书 书 书犐犆犛 ９７ ． １６０ 犠 ５５ /G21 /G22 /G23 /G24 /G25 /G26 /G27 /G27 /G28 /G29 /G2A 犌犅 ／ 犜 ２２７９９ — ２０１９ /G21 /G22 ＧＢ ／ Ｔ２２７９９ — ２００９ /G21 /G22 /G23 /G24 /G25 /G26 /G27 /G28 /G29 /G2A /G2B 犜犲狊狋犿犲狋犺狅犱犳狅狉犪犫狊狅狉狆狋犻狅狀狅犳狋狅狑犲犾狆狉狅犱狌犮狋狊 ２０１９  １２  ３１ /G2C /G2D ２０２０  ０５  ０１ /G2E /G2F /G27 /G28 /G2B /G2C /G2D /G2E /G2F /G30 /G31 /G32 /G27 /G28 /G29 /G2A /G33 /G2F /G30 /G34 /G35 /G36 /G2C /G2D书 书 书前 　　 言 　　 本标准按照 ＧＢ ／ Ｔ１．１ — ２００９ 给出的规则起草 。 本标准代替 ＧＢ ／ Ｔ２２７９９ — ２００９ 《 毛巾产品吸水性测试方法 》。 本标准与 ＧＢ ／ Ｔ２２７９９ — ２００９ 相比 ， 主要技术变化如下 ： ——— 修改了陪洗物的种类 （ 见 ５．１ ， ２００９ 年版的 ４．３ ）； ——— 增加了标准洗涤剂的种类 （ 见 ５．２ ）； ——— 增加了单条样品质量小于 １００ｇ 时的取样数量 （ 见 ７．１ ）； ——— 修改了洗涤时标准洗涤剂的用量 （ 见 ７．２ ， ２００９ 年版的 ６．２ ）； ——— 修改了 Ａ 法中实验数据记录的终止时间 （ 见 ８．１．３ ， ２００９ 年版的 ７．１．２ ）； ——— 修改了试验时间超过 ９０ｓ 时的样品数量 （ 见 ８．１．６ ， ２００９ 年版的 ７．１．１ ）。 本标准由中国纺织工业联合会提出 。 本标准由全国家用纺织品标准化技术委员会 （ ＳＡＣ ／ ＴＣ３０２ ） 归口 。 本标准主要起草单位 ： 孚日集团股份有限公司 、 江苏省纺织产品质量监督检验研究院 、 浙江钛石纺织检测研究院有限公司 、 山东滨州亚光毛巾有限公司 。 本标准主要起草人 ： 于希萍 、 唐祖根 、 陈永灿 、 王延平 。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为 ： ——— ＧＢ ／ Ｔ２２７９９ — ２００９ 。 Ⅰ 犌犅 ／ 犜 ２２７９９ — ２０１９ 毛巾产品吸水性测试方法 １ 　 范围 本标准规定了毛巾产品吸水性的测试方法 。 本标准适用于以纺织纤维为原料的各类毛巾产品 。 ２ 　 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 。 凡是注日期的引用文件 ， 仅注日期的版本适用于本文件 。 凡是不注日期的引用文件 ， 其最新版本 （ 包括所有的修改单 ） 适用于本文件 。 ＧＢ ／ Ｔ６５２９ 　 纺织品 　 调湿和试验用标准大气 ＧＢ ／ Ｔ８１７０ 　 数值修约规则与极限数值的表示和判定 ＧＢ ／ Ｔ８６２９ — ２０１７ 　 纺织品 　 试验用家庭洗涤和干燥程序 ３ 　 原理 ３ ． １ 　 Ａ 法 ——— 沉降法 ： 样品经水洗 、 烘干和调湿后 ， 在标准状态下 ， 测定样品从接触水面到完全浸湿并开始下沉时所需的时间来表示样品的吸水性 。 ３ ． ２ 　 Ｂ 法 ——— 吸收法 ： 样品经水洗 、 烘干和调湿后 ， 在标准状态下 ， 一定量的水在规定时间内流经样品 ， 测定被样品吸收的水量与原水量的百分比作为毛巾的吸水率 。 ４ 　 试验条件 ４ ． １ 　 调湿用环境条件应符合 ＧＢ ／ Ｔ６５２９ 标准大气的要求 。 ４ ． ２ 　 如果需要进行预调湿 ， 则应在相对湿度为 １０％ ～ ２５％ ， 温度不超过 ５０℃ 的大气条件下进行 。 ５ 　 试剂或材料 ５ ． １ 　 陪洗物 ： 采用 ＧＢ ／ Ｔ８６２９ — ２０１７ 中规定的类型 Ⅲ （ １００％ 聚酯纤维陪洗物 ）。 ５ ． ２ 　 洗涤剂 ： 采用 ＧＢ ／ Ｔ８６２９ — ２０１７ 中规定的标准洗涤剂 ３ （ ＥＣＥ 标准洗涤剂 ９８ ）。 ６ 　 仪器设备 ６ ． １ 　 全自动洗衣机 ， Ａ 型标准洗衣机 （ 见 ＧＢ ／ Ｔ８６２９ — ２０１７ 中 ５．１．１ ）， 前门加料 、 水平滚动型 。 注 ： 已经证明可得出相同试验结果的其他仪器也可使用 。 ６ ． ２ 　 旋转翻滚型烘干机 ， 与 Ａ 型标准洗衣机配用的翻转烘干机 （ 见 ＧＢ ／ Ｔ８６２９ — ２０１７ 中 ５．２ ）。 注 ： 已经证明可得出相同试验结果的其他烘干机也可使用 。 ６ ． ３ 　 水流测试仪 ， 安装在水流测试仪上的漏斗 、 阀门 、 装置 、 管道和量筒不能阻碍水的流出 。 从打开阀门到水流出所用的时间差应少于 ８．０ｓ 。 １ 犌犅 ／ 犜 ２２７９９ — ２０１９ 水流测试仪组成见图 １ ， 包括下列组件 ： ａ ） 　 防水底座 ： 尺寸规格参见附录 Ａ ； ｂ ） 　 防水圆形卡圈 ： 内环外直径 （ １５０±２ ） ｍｍ ； ｃ ） 　 量筒 ： 有机玻璃材料 ， ５０ｍＬ ， 见图 １ 中的 Ｅ ； ｄ ） 　 漏斗 ： 聚丙烯材料 ， 斗颈内径 （ ９．０±２．０ ） ｍｍ 。 ６ ． ４ 　 烧杯 ： 容量 １０００ｍＬ 。 ６ ． ５ 　 秒表 ： 精度 ０．１ｓ 。 ６ ． ６ 　 天平 ： 精确至 ０．０５ｇ 。 ６ ． ７ 　 量筒 ： ５０ｍＬ 。 单位为毫米 说明 ： Ａ ——— 卡圈 ； 　　　　　　　　　　　　 Ｂ ——— 底座 ； Ｃ ——— 漏斗 ； Ｄ ——— 调节阀 ； Ｅ ——— 量筒 ； Ｆ ——— 水管出水口 ； Ｇ ——— 水槽 ； Ｈ ——— 调节螺母 。 图 １ 　 水流测试仪示意图 ７ 　 样品 ７ ． １ 　 取整条代表性样品 ， 在满足总质量不低于 １００ｇ 的条件下取最少条数的样品 。 ７ ． ２ 　 将样品放入洗衣机中 ， 加入陪洗物 （ 见 ５．１ ）， 样品加陪洗物总质量为 １ｋｇ 。 加入 （ ２０±１ ） ｇ 标准洗涤剂 （ ５．２ ）， 按 ＧＢ ／ Ｔ８６２９ — ２０１７ 中第 ９ 章规定的程序进行洗涤 。 ７ ． ３ 　 洗涤结束后 ， 立即将样品和陪洗物装入烘干机中 ， 设置烘干温度为 （ ６６±５ ） ℃ ， 将样品烘干 。 ７ ． ４ 　 样品烘干后立即取出 ， 轻轻抖动以除去落毛 ， 捡去毛巾上缠绕的落毛和线头 ， 将样品暴露在纺织品调湿用标准大气中 （ 见 ４．２ ）， 直至达到恒重 （ 以 ２ｈ 的间隔连续称重 ， 质量的变化不大于 ０．２５％ 时 ， 即认为达到了恒重 ）。 ２ 犌犅 ／ 犜 ２２７９９ — ２０１９ ８ 　 试验步骤 ８ ． １ 　 犃 法 ——— 沉降法 ８ ． １ ． １ 　 沿样品 （ 见第 ７ 章 ） 的对角线方向分别剪取尺寸为 ５ｃｍ×５ｃｍ 的试样 ， 正反面各 １ 组 ， 每组至少应包括 ３ 块试样 。 取样时避开缎档或刺绣等装饰部分 。 ８ ． １ ． ２ 　 用量筒 （ ６．７ ） 量取 ８００ｍＬ 三级水或去离子水 ， 水温为 （ ２０±２ ） ℃ ， 水位高度不小于 ５ｃｍ 。 ８ ． １ ． ３ 　 将试样测试面在无外力条件下平行轻放在水面上 ， 同时开始计时 ， 当试样完全浸湿并开始下沉时 ， 终止计时 ， 记录所需的时间 狋 ， 精确至 ０．１ｓ 。 若试样超过 ９０ｓ 仍未完全浸湿 ， 则中止试验 ， 所需的时间记录为大于 ９０ｓ 。 ８ ． １ ． ４ 　 按 ８．１．３ 重复试验 ， 正反面各试验 ３ 块试样 。 ８ ． １ ． ５ 　 计算正反面试样的实测平均值 ， 并按 ＧＢ ／ Ｔ８１７０ 修约至小数点后一位 。 ８ ． １ ． ６ 　 如果 ６ 块试样中有 １ 块试样超过 ９０ｓ ， 则增加该测试面试样 １ 块 。 若增加的试样未超过 ９０ｓ ， 则计算 ６ 块未超过 ９０ｓ 的试样的平均值 ， 并说明有 １ 块试样大于 ９０ｓ 。 若增加的试样超过 ９０ｓ ， 则结束试验 ， 结果记录为大于 ９０ｓ 。 ８ ． １ ． ７ 　 如果 ６ 块试样中有 ２ 块试样的结果超过 ９０ｓ ， 则结束试验 ， 在试验报告中记录大于 ９０ｓ 。 ８ ． ２ 　 犅 法 ——— 吸收法 ８ ． ２ ． １ 　 在距样品 （ 见第 ７ 章 ） 边缘 １０ｍｍ 位置 ， 呈 “ 品 ” 字形用防水圆形卡圈 ［ 见 ６．３ｂ ）］， 正反面各取 ３ 个试样 ， 如果样品不足 ， 另取同品质的样品补足 （ 见图 ２ ）。 图 ２ 　 取样示意图 ８ ． ２ ． ２ 　 将调节好的量筒 ［ 见 ６．３ｃ ）］， 用试管夹夹好固定在仪器架上 ， 量筒的出水口距卡圈上试样表面 ２ｍｍ ～ １０ｍｍ ， 离卡圈外圈内侧 ２８ｍｍ ～ ３２ｍｍ （ 见图 １ ）。 ８ ． ２ ． ３ 　 漏斗放在水管上固定好 ， 取 ５０ｍＬ （ ２１±１ ） ℃ 的三级水倒入漏斗中 ， 打开阀门预湿管道 ， 待管道中的水流尽后 ， 擦干台面 、 托盘卡圈 。 ８ ． ２ ． ４ 　 用天平称取试验前水槽质量 犿 ０ ， 并将其放在底座下面 。 ８ ． ２ ． ５ 　 用卡圈卡好试样 ， 卡圈内环高于外环 ２ｍｍ ～ ３ｍｍ ， 保证卡圈外的多余试样部分不能沾水 ； 将卡好的试样放在底座面板上的两个固定的铆钉上 ， 使试样的径向平行于台面 。 ８ ． ２ ． ６ 　 关闭漏斗阀门 ， 用量筒量取 ５０ｍＬ 的三级水倒入漏斗中 ， 打开