洗整理服装》。 本标准与GB/T22700—2008相比主要技术变化如下: ———修改了前言(见前言,2008年版的前言); ———更新了规范性引用文件(见第2章,2008年版的第2章); ———修改了使用说明(见4.1,2008年版的4.1); ———修改了原材料的要求(见4.3,2008年版的4.3); ———修改了对条对格的要求(见4.5,2008年版的4.5); ———删除了拼接的要求(见2008年版的4.6); ———修改了缝制的要求(见4.7,2008年版的4.8); ———删除了本身尺寸规格允许偏差(对称部位)要求(见2008年版的4.9.2); ———修改了整烫的要求(见4.9,2008年版的4.10); ———修改了理化性能要求(见4.10,2008年版的4.11); ———修改了检验方法(见第5章,2008年版的第5章); ———修改了质量缺陷判定依据(见6.2.3,2008年版的6.2.3); ———修改了判定规则(见6.4,2008年版的6.4); ———删除了缝子纰裂程度试验方法(见2008年版的附录B); ———修改了染料迁移性能测试方法(见附录B,2008年版的附录C)。 本标准由中国纺织工业联合会提出。 本标准由全国服装标准化技术委员会(SAC/TC219)归口。 本标准起草单位:上海市服装研究所、福建省纤维检验局、九牧王股份有限公司、福建柒牌集团有限 公司、劲霸男装(上海)有限公司、利郎(中国)有限公司、福建七匹狼实业股份有限公司、浙江报喜鸟服饰 股份有限公司、天祥(天津)质量技术服务有限公司。 本标准主要起草人:王宜满、沈燕、杨秀月、施琴、林荣宗、施丽贞、徐京云、叶谋锦、郭亚莉、赵国华、 黄琳、秦威。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为: ———GB/T22700—2008。 ⅠGB/T22700—2016 水洗整理服装 1 范围 本标准规定了水洗整理服装的术语和定义、要求、检验方法、检验分类规则,以及标志、包装、运输和 贮存。 本标准适用于以纺织机织物为主要面料,经水洗整理生产的服装。 本标准不适用于牛仔服装和年龄在36个月及以下的婴幼儿服装。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T250 纺织品 色牢度试验 评定变色用灰色样卡 GB/T251 纺织品 色牢度试验 评定沾色用灰色样卡 GB/T1335(所有部分) 服装号型 GB/T3917.2 纺织品 织物撕破性能 第2部分:裤形试样(单缝)撕破强力的测定 GB/T3921—2008 纺织品 色牢度试验 耐皂洗色牢度 GB/T4841.3 染料染色标准深度色卡 2/1、1/3、1/6、1/12、1/25 GB5296.4 消费品使用说明 第4部分:纺织品和服装 GB/T8427—2008 纺织品 色牢度试验 耐人造光色牢度:氙弧 GB/T14801 机织物与针织物纬斜和弓纬试验方法 GB/T15557 服装术语 GB18401 国家纺织产品基本安全技术规范 GB/T21294 服装理化性能的检验方法 GB/T21295 服装理化性能的技术要求 GB/T29862 纺织品 纤维含量的标识 GB/T31907 服装测量方法 FZ/T80002 服装标志、包装、运输和贮存 FZ/T80004 服装成品出厂检验规则 3 术语和定义 GB/T15557界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 水洗整理服装 washedgarments 成品、半成品或所用面料经石磨洗、砂洗、酶洗、漂洗、雪花洗等一种或多种组合方式水洗加工整理 的服装。 注:常见水洗整理方法说明参见附录A。 1GB/T22700—2016 4 要求 4.1 使用说明 使用说明按GB5296.4规定。 4.2 号型规格 4.2.1 号型设置按GB/T1335(所有部分)规定。 4.2.2 主要部位规格按GB/T1335(所有部分)有关规定自行设计。 4.3 原材料 4.3.1 面料 按国家有关纺织面料标准选用符合本标准质量要求的面料。 4.3.2 里料 采用与所用面料相适宜并符合本标准质量要求的里料。 4.3.3 辅料 4.3.3.1 衬布、垫肩、装饰花边、袋布 采用与所用面料、里料的性能相适宜的衬布、垫肩、装饰花边、袋布,其质量应符合本标准规定。 4.3.3.2 缝线、绳带、松紧带 采用与所用面料、里料、辅料的性能相适宜的缝线、绳带、松紧带(装饰线、带除外)。 4.3.3.3 钮扣、拉链及其他附件 采用适合所用面料的钮扣(装饰扣除外)、拉链及其他附件。钮扣、装饰扣、拉链及其他附件应表面 光洁、无毛刺、无缺损、无残疵、无可触及锐利尖端和锐利边缘。拉链啮合良好、光滑流畅。 注:可触及锐利尖端和锐利边缘是在正常穿着条件下,成品上可能对人体皮肤造成伤害的锐利边缘和尖端。 4.3.3.4 填充物 按国家有关标准选用符合要求的纤维或其制品。 4.4 经纬纱向 4.4.1 领面、后身、袖子的纱线歪斜程度不大于3%,前身底边不倒翘。 4.4.2 裤、裙子的横向纱线歪斜程度不大于3%,裤、裙子的直向纱线歪斜程度不大于1.5%。 4.4.3 条格花型歪斜程度不大于3%。 4.5 对条对格 4.5.1 面料有明显条、格在1.0cm及以上的按表1规定。 2GB/T22700—2016 表1 单位为厘米 部位名称 对条、对格要求 备注 左右前身 条料顺直、格料对横,互差不大于0.3 遇格条大小不一时,以衣长二分之一上部为主 袋与前身条料对条,格料对格,互差不大于0.3。斜料 贴袋左右对称,互差不大于0.5(阴阳条格除 外)遇格条大小不一时,以袋前部为主 领尖、驳头 条格对称,互差不大于0.2 遇阴阳条格,以明显条格为主 袖 子条料顺直、格料对横,以袖山为准,两袖对 称,互差不大于0.8— 背 缝 条料对条、格料对横,互差不大于0.3 遇格条大小不一时,以上背部为主 摆 缝 格料对横,袖窿10.0以下互差不大于0.4 — 裤、裙侧缝 中裆线以下对横,互差不大于0.4 以明显条格为主 裤、裙前中缝 条料顺直,允斜不大于1.0 — 注:特殊设计除外。 4.5.2 倒顺毛绒、阴阳格原料,全身顺向一致,特殊设计除外。 4.5.3 特殊图案面料以主图为准,全身顺向一致。 4.6 外观疵点 成品各部位的疵点允许存在程度按表2规定。成品各部位划分见图1。各部位只允许一种允许存 在程度内的疵点。未列入表2的疵点按其形态,参照表2相似疵点规定。 表2 疵点名称各部位允许存在程度 1号部位 2号部位 3号部位 线条状疵点 长度0.5cm以下,允许1处总长度1.5cm或总面积 0.5cm2以下,不得超过2处总长度2.0cm或总面积 1.0cm2以下,不得超过2处 散布性疵点 不允许 轻微 轻微 破损性疵点 不允许 不允许 不允许 斑渍疵点 不允许总长度1.5cm或总面积 0.5cm2以下,轻微允许1处总长度2.0cm或总面积 1.0cm2以下,轻微允许2处 注1:疵点程度描述: 轻微:疵点在直观上不明显,通过仔细辨认才可看出。 注2:特殊磨损、局部破坏性水洗产品破损性疵点不考核。 注3:特殊设计或装饰除外。 3GB/T22700—2016 图1 4GB/T22700—2016 4.7 缝制 4.7.1 针距密度按表3规定,特殊设计除外。 表3 项 目 针距密度 明暗线 不少于10针/3cm 包缝线 不少于8针/3cm 锁 眼细 线 不少于10针/1cm 粗 线 不少于8针/1cm 注:细线指20tex及以下缝纫线;粗线指20tex以上缝纫线。 4.7.2 各部位缝制平服,线路顺直、整齐、牢固,针迹均匀。上下线松紧适宜,无跳针、断线,起止针处应 回针缉牢。 4.7.3 领子平服,不反翘,领子部位明线不允许有接线。 4.7.4 绱袖圆顺、两袖前后基本一致;袋与袋盖大小适宜、方正圆顺;袋口两端应打结。 4.7.5 滚条、压条要平服、宽窄一致。 4.7.6 外露缝份毛边不外露。 4.7.7 锁眼定位准确,大小适宜,扣与眼对位,整齐牢固。眼位不偏斜,锁眼针迹美观、整齐、平服。 4.7.8 钉扣牢固,扣脚高低适宜,线结不外露。线结不得钉在单层布上(装饰扣除外),缠脚高度与扣眼 厚度相适宜,收线打结应结实完整。 4.7.9 四合扣牢固,上下要对位,吻合适度,无变形,松紧适宜。 4.7.10 绱门襟拉链平服,左右高低一致。 4.7.11 商标和耐久性标签位置端正、平服。 4.7.12 对称部位基本一致。 4.7.13 各部位30cm内不得有连续跳针或一处以上单跳针,链式线迹不允许跳线。 4.7.14 装饰物(绣花、镶嵌等)牢固、平服。 4.7.15 裤、裙子侧缝顺直,扭曲率不大于2%,短裤、短裙不考核。 4.8 规格尺寸允许偏差 成品主要部位规格尺寸允许偏差按表4规定。 表4 单位为厘米 部位名称规格尺寸允许偏差 成 人 儿 童 领 大 ±1.0 ±0.6 衣 长 ±1.5 ±1.0 胸 围 ±2.5 ±1.5 总肩宽 ±