书 书 书犐犆犛 ９７ ． １８０ 犢 ８９ 中华人民共和国国家标准 犌犅 ／ 犜 ２３１４８ — ２００８ 民用装饰镜 犆犻狏犻犾狅狉狀犪犿犲狀狋犪犾犿犻狉狉狅狉 ２００８  １２  ３０ 发布 ２００９  ０９  ０１ 实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布书 书 书前 　　 言 　　 本标准由中国轻工业联合会提出并归口 。 本标准主要起草单位 ： 和合科技集团有限公司 、 沈阳耀隆玻璃有限公司 、 江苏柏鹤涂料有限公司 、 河北廊坊市新华玻璃实业有限公司 、 山东烟台民兴玻璃有限公司 、 温州合鼎镜业有限公司 、 浙江日升卫 浴洁具有限公司 、 中山市迪威机械制造有限公司 、 北京市轻工产品质量监督检验一站 。 本标准主要起草人 ： 李传和 、 赵建杨 、 耿振福 、 包柏青 、 侯殿荣 、 赵忠民 、 汤胜竣 、 吴建光 、 何军 、 魏晓英 、 杨颖梅 、 程小虎 、 张国林 、 张荣华 、 王昕瑶 。 Ⅰ 犌犅 ／ 犜 ２３１４８ — ２００８ 民用装饰镜 １ 　 范围 本标准规定了民用装饰镜产品的术语和定义 、 产品分类 、 要求 、 试验方法 、 检验规则以及标志 、 包装 、 运输 、 贮存 。 本标准适用于以玻璃为基片 ， 镀覆金属膜和保护漆层或经加工后带有结构配件的室内民用装饰镜 。 ２ 　 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 。 凡是注日期的引用文件 ， 其随后所有 的修改单 （ 不包括勘误的内容 ） 或修订版均不适用于本标准 ， 然而 ， 鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 。 凡是不注日期的引用文件 ， 其最新版本适用于本标准 。 ＧＢ ／ Ｔ２８２８．１ — ２００３ 　 计数抽样检验程序 　 第 １ 部分 ： 按接收质量限 （ ＡＱＬ ） 检索的逐批检验抽样 计划 （ ＩＳＯ２８５９１ ： １９９９ ， ＩＤＴ ） ＧＢ ／ Ｔ２８２９ — ２００２ 　 周期检验计数抽样程序及表 （ 适用于对过程稳定性的检验 ） ＧＢ ／ Ｔ９２８６ — １９９８ 　 色漆和清漆 　 漆膜的划格试验 （ ｅｑｖＩＳＯ２４０９ ： １９９２ ） ＧＢ ／ Ｔ１０１２５ — １９９７ 　 人造气氛腐蚀试验 　 盐雾试验 （ ｅｑｖＩＳＯ９２２７ ： １９９０ ） ＧＢ１１６１４ — １９９９ 　 浮法玻璃 ＧＢ ／ Ｔ１３４５２．２ — ２００８ 　 色漆和清漆 　 漆膜厚度的测定 （ ＩＳＯ２８０８ ： ２００７ ， ＩＤＴ ） ＱＢ ／ Ｔ３８２６ — １９９９ 　 轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验 　 中性盐雾试验 （ ＮＳＳ ） 法 ３ 　 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准 。 ３ ． １ 结构配件 　 狊狋狉狌犮狋狌狉犪犾犳犻狋狋犻狀犵狊 与镜片配合组成的部件 ， 如 ： 框 、 架 、 座 、 链 、 板 、 钉等 。 ３ ． ２ 波纹 　 狉犻狆狆犾犲 玻璃本身存在的波浪状 、 无色透明脉络 。 ３ ． ３ 气泡 　 犫狌犫犫犾犲 在玻璃制造过程中 ， 由于存在气体而形成的点状或泡状体 。 ３ ． ４ 砂粒 　 犵狉犪犻狀 玻璃制造过程中存有不溶物所形成的硬块 ， 如颜色及形状各异的不透明体 。 ３ ． ５ 疙瘩 　 狋狉犪狀狊狆犪狉犲狀狋犮狉狔狊狋犪犾犵狉犪犻狀 玻璃本身存在的结状透明颗粒 。 ３ ． ６ 划伤 　 狊犮狉犪狋犮犺 玻璃表面或膜层被划 、 刮 、 磨出的痕迹 。 １ 犌犅 ／ 犜 ２３１４８ — ２００８ ３ ． ７ 线道 　 狋犺狉犲犪犱 玻璃制造过程中形成的透明或半透明线 。 ３ ． ８ 污迹 　 犱犻狉狋狔狋狉犪犮犲 玻璃的镀覆面由于处理不净或吸附在上面的异物 ， 如溅油点 、 铝点 、 黑点 、 透漆点和手痕等 。 ３ ． ９ 彩底 　 狋犻狀狋犲犱犫犪犮犽 玻璃发霉 、 黑黄痕蓝色阴底锡印 、 指印 、 吸盘印等在膜层与底背漆之间形成的在镜面呈现的灰色 、 黄 色 、 蓝色的覆盖层 。 ３ ． １０ 变质 　 犿犲狋犪犿狅狉狆犺犻狊犿 膜层被氧化变质或加工过程的缺陷造成膜层或边部发霉出现侵蚀斑痕 。 ３ ． １１ 对角线偏移量 　 犱犲狏犻犪狋犻狅狀狇狌犪狀狋犻狋狔狅犳犱犻犪犵狅狀犪犾 镜面经磨削后 ， 两磨边形成的棱与顶点的偏移量 。 ３ ． １２ 崩边 　 犲犱犵犲犱犪犿犪犵犲 镜面在加工过程中 ， 造成边部残缺 。 ３ ． １３ 麻点 　 犿狅狋狋犾犻狀犵 镜面所磨边部呈现不规则的细点 。 ３ ． １４ 白角 　 狑犺犻狋犲犪狀犵犾犲 镜面所磨边部的夹角呈现的白痕 。 ３ ． １５ 蚀边 　 犮狅狉狉狅犱犲犱犲犱犵犲 所磨边 ， 其边部呈现漆膜部分脱落 、 露底 。 ３ ． １６ 磨痕 　 犵狉犻狀犱犻狀犵犿犪狉犽 抛光后留有的磨轮痕迹 。 ３ ． １７ 端面漏磨 　 犫狅狌狀犱犪狉狔狊狌狉犳犪犮犲犾犲犪犽犵狉犻狀犱 镜子端面未磨到的部位 。 ３ ． １８ 定位孔崩边 　 狅狉犻犲狀狋犪狋犻狅狀犫狅狉犲犲犱犵犲犱犪犿犪犵犲 在加工过程中造成的孔边部残缺 。 ４ 　 产品分类 按镀层材质分为镀银镜 、 镀铝镜 。 按加工工艺分为切割 、 磨边 、 刻花 、 磨砂等 。 ２ 犌犅 ／ 犜 ２３１４８ — ２００８ ５ 　 要求 ５ ． １ 　 材料 采用 ＧＢ１１６１４ — １９９９ 中规定的浮法玻璃制镜级或相当于浮法玻璃制镜级的玻璃原片 。 ５ ． ２ 　 镜面缺陷 ５ ． ２ ． １ 　 镜面缺陷应符合表 １ 及 ５．２．２ 的规定 ， 镜面外观部位划分见图 １ 、 图 ２ 、 图 ３ ， 异形镜以镜面宽度 的 １ ／ ４ 沿边缘向内做相似形 ， 相似形内为中部 ， 相似形外为边部 。 图 １ 　 镜面外观部位划分 图 ２ 　 镜面外观部位划分 ３ 犌犅 ／ 犜 ２３１４８ — ２００８ 图 ３ 　 镜面外观部位划分 表 １ 　 镜面缺陷 单位为毫米 序 　 号 缺陷名称中 　　 部 边 　　 部 最大单位长度 ａ 最大总长度 ｂ 最大单位长度 ａ 最大总长度 ｂ １ 气泡 直视不应有 ＜ ０．４ ＜ １．０ ２ 波纹 直视不应有 直视不明显 ３ 砂粒 直视不应有 ＜ ０．４ ＜ １．０ ４ 麻点 — ＜ ０．４ ＜ ２．０ ５ 划伤 （ 宽度 ≤ ０．１ ） 直视不应有 ＜ ５．０ ＜ １０．０ ６ 线道 直视不应有 直视不明显 ７ 污迹 直视不应有 直视不明显 　　 ａ 最大单位长度一项缺陷中允许最大长度 。 　　 ｂ 最大总长度指一项缺陷中所允许存在缺陷的长度总和 。 ５ ． ２ ． ２ 　 镜面其他缺陷 ５ ． ２ ． ２ ． １ 　 崩边 加工过程中不应有 。 ５ ． ２ ． ２ ． ２ 　 磨痕 直视应不明显 。 ５ ． ２ ． ２ ． ３ 　 端面漏磨 产品周长不大于 １．５ｍ 的不应有漏磨 ， 产品周长大于 １．５ｍ 的允许漏磨长度为周长的 ５％ 。 ５ ． ２ ． ２ ． ４ 　 定位孔崩边 最大长度不大于 ２．０ｍｍ 。 ５ ． ２ ． ２ ． ５ 　 白角 直视不明显 。 ５ ． ２ ． ２ ． ６ 　 彩底 直视不应有 。 ４ 犌犅 ／ 犜 ２３１４８ — ２００８ ５ ． ２ ． ２ ． ７ 　 变质 直视不应有 。 ５ ． ２ ． ２ ． ８ 　 蚀边 直视不应有 。 ５ ． ２ ． ２ ． ９ 　 疙瘩 直视不应有 。 ５ ． ３ 　 尺寸偏差 （ 见表 ２ ） 表 ２ 　 尺寸偏差 单位为毫米 序 　 号 项目名称 要 　　　 求 １ 　 对角线偏移量 犡 （ 以斜边宽度 划分 ） 犡 ＜ １５ ≤ １．０ １５ ≤ 犡 ＜ ２６ ≤ １．５ ２６ ≤ 犡 ＜ ４０ ≤ ２．０ ２ 　 直线斜边宽度偏差 ≤ １．０ ３ 　 异形斜边宽度偏差 ≤ １．５ ４ 　 两斜面相贯线不直度 （ 见图 ４ ） ≤ ０．５ ５ 　 外形尺寸偏差 有配合尺寸的 ±１．０ ； 无配合尺寸的 ±２．０ 图 ４ 　 两斜面相贯线不直度 ５ ． ４ 　 结构件外观 ５ ． ４ ． １ 　 电镀件 ５ ． ４ ． １ ． １ 　 不应有起皮 、 毛刺 、 皱褶 、 生锈 、 起泡 、 露底 ， 在组合部位弯曲和扁孔处允许发白 。 ５ ． ４ ． １ ． ２ 　 经 ６．１３．２ 试验后 ， 电镀件不应有生锈 、 起泡 、 露底等现象 。 ５ ． ４ ． ２ 　 铝氧化件 表面光滑 ， 色泽一致 ， 不应有斑点 、 生锈 、 机械损伤和未氧化部分 。 ５ ． ４ ． ３ 　 不锈钢件 表面光滑 ， 色泽一致 ， 不应有焊接缝隙 。 ５ ． ４ ． ４ 　 塑料件 表面光亮平滑不应有裂缝 、 毛边 ， 正面不应有缩瘪 、 缩印 。 ５ ． ４ ． ５ 　 木质件 涂漆均匀 ， 不得发黏 ， 色泽一致 。 ５ ． ５ 　 挂件拉力 与镜面连接的挂件拉力经 ６．４ 试验后 ， 应无开裂 、 损坏现象 。 ５ 犌犅 ／ 犜 ２３１４８ — ２００８ ５ ． ６ 　 漆膜附着力 测试后不大于 １ 级 。 ５ ． ７ 　 漆膜厚度 镀铝镜不小于 ３０ μ ｍ ； 镀银镜单层漆膜不小于 ４５ μ ｍ ； 镀银镜双层漆膜不小于 ４５ μ ｍ ， 其中底漆不小 于 ２５ μ ｍ 。 ５ ． ８ 　 抗剪切强度 镀层与涂层及镀层与玻璃间的抗剪切强度不小于 １６Ｎ ／ ｃｍ ２ 。 ５ ． ９ 　 反射率 镀银镜反射率不小于 ８５％ ， 镀铝镜反射率不小于 ７５％ 。 ５ ． １０