书 书 书犐犆犛 ８１ ． ０８０ 犙 ４３ 中华人民共和国国家标准 犌犅 ／ 犜 ２２７３ — ２００７ 代替 ＧＢ ／ Ｔ２２７３ — １９９８ 烧结镁砂 犛犻狀狋犲狉犲犱犿犪犵狀犲狊犻犪 ２００７  １２  ２９ 发布 ２００８  ０６  ０１ 实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布书 书 书前 　　 言 　　 本标准代替 ＧＢ ／ Ｔ２２７３ — １９９８ 《 烧结镁砂 》。 本标准与 ＧＢ ／ Ｔ２２７３ — １９９８ 相比变化如下 ： ——— ＭＳ９７ 牌号重新划分等级 ： 取消了原标准的 Ａ 级 ， 将 Ｂ 和 Ｃ 级调整为 Ａ 和 Ｂ 级 ， 其颗粒体积密 度 ３．３５ｇ ／ ｃｍ ３ 和 ３．３０ｇ ／ ｃｍ ３ 相应调整为 ３．３３ｇ ／ ｃｍ ３ 和 ３．２８ｇ ／ ｃｍ ３ ； ——— ＭＳ９６ 、 ＭＳ９５ 和 ＭＳ９０ 牌号不再分 Ａ 和 Ｂ 等级 ； ——— 增加了 ＭＳ９４ 和 ＭＳ９２ 牌号 ， 取消了 ＭＳ９３ 牌号 ； ——— 中低档烧结镁砂 ＣａＯ 含量界限值由 ≤ １．６％ 和 ≤ ２．０％ 分别调整为 ≤ １．８％ 和 ≤ ２．５％ 。 本标准由全国耐火材料标准化技术委员会提出并归口 。 本标准主要起草单位 ： 辽宁省人民政府镁资源保护办公室 、 冶金工业信息标准研究院 。 本标准参加起草单位 ： 嘉晨集团 、 海城后英集团 、 海城华宇集团 、 西洋集团 、 营口青花集团 。 本标准主要起草人 ： 王珏 、 王兆敏 、 高建平 、 全跃 、 魏同 、 陈树江 。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为 ： ＧＢ ／ Ｔ２２７３ — １９８８ 、 ＧＢ ／ Ｔ２２７３ — １９９８ 。 Ⅰ 犌犅 ／ 犜 ２２７３ — ２００７ 烧结镁砂 １ 　 范围 本标准规定了烧结镁砂的牌号 、 技术要求 、 试验方法 、 质量评定程序和包装 、 标志 、 运输 、 储存及质量 证明书 。 本标准适用于生产耐火材料用的烧结镁砂 。 ２ 　 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 。 凡是注日期的引用文件 ， 其随后所有 的修改单 （ 不包括勘误的内容 ） 或修订版均不适用于本标准 ， 然而 ， 鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 。 凡是不注日期的引用文件 ， 其最新版本适用于本标准 。 ＧＢ ／ Ｔ２００７．７ 　 散装矿产品取样 、 制样通则 　 粒度测定方法 　 手工筛分法 ＧＢ ／ Ｔ２９９９ 　 耐火材料颗粒体积密度试验方法 ＧＢ ／ Ｔ５０６９ 　 镁铝系耐火材料化学分析方法 ＧＢ ／ Ｔ１７６１７ 　 耐火原料和不定形耐火材料 　 取样 ＧＢ ／ Ｔ１８９３０ 　 耐火材料术语 ＹＢ ／ Ｔ５１４２ 　 冶金矿产品包装 、 标志和质量证明书的一般规定 ３ 　 术语和定义 ＧＢ ／ Ｔ１８９３０ 中确立的以及下列术语和定义适用于本标准 ： ３ ． １ 欠烧 　 狌狀犱犲狉犫狌狉狀狋 烧结程度不够 ， 结构疏松 。 ３ ． ２ 杂质 　 犻犿狆狌狉犻狋狔 非镁石煅烧形成的产物 ， 如黑块 、 熔瘤以及残存焦粒等 。 ４ 　 牌号 烧结镁砂按理化指标分为 １４ 个牌号 ， 见表 １ 。 牌号中的 ＭＳ 为镁砂的汉语拼音字首 ， 其后的数字 代表氧化镁质量百分数 ， 数字后的字母表示同一牌号的不同等级 。 ５ 　 技术要求 ５ ． １ 　 烧结镁砂的理化指标应符合表 １ 的规定 。 ５ ． ２ 　 烧结镁砂的颗粒组成由供需双方商定 。 ５ ． ３ 　 烧结镁砂的外观应符合以下规定 ： ——— ＭＳ９８ 、 ＭＳ９７ 和 ＭＳ９６ 等牌号 ， 不得混入欠烧品和杂质 ； ——— ＭＳ９５ 、 ＭＳ９４ 、 ＭＳ９２ 和 ＭＳ９０ 等牌号 ， 粒度大于 ３０ｍｍ 的块 ， 欠烧品及杂质的表面积不得超过 该镁砂块表面积的 １ ／ ４ ； 粒度 ５ｍｍ ～ ３０ｍｍ 的块 ， 欠烧品及杂质的表面积不得超过该镁砂块 表面积的 １ ／ ２ ； ——— ＭＳ８８ 、 ＭＳ８７ 、 ＭＳ８４ 和 ＭＳ８３ 等牌号 ， 粒度大于 ３０ｍｍ 的块 ， 欠烧品及杂质的表面积不得超过 １ 犌犅 ／ 犜 ２２７３ — ２００７ 该镁砂块表面积的 １ ／ ２ ； 粒度 ５ｍｍ ～ ３０ｍｍ 的块 ， 不应出现整块欠烧品 。 ５ ． ４ 　 欠烧品和杂质含量应符合以下规定 ： ——— ＭＳ９８ 、 ＭＳ９７ 和 ＭＳ９６ 等牌号 ， 不准有欠烧品和杂质 ； ——— ＭＳ９５ 和 ＭＳ９４ 等牌号 ， 欠烧品和杂质含量不应大于批量的 １％ ； ——— ＭＳ９２ 和 ＭＳ９０ 等牌号 ， 欠烧品和杂质含量不应大于批量的 ２％ ； ——— 其他牌号 ， 欠烧品和杂质含量不应大于批量的 ３％ ； ——— 杂质中焦炭含量 （ 以大于 ５ｍｍ 者计 ）： ＭＳ９５ 、 ＭＳ９４ 、 ＭＳ９２ 和 ＭＳ９０ 等牌号的焦炭含量不应大 于批量的 ０．０３％ ； ＭＳ８８ 、 ＭＳ８７ 、 ＭＳ８４ 和 ＭＳ８３ 等牌号的焦炭含量不应大于批量的 ０．０４％ 。 表 １ 　 烧结镁砂理化指标 牌号指 　　 标 ＭｇＯ ／ ％ ≥ ＳｉＯ ２ ／ ％ ≤ ＣａＯ ／ ％ ≤ 灼烧减量 ／ ％ ≤ ＣａＯ ／ ＳｉＯ ２ （ 质量比 ） ≥ 颗粒体积密度 ／（ ｇ ／ ｃｍ ３ ） ≥ ＭＳ９８Ａ ９８．０ ０．３ — ０．３０ ３ ３．４０ ＭＳ９８Ｂ ９７．７ ０．４ — ０．３０ ２ ３．３５ ＭＳ９８Ｃ ９７．５ ０．４ — ０．３０ ２ ３．３０ ＭＳ９７Ａ ９７．０ ０．６ — ０．３０ ２ ３．３３ ＭＳ９７Ｂ ９７．０ ０．８ — ０．３０ — ３．２８ ＭＳ９６ ９６．０ １．５ — ０．３０ — ３．２５ ＭＳ９５ ９５．０ ２．２ １．８ ０．３０ — ３．２０ ＭＳ９４ ９４．０ ３．０ １．８ ０．３０ — ３．２０ ＭＳ９２ ９２．０ ４．０ １．８ ０．３０ — ３．１８ ＭＳ９０ ９０．０ ４．８ ２．５ ０．３０ — ３．１８ ＭＳ８８ ８８．０ ４．０ ５．０ ０．５０ — — ＭＳ８７ ８７．０ ７．０ ２．０ ０．５０ — ３．２０ ＭＳ８４ ８４．０ ９．０ ２．０ ０．５０ — ３．２０ ＭＳ８３ ８３．０ ５．０ ５．０ ０．８０ — — ６ 　 试验方法 ６ ． １ 　 烧结镁砂的化学成分分析按 ＧＢ ／ Ｔ５０６９ 进行 。 ６ ． ２ 　 烧结镁砂颗粒体积密度的测定按 ＧＢ ／ Ｔ２９９９ 进行 。 ６ ． ３ 　 烧结镁砂粒度的测定按 ＧＢ ／ Ｔ２００７．７ 进行 。 ６ ． ４ 　 烧结镁砂外观质量以目测的方法进行检测 。 ６ ． ５ 　 烧结镁砂欠烧品和杂质含量按下式计算 ， 以质量分数计 ， 用 ％ 表示 ： 欠烧品和杂质含量 （ ％ ） ＝ 烧结镁砂外观检测中欠烧品和杂质超限的块质量 试样总质量 × １００ ７ 　 质量评定程序 ７ ． １ 　 组批与抽样 ７ ． １ ． １ 　 同一牌号组成一个检验批 ， 每批不大于 ３００ｔ 。 ７ ． １ ． ２ 　 按 ＧＢ ／ Ｔ１７６１７ 进行抽样 。 ２ 犌犅 ／ 犜 ２２７３ — ２００７ ７ ． ２ 　 判定与复验 ７ ． ２ ． １ 　 检验结果按技术要求进行判定 。 ７ ． ２ ． ２ 　 烧结镁砂检验结果中 ， 如有一项指标不合格时 ， 需在同批产品中重新抽取双倍数量的试样或用 该批产品缩分后的保留试样对不合格项进行复验 ， 以复验结果作为该批最终检验结果 。 ７ ． ２ ． ３ 　 需方对产品质量有异议时 ， 应在收货之日起 １０ 日内提出 ； 由供需双方 （ 或委托第三方 ） 共同重新 取样复验 ， 以复验结果为准 。 ８ 　 包装 、 标志 、 运输 、 储存及质量证明书 ８ ． １ 　 包装袋上应注明产品名称 、 数量 、 生产厂家和商标 。 ８ ． ２ 　 包装袋材料要坚韧 、 防潮 、 不破裂 ； 包装袋要封口严密 。 ８ ． ３ 　 烧结镁砂的运输工具应保持清洁并有防雨雪设施 ； 运输过程中应严防潮湿和污染 。 ８ ． ４ 　 烧结镁砂应储存在不受潮湿和无污染的库房内 。 ８ ． ５ 　 质量证明书按 ＹＢ ／ Ｔ５１４２ 的规定进行 。 犌犅 ／ 犜 ２２７３ — ２００７